CN101289384A - 多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法 - Google Patents

多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101289384A
CN101289384A CNA2008100496463A CN200810049646A CN101289384A CN 101289384 A CN101289384 A CN 101289384A CN A2008100496463 A CNA2008100496463 A CN A2008100496463A CN 200810049646 A CN200810049646 A CN 200810049646A CN 101289384 A CN101289384 A CN 101289384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
effect
evaporator
film concentrating
falling film
lactic acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008100496463A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101289384B (zh
Inventor
于培星
刘哲
崔耀军
杨峰
王新
孙广文
张树银
刘聚胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Jindan Lactic Acid Tech Co.,Ltd.
Original Assignee
HENAN JINDAN LACTIC ACID CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN JINDAN LACTIC ACID CO Ltd filed Critical HENAN JINDAN LACTIC ACID CO Ltd
Priority to CN2008100496463A priority Critical patent/CN101289384B/zh
Publication of CN101289384A publication Critical patent/CN101289384A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101289384B publication Critical patent/CN101289384B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，其中多效降膜浓缩装置至少有四个蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成；多效降膜浓缩装置的加料方法，可以采用顺流连续加料法；也可以采用逆流加料法；还可以采用混流加料法。本发明的物料处理量大，物料处理量达到32吨/小时，固形物含量为15％，浓缩比可高达6倍，出料浓度可达40－85％。本发明具有较高的传热系数，节省了加热面积，降低了设备投资。本发明由于采用了蒸汽喷射泵多效蒸发，蒸汽多次利用，蒸汽耗量在饱和时可达到1.0MPa，最大出料产能6250公斤/小时；而且物料泵配用功率小，电机总功率只有250kw，故节能效果显著。

Description

多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法
技术领域：
本发明涉及降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，尤其涉及多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法。
背景技术：
目前，乳酸浓缩设备一直是采用真空单效浓缩装置，也有采用二效或三效浓缩装置，但是，都存在着单位体积浓缩装置耗汽量高、设备体积大、造价高、效率低、操作复杂，而且在浓缩过程中，产品的损失率高等缺点。
发明内容：
本发明的目的是针对上述浓缩装置在使用过程中存在的缺点，而研制一种多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，它具有操作温度低、使用方便，与单效、二效、三效浓缩装置相比，不仅单位耗汽量有大幅度的降低，而且还提高了浓缩效率，降低了装置造价。
本发明的技术方案是以下述方法实现的：多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，所用的多效降膜浓缩装置主要是由蒸发器、二次蒸汽压缩泵、物料分布器、加热室、汽液分离器、机械消泡器、物料泵、表面冷凝分离器、检测及控制装置组成，原料经预热器预热，至沸点后进入一效蒸发器；一效蒸发器是由一个加热室和一个汽液分离器组成，其中：多效降膜浓缩装置是由至少四个蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成；二次蒸汽压缩泵借助过热蒸汽压力，将部分二次蒸汽与生蒸汽混合，作为第一效蒸发器加热室的加热蒸汽；物料分布器使物料在由加热室顶部进入加料管后，即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，形成的液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下各蒸发器有较大温差；加热室主要由壳体，管束布料装置及连接管道组成；汽液分离器主要由壳体，抹沫器组成；多效降膜浓缩装置的加料方法，可以采用顺流连续加料法；也可以采用逆流加料法；还可以采用混流加料法。
本发明是这样实现的：顺流连续加料法是在加料时，溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热至沸点后进入第一效蒸发器；由于前效溶液的沸点较后效高，因此物料由前效进入后效，即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝进入后效，亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽。然后经第二效蒸发器、第三效蒸发器由第四效蒸发器出料。
本发明还可以是这样实现的：逆流加料时，原料是由第四效蒸发器进料，经第三效蒸发器、第二效蒸发器后由第一效蒸发器出料。
本发明还可以是这样实现的：混流加料时，原料是由第三效蒸发器进料，经第二效蒸发器、第一效蒸发器后由第四效蒸发器出料。
本发明的积极效果是：
1、本发明的物料处理量大，物料处理量达到32吨/小时，固形物含量为15％，浓缩比可高达6倍，出料浓度可达40-85％。
2、本发明具有较高的传热系数，从而节省了加热面积，降低了设备投资。
3、本发明由于采用蒸汽喷射泵多效蒸发，蒸汽多次利用，蒸汽耗量在饱和时可达到1.0Mpa，最大出料产能6250公斤/小时；而且物料泵配用功率小，电机总功率只有250kw，故节能效果显著。
4、水份蒸发效率可达25吨/小时，蒸发每吨水耗蒸汽0.3吨，效率高，节能降耗。
5、本发明适用于易结垢及热敏性物料的浓缩，物料在管内的流速高，停留时间短。
6、由于本发明的汽液分离系统增加了机械消泡装置，故分离效果好，大大减少了二次蒸汽携带物料量。
7、本发明的二次蒸汽压缩泵借助过热蒸汽压力，将部分二次蒸汽与生蒸汽混合，作为第一效加热室加热蒸汽，既充分利用了二次蒸汽，又降低了过热蒸汽的温度，提高了设备利用率。
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例一：采用顺流连续加料法的多效降膜浓缩装置
多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，所用的多效降膜浓缩装置主要由一效蒸发器、二次蒸汽压缩泵、物料分布器、加热室、汽液分离室、机械消泡器、物料泵、表面冷凝分离器、检测及控制装置组成。一个蒸发器由一个加热室和一个汽液分离器组成。其中：多效降膜浓缩装置由四个蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成，加热室主要由壳体，管束布料装置及连接管道组成，汽液分离室则主要由壳体，抹沫器组成。顺流加料法加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热至沸点后进入第一效蒸发器，水分蒸发量为25吨/小时；由于前效溶液的沸点较后效高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝进入后效亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽，然后经第二效蒸发器、第三效蒸发器由第四效蒸发器出料。
实施例二：采用逆流加料法的多效降膜浓缩装置
多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，所用的多效降膜浓缩装置主要由一效蒸发器、二次蒸汽压缩泵、物料分布器、加热室、汽液分离室、机械消泡器、物料泵、表面冷凝分离器、检测及控制装置组成，一个蒸发器是由一个加热室和一个汽液分离器组成，其中：多效降膜浓缩装置由四个蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成；加热室主要由壳体，管束布料装置及连接管道组成；汽液分离室则主要由壳体，抹沫器组成；逆流加料时由第四效蒸发器进料，经第三效蒸发器、第二效蒸发器后由第一效蒸发器出料。
实施例三：采用混流加料法的多效降膜浓缩装置
多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，所用的多效降膜浓缩装置主要由一效蒸发器、二次蒸汽压缩泵、物料分布器、加热室、汽液分离室、机械消泡器、物料泵、表面冷凝分离器、检测及控制装置组成，一个蒸发器是由一个加热室和一个汽液分离器组成，其中：多效降膜浓缩装置有四个蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成；加热室主要由壳体，管束布料装置及连接管道组成；汽液分离室则主要由壳体，抹沫器组成；混流加料时原料由第三效蒸发器进料，经第二效蒸发器、第一效蒸发器后由第四效蒸发器出料。

