CN101289925B - 隔热油管的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
隔热油管的加工工艺。先选取28Mn2V钢为管坯,对其进行修磨,然后对管坯进行热轧,其预热温度为850℃-900℃,加热温度为1200℃-1230℃,开轧温度为1180℃-1220℃,终轧温度为1050℃-1100℃,热轧过程中,对管坯进行穿孔、打头,加热时间为70-80分;热轧过程中对管坯进行穿孔、打头。接着对其进行退火、酸洗,然后对其进行第一次冷拔;冷拔后,对管料进行修磨、磷化、润滑处理;再对管料进行第二次冷拔,并对其进行正火,最后入库。本发明选取了28Mn2V钢为管坯,具有良好的强度、硬度、冲击韧性,且具有良好的可塑性,无须调质处理,即可达到要求的性能,简化了生产工艺,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于石油采集用的油管,尤其涉及到一种适用于井下的隔热油管的加工工艺。
背景技术
油管在油井采集过程中作为石油、天然气由井底输送到地面的管路使用量非常大,由于地质和油层的构造情况复杂,采油过程中有时需要进行井下技术处理,用油管进行注水、酸化,这时必须使用到隔热油管。由于井下条件的恶劣,隔热油管必须具有良好的焊接性能和足够的刚性和强度,现在使用的管坯常选用CrMo钢,生产出来的隔热油管在性能上能满足了上述条件,但在油管生产过程中需对其进行调质处理,工艺复杂,生产成本高。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种克服上述缺陷,具有良好焊接性能和较强的刚度和强度,且不需要调质处理、生产工艺简单、生产成本低的隔热油管。
本发明的技术方案是:它是按以下步骤进行生产;
(1)取28Mn2V钢为管坯,对其进行修磨,后下料;
(2)对管坯进行热轧,其预热温度为850℃-900℃,加热温度为1200℃-1230℃,开轧温度为1180℃-1220℃,终轧温度为1050℃-1100℃,热轧过程中,对管坯进行穿孔、打头,加热时间为70-80分;
(3)热轧后,冷却管坯,对管坯进行检查、并标识,入管料库;
(4)取出管料,对其进行退火、酸洗,然后对其进行第一次冷拔;
(5)冷拔后,对管料进行修磨、磷化、润滑处理;
(6)对管料进行第二次冷拔,并对其进行热处理;
(7)切割管料,对其进行检查后入库。
本发明选取了28Mn2V钢为管坯,钢中含合金元素使碳化物弥散折出,起到强化和晶粒细化作用,从而使材质的强度、硬度、冲击韧性等综合力学性能明显提高。28Mn2V钢在冷拔过程中应变、硬化程度差,具有良好的可塑性,适宜于大变形量、冷拔加工,简化了拉拔工艺,且无须调质处理,即可达到要求的性能,简化了生产工艺,降低了成本。
具体实施方式
本发明选取28Mn2V钢为管坯,先对其进行修磨,管坯尺寸为Φ80×1.82mm。
对管坯进行热轧,先对管坯进行加热,加热时各参数见下表:
钢种 | 规格 | 预热温度 | 加热温度 | 出炉温度 | 加热时间 |
28Mn2V | Φ80 | 900℃ | 1220℃ | 1200℃ | 75分 |
加热后进行管坯穿孔,穿孔用的管坯尺寸为Φ80×1.82m,穿孔时温度为1190℃,然后进行打头,打头后进行检查后入管料库,为冷拔钢管的生产提供管料。
在对管料冷拔前,先对管料进行热处理,热处理的温度为820℃,冷拔钢管生产的工艺情况见下表:
在钢管的冷拔后,再对钢管正火处理,然后对其进行矫直、切割、探伤,最后入库。
Claims (1)
1.一种隔热油管的加工工艺,其特征在于,它是按以下步骤进行生产:
(1)选取28Mn2V钢为管坯,对其进行修磨,后下料;
(2)对管坯进行热轧,其预热温度为850℃-900℃,加热温度为1200℃-1230℃,开轧温度为1180℃-1220℃,终轧温度为1050℃-1100℃,加热时间为70-80分,热轧过程中,对管坯进行穿孔、打头;
(3)热轧后,冷却管坯,对管坯进行检查、并标识,入管料库;
(4)取出管料,对其进行退火、酸洗,然后对其进行第一次冷拔;
(5)冷拔后,对管料进行修磨、磷化、润滑处理;
(6)对管料进行第二次冷拔,并对其进行正火处理;
(7)切割管料,对其进行检查后入库。
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Denomination of invention: Processing technology of insulating oil pipe Effective date of registration: 20230106 Granted publication date: 20121017 Pledgee: China Construction Bank Yangzhou Jiangdu sub branch Pledgor: YANGZHOU LONTRIN STEEL TUBE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980030471 |