CN101288814A - 磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺 - Google Patents

Abstract

磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺。本发明属于磷矿石的选矿技术，特别是涉及磷矿石擦洗后的泥浆尾矿的处理工艺。本发明是将经过水擦洗后的尾矿泥浆用泥浆泵送到过滤装置中压滤，滤后的水循环送回水擦洗装置进行水擦洗选矿，滤后的低品位含磷泥块入库待用。采用本工艺所需的投资少、工程建设周期短、占地面积小、可回收利用工艺废水、可回收利用中低品位磷矿、无安全隐患、环保工作简便易行。

Description

磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺

技术领域

本发明属于磷矿石的选矿技术，特别是涉及磷矿石擦洗后的泥浆尾矿的处理工艺。

背景技术

磷矿石是生产磷肥、黄磷、磷酸及磷酸盐的主要原料，为了保证较好的产品质量，必须将紧紧附着在矿石表面的泥土除去，从而使其品位提高，目前除去磷矿石表面泥土的方法有水擦洗和振动输送筛干擦洗两种。

常规水擦洗法的泥沙与矿石分离效果好，磷矿石品位高，但建尾矿库投资大、安全隐患大、土地资源和水资源浪费大、且易造成环境污染。如建造50万吨/年磷矿石的生产线，尾矿库需占林地面积270亩，建设投资需600万元，建设周期需2年，服务年限只有6年，而且尾矿库运行一段时间后，遇暴雨天时存在很大的安全隐患，同时后续管理仍要投入大量的人力、物力，后续问题多。尾矿浆通过在尾矿库内冲积、沉淀，溢流出的40万M³水，回收成本太高而不再回用，造成了资源的浪费，外排会造成严重的环境污染；同时沉淀的尾矿资源，不能再利用，也造成了资源的浪费。

干擦洗法虽然能弥补水擦洗选矿工艺在投资、安全、资源方面的不足，但是存在选矿效果不理想、脱泥及去杂质效果不明显，不能有效去除杂质；加工后矿石质量提高不明显，不利于后续加工；加工过程中产生大量粉尘，不利于环境保护；在除杂过程中，又要再次使用较多的电力资源，大大影响了经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺，其投资少、工程建设周期短、占地面积小、可回收利用工艺废水、可回收利用中低品位磷矿、无安全隐患、环保工作简便易行。

解决本发明的技术问题所采用的方案是：将经过水擦洗后的尾矿泥浆用泥浆泵送到过滤装置中过滤，滤后的水循环送回水擦洗装置进行水擦洗选矿，滤后的低品位含磷泥块入库待用。

为了尽量降低投资费用，并保证设备的高效工作，过滤装置可选用板框式压滤机。在使用时其工作状况为，每次循环工作的过滤时间为30分钟～50分钟，压滤时间为5分钟～10分钟。

板框压滤机过滤出的水先送到水过滤池澄清，再用泵送到清水泵池集中，最后由清水泵送回水擦洗装置。

本发明的有益效果是：

1、对于建造一个50万吨/年磷矿石的生产线，仅需增加150万元，因此投资少；

2、建设周期短，建设尾矿浆的脱水干排循环系统仅需3个月；

3、占地面积仅需50亩，即可服务10年；

4、可回收利用工艺废水20万M³/年；

5、可回收利用中低品位磷矿5万吨/年；

6、安全环保工作简便易行，后续管理投入较少。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中各标号依次表示：清水泵池1、泥浆泵2、回水泵3、水过滤池4、压滤机5、泥块6、清水泵7、水擦洗装置8。

具体实施方式

实施例

参见图1，破碎后的胶磷矿在水擦洗装置8处进行水擦洗后脱泥，尾矿泥浆用泥浆泵2输送到板框压滤机5中过滤，在压滤机的每个循环工作周期中，过滤时间为30分钟～50分钟，压滤时间为5分钟～10分钟。过滤后的水送到水过滤池4中澄清，滤下的泥块6含水率已很低，可运输运输到尾矿库堆放待用，使该中低品位磷矿得到再利用。水过滤池4中的澄清水由回水泵3送到清水泵池1集中，再用清水泵7送回水擦洗装置8进行水擦洗选矿，使清水得到循环利用。

Claims (3)

1、一种磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺，其特征在于：将经过水擦洗后的尾矿泥浆用泥浆泵送到过滤装置中压滤，滤后的水循环送回水擦洗装置进行水擦洗选矿，滤后的低品位含磷泥块入库待用。

2、根据权利要求1所述的磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺，其特征在于：过滤装置采用板框压滤机，每次循环工作的过滤时间为30分钟～50分钟，压滤时间为5分钟～10分钟。

3、根据权利要求2所述的磷矿石擦洗尾矿浆脱水干排工艺，其特征在于：板框压滤机过滤出的水先送到水过滤池澄清，再用泵送到清水泵池集中，最后由清水泵送回水擦洗装置。

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