CN101289751A - 一种铝电解槽用阴极糊粘结剂 - Google Patents
一种铝电解槽用阴极糊粘结剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101289751A CN101289751A CNA200810114802XA CN200810114802A CN101289751A CN 101289751 A CN101289751 A CN 101289751A CN A200810114802X A CNA200810114802X A CN A200810114802XA CN 200810114802 A CN200810114802 A CN 200810114802A CN 101289751 A CN101289751 A CN 101289751A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agglomerant
- percent
- resin
- cathode
- coal tar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 9
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 title claims description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 18
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 abstract 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 27
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical compound O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002003 electrode paste Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝电解槽用阴极糊粘结剂。其特征在于其粘结剂的质量百分比组成为：乙二醇5％～30％、煤焦油0～40％、碳化硼0～5％、有机硅偶联剂0～5％，余量为液体酚醛树脂。本发明的粘结剂具有低粘度、高残碳，制成得阴极糊可以在25～50℃捣固成型，与传统的沥青系粘结剂不同，使用该种粘结剂制备的阴极糊焙烧期间有较低的多环芳香族烃类化合物(PAH)排放，降低对人员健康的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽用阴极糊粘结剂。
背景技术
目前，铝电解槽用阴极糊所使用的粘结剂普遍采用煤沥青、煤焦油或蒽油的混合物。由于粘结剂中的煤沥青、煤焦油中含有能毒害基因的多环芳香族烃类化合物(简称PAH)，会通过人体的呼吸和毒粉尘接触产生毒性影响，该类阴极糊施工时必须加热到60℃以上，快速捣固才能保证筑炉施工质量。使用树脂作为粘结剂，制造的阴极糊可以在室温环境下施工，无PAH排放。然而，树脂粘结剂价格是沥青系粘结剂的3～4倍，树脂糊价格昂贵。使用单一树脂作为粘结剂，糊料的质量指标略低于传统的阴极糊。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术的不足，使用液体酚醛树脂、乙二醇、煤焦油、碳化硼和有机硅偶联剂，制备一种具有低粘度、高残碳，低多环芳香族烃类化合物(PAH)排放，对人员健康危害小的一种铝电解槽用阴极糊粘结剂。用该种粘结剂生产的阴极糊可以在室温下捣固成型，容易施工，筑炉质量高于传统的冷捣糊。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝电解槽用阴极糊粘结剂，其特征在于其粘结剂的质量百分比组成为：乙二醇5％～30％、煤焦油0～40％、碳化硼0～5％、有机硅偶联剂0～5％，余量为液体酚醛树脂。
本发明的铝电解槽用阴极糊粘结剂，其制备过程是将乙二醇和液体酚醛树脂及添加成份煤焦油、碳化硼、有机硅偶联剂，在常温或者加热(低于100℃)条件下，按照其质量百分比组成比例调配，混合均匀，形成酚醛树脂调和液。
本发明的铝电解槽用阴极糊粘结剂，可以减少多环芳香族烃类化合物(PAH)排放，降低对人员健康的危害，制成得阴极糊可以在20～50℃捣固成型，施工质量高于沥青系冷捣糊。
具体实施方式
一种铝电解槽用阴极糊粘结剂，其粘结剂的重量百分比组成为：乙二醇5％～30％、煤焦油0～40％、碳化硼0～5％、有机硅偶联剂0～5％，余量为液体酚醛树脂。
实施例1
室温条件下，90％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和10％乙二醇调配，并且混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。
实施例2
室温条件下，70％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和30％乙二醇调配，并且混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。
实施例3
(1)室温条件下，64％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和16％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；
(2)煤焦油加热除水，冷却到80℃；
(3)将20％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到60℃，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。
实施例4
(1)室温条件下，50％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和10％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；
(2)煤焦油加热除水，冷却到90℃；
(3)将40％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到80℃，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。
实施例5
(1)室温条件下，50％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和5％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；
(2)煤焦油加热除水，冷却到80℃；
(3)将35％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到80℃，混合均匀，形成树脂混合溶液。
(4)树脂混合溶液温度为80℃条件下，将2％硼化碳和3％有机硅偶联剂加入树脂混合液中，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。
实施例6
(1)室温条件下，64％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和16％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；
(2)煤焦油加热除水，冷却到80℃；
(3)将15％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到80℃，混合均匀，形成树脂混合液。
(4)树脂混合液温度为80℃条件下，将5％硼化碳加入树脂混合液中，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。
采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。
实施例7
(1)室温条件下，60％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和15％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；
(2)煤焦油加热除水，冷却到80℃；
(3)将20％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到70℃，混合均匀，形成树脂混合液。