Claims (4)

1、一种多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，所用的多效降膜浓缩装置主要是由蒸发器、二次蒸汽压缩泵、物料分布器、加热室、汽液分离器、机械消泡器、物料泵、表面冷凝分离器、检测及控制装置组成，原料经预热器预热，至沸点后进入一效蒸发器；一效蒸发器是由一个加热室和一个汽液分离器组成，其特征在于：多效降膜浓缩装置至少有四个蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成；二次蒸汽压缩泵借助过热蒸汽压力，将部分二次蒸汽与生蒸汽混合，作为第一效蒸发器加热室的加热蒸汽；物料分布器使物料在由加热室顶部进入加料管后，即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，形成的液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下各蒸发器有较大温差；加热室主要由壳体，管束布料装置及连接管道组成；汽液分离器主要由壳体，抹沫器组成；多效降膜浓缩装置的加料方法，可以采用顺流连续加料法；也可以采用逆流加料法；还可以采用混流加料法。
2、根据权利要求1所述的多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，其特征在于：顺流连续加料法是在加料时，溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热至沸点后进入第一效蒸发器；由于前效溶液的沸点较后效高，因此物料由前效进入后效，即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝进入后效，亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽，然后经第二效蒸发器、第三效蒸发器由第四效蒸发器出料。
3、根据权利要求1所述的多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，其特征在于：逆流加料时是由第四效蒸发器进料，经第三效蒸发器、第二效蒸发器后由第一效蒸发器出料。
4、根据权利要求1所述的多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法，其特征在于：混流加料时，原料是由第三效蒸发器进料，经第二效蒸发器、第一效蒸发器后由第四效蒸发器出料。
CN2008100496463A 2008-04-28 2008-04-28 多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法 Active CN101289384B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100496463A CN101289384B (zh) 2008-04-28 2008-04-28 多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008100496463A CN101289384B (zh) 2008-04-28 2008-04-28 多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101289384A true CN101289384A (zh) 2008-10-22
CN101289384B CN101289384B (zh) 2011-03-16

Family

ID=40033861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008100496463A Active CN101289384B (zh) 2008-04-28 2008-04-28 多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101289384B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430250A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 江苏乐科热工程设备有限公司 一种腐蚀性液体物料的蒸发浓缩方法
CN102512835A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 上海缔森能源技术有限公司 一种多效板式升膜逆流蒸发浓缩装置和方法
CN108483449A (zh) * 2018-06-22 2018-09-04 杭州致德新材料有限公司 一种制备纳米硅的装置及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102430250A (zh) * 2010-09-29 2012-05-02 江苏乐科热工程设备有限公司 一种腐蚀性液体物料的蒸发浓缩方法
CN102512835A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 上海缔森能源技术有限公司 一种多效板式升膜逆流蒸发浓缩装置和方法
CN102512835B (zh) * 2011-12-26 2014-04-02 上海缔森能源技术有限公司 一种多效板式升膜逆流蒸发浓缩装置和方法
CN108483449A (zh) * 2018-06-22 2018-09-04 杭州致德新材料有限公司 一种制备纳米硅的装置及方法
CN108483449B (zh) * 2018-06-22 2023-09-26 兰溪致德新能源材料有限公司 一种制备纳米硅的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101289384B (zh) 2011-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101948148B (zh) 一种节能低温多效海水淡化装置
CN101966997B (zh) 一种由十水硫酸钠生产无水芒硝的工艺及其装置
CN102616973A (zh) 高含盐有机废水的处理方法及其处理装置
CN102008829A (zh) 一种真空多效强制循环蒸发装置及其浓缩物料的方法
CN201587871U (zh) 多级真空蒸馏海水淡化装置
CN103768808A (zh) 部分蒸汽再压缩蒸发浓缩系统及方法
CN203959864U (zh) 一种含盐废水三效蒸发回收系统
CN201762130U (zh) 一种双效蒸汽再压缩热质回收系统
CN207871571U (zh) 一种蒸发浓缩结晶系统
CN102125804A (zh) 一种利用非金属导热中空纤维的压汽蒸馏装置及方法
CN101289384B (zh) 多效降膜浓缩装置在乳酸生产中的应用方法
CN201760114U (zh) 一种利用非金属导热中空纤维的压汽蒸馏装置
CN104761090A (zh) 废水零排放多效机械压缩组合蒸发装置及工艺
CN201834781U (zh) 单级真空蒸馏海水淡化装置
CN103373747B (zh) 酵母废水的蒸发浓缩方法
CN104310514A (zh) 一种高效机械蒸汽再压缩海水淡化方法
CN201660457U (zh) 新型多效蒸馏海水淡化装置
CN101982213B (zh) 一种浓缩盐水的工艺及其热泵装置
CN101985368A (zh) 发电汽轮机组凝汽器式海水淡化装置
CN202116342U (zh) 一种工业余热低温多效海水淡化系统
CN102260141B (zh) 一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置
CN201492956U (zh) 六效八体降膜蒸发系统
CN204134242U (zh) 一种氯化钙生产专用蒸发器
CN201901602U (zh) 一种节能低温多效海水淡化装置
CN203483883U (zh) 一种己内酰胺装置中废液蒸发浓缩的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HENAN JINDAN LACTIC ACID TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HANAN JINDAN LACTIC ACID CO., LTD.

Effective date: 20110113

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 477150 EAST SECTION OF NORTH RING ROAD, DANCHENG COUNTY, HE NAN PROVINCE TO: 477150 NO. 08, JINDAN AVENUE, DANCHENG COUNTY, HE NAN PROVINCE

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110113

Address after: No. 08 Dancheng County, Henan Province Road 477150 Dan

Applicant after: Henan Jindan Lactic Acid Technology Co., Ltd.

Address before: 477150 east section of North Ring Road, Dancheng County, Henan

Applicant before: Henan Jindan Lactic Acid Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HE NAN JINDAN LACTIC ACID TECH. CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HENAN JINDAN LACTIC ACID TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 08 Dancheng County, Henan Province Road 477150 Dan

Patentee after: Henan Jindan Lactic Acid Tech Co.,Ltd.

Address before: No. 08 Dancheng County, Henan Province Road 477150 Dan

Patentee before: Henan Jindan Lactic Acid Technology Co., Ltd.