(4)树脂混合液温度为60℃条件下，将5％有机硅偶联剂加入树脂混合液中，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。
采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。
Claims (1)
1.一种铝电解槽用阴极糊粘结剂，其特征在于其粘结剂的质量百分比组成为：乙二醇5％～30％、煤焦油0～40％、碳化硼0～5％、有机硅偶联剂0～5％，余量为液体酚醛树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810114802XA CN101289751A (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 一种铝电解槽用阴极糊粘结剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA200810114802XA CN101289751A (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 一种铝电解槽用阴极糊粘结剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101289751A true CN101289751A (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40034193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA200810114802XA Pending CN101289751A (zh) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | 一种铝电解槽用阴极糊粘结剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101289751A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011073153A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Italghisa S.P.A. | Electrode paste for electrodes in binder-free graphite with hydrocarbon base |
| CN104250830A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种节能、均化铝液水平电流的阴极结构 |
| CN104530989A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 南通瑞达电子材料有限公司 | 一种铝电解槽捣固糊粘结剂及其制备方法 |
| CN105803486A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司 | 铝电解槽用阴极冷捣糊制备方法 |
-
2008
- 2008-06-12 CN CNA200810114802XA patent/CN101289751A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011073153A1 (en) | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Italghisa S.P.A. | Electrode paste for electrodes in binder-free graphite with hydrocarbon base |
| CN102726120A (zh) * | 2009-12-16 | 2012-10-10 | 伊塔尔格赫萨股份公司 | 无粘合剂烃基石墨电极用电极糊料 |
| EP2651184A1 (en) | 2009-12-16 | 2013-10-16 | Italghisa S.p.A. | Electrode paste for electrodes in binder-free graphite with hydrocarbon base |
| CN102726120B (zh) * | 2009-12-16 | 2014-08-20 | 伊塔尔格赫萨股份公司 | 无粘合剂烃基石墨电极用电极糊料 |
| US9131538B2 (en) | 2009-12-16 | 2015-09-08 | Italghisa S.P.A. | Electrode paste for electrodes in a graphite and/or anthracite with hydrocarbon base |
| CN104250830A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种节能、均化铝液水平电流的阴极结构 |
| CN104530989A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 南通瑞达电子材料有限公司 | 一种铝电解槽捣固糊粘结剂及其制备方法 |
| CN105803486A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-07-27 | 中电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司 | 铝电解槽用阴极冷捣糊制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101993246B (zh) | 高炉炉底、炉缸用高导热石墨块 | |
| CN112028613A (zh) | 一种应用添加催化剂酚醛树脂的镁碳砖 | |
| CN102603274A (zh) | 一种铁沟浇注料及其制备方法 | |
| CN1840507A (zh) | 高炉出铁口无水炮泥 | |
| CN102603343B (zh) | 一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法 | |
| CN101255568B (zh) | 一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及制备方法 | |
| CN101693821A (zh) | 耐火材料用硼改性酚醛树脂结合剂 | |
| CN101289751A (zh) | 一种铝电解槽用阴极糊粘结剂 | |
| CN108821788A (zh) | 一种耐腐蚀的陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| CN110330314A (zh) | 一种炼钢精炼炉内衬用低碳超低碳镁钙碳耐火材料及其制备方法 | |
| CN103396133B (zh) | 用于炮泥的酚醛树脂组合物及其制备方法和炮泥 | |
| CN102432316B (zh) | 一种高炉炉底炉缸用炭砖及其制备方法 | |
| CN108949014A (zh) | 一种耐高温开关柜 | |
| CN102701765A (zh) | 一种铝电解槽侧墙用不烧SiC-C砖及方法 | |
| CN101244942B (zh) | 大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥 | |
| CN104341163B (zh) | 一种钢包水口座砖用接缝料 | |
| CN106145966A (zh) | 一种高炉炮泥用结合剂及高炉炮泥 | |
| CN104844239A (zh) | 一种环保型镁碳砖及其生产方法 | |
| CN103570368A (zh) | 一种电炉用镁碳砖及其制备方法 | |
| CN105837228B (zh) | 一种喷煤管专用浇注料 | |
| CN103467139A (zh) | 一种碳质材料的防氧化涂料及其配制和施工工艺 | |
| CN110128156A (zh) | 高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN103332939A (zh) | 一种石墨胶的制作方法及使用方法 | |
| CN105016750A (zh) | 一种环保型硅质干式料及其制备方法 | |
| CN111943653B (zh) | 一种高炉出铁口用环保型无水炮泥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081022 |