CN101288517A - 带开口型腔的珠宝饰品的铸造方法、其胶模的制作方法及其胶模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，包括上模、下模、设置在上下模之间的模腔中的模芯，上模和下模之间设有浇道，模芯包括外芯和内芯，外芯为胶制且其形状与型腔形状相匹配，内芯为刚性条状且插入至外芯的中心孔中，所述内芯的最大外形尺寸不大于所述珠宝饰品型腔的开口尺寸。在抽模芯时先将内芯抽出，利用外芯中心孔处的空间将外芯从型腔中抽出，从而实现从尺寸小于原外芯最大尺寸的型腔开口处抽出模芯的步骤，使得采用浇铸方法来加工珠宝饰品，能够加工出腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔。还包括了这种胶模的制作方法，以及利用这种胶模加工带开口型腔的珠宝饰品的铸造方法。

Description

带开口型腔的珠宝饰品的铸造方法、其胶模的制作方法及其胶模

技术领域

本发明涉及一种珠宝饰品的加工方法，更具体地说，涉及一种设有开口型腔的珠宝饰品的铸造方法，其型腔的腔体最大尺寸大于型腔开口尺寸，还涉及该加工方法中胶模的制作方法，以及该胶模的结构。

背景技术

金、银等珠宝饰品的形状各式各样，为了满足不同消费者的喜好，很多制造商设计出各种带型腔的成品，如椭圆形或球形等形状的型腔。当型腔的腔体最大尺寸大于型腔开口尺寸时，通常采用拉管工艺来将片材拉伸出这种型腔，再利用模具整形形成成品，如项链的链珠等。

但是有时候需要在饰品表面增加花纹、镂空等外形特征，单独依靠上述拉管工艺就无法实现，通常只能采用浇铸工艺实现。一般先制作与设计出的成品相同造型的样板，利用样板制作胶模，制作胶模时先将样板置于生料腔中并用生胶料填充在样板四周，并预留浇道，压制出生胶模；再将生胶模热压、硫化形成熟胶模，然后利用熟胶模批量制取蜡样，利用蜡样制作石膏模，再浇铸、去浇口形成带花纹的成品。但是，对于需要制作腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔而言，如橄榄形型腔，在将压制的生胶模热压、硫化成熟胶模后，无法将上述形状型腔中的熟胶模模芯从样板的型腔中抽出，不能完成脱模。因此，上述浇铸工艺无法加工出腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，对于采用铸造工艺制造带开口型腔的珠宝饰品时，对于腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔无法抽模芯的问题，提供制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，这种胶模的模芯能够从腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的开口处抽出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，包括上模、下模、设置在上下模之间的模腔中的模芯，所述上模和下模之间设有浇道，所述模芯包括外芯和内芯，所述外芯为胶制且与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配，所述内芯为刚性条状且插入至外芯中心处设置的中心孔中，所述内芯的最大外形尺寸不大于所述珠宝饰品型腔的开口尺寸。

在本发明所述胶模中，所述外芯的一端设有与上模或下模连接的柄部，该柄部从上模或下模上割下并延伸至胶模外表面。

在本发明所述胶模中，其特征在于，所述外芯的中心孔孔壁上设有非封闭的割线。

在本发明所述胶模中，所述样板的型腔为两端开口的橄榄形。

在本发明所述胶模中，所述上模和下模之间设有相互匹配用来确定上下模之间相对位置的定位块和定位腔。

本发明要解决的另一个技术问题在于，对于采用铸造工艺制造带开口型腔的珠宝饰品时，对于腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔无法抽模芯的问题，提供一种制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模的制作方法，这种胶模的模芯能够从腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的开口处抽出。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：构造一种如上所述胶模的制作方法，包括以下步骤：

T1、按照设计要求制作带开口型腔的样板；

T2、制作刚性条状内芯，其最大外芯尺寸不大于所述样板的模芯开口尺寸；

T3、将T2制得的内芯插入至T1制得的样板的型腔中，并在内芯和样板之间压填生胶，形成形状与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配的外芯；将带内芯的样板放置在生料腔中，在样板四周压填生胶，并预设浇道，形成生胶模；

T4、将生胶模热压、硫化，形成熟胶模；

T5、将T4制得的熟胶模沿垂内芯的轴向割开，先将内芯抽出，再将外芯抽出，取出样板，完成熟胶模上下模的分离。

在本发明所述胶模的制作方法中，在步骤T5后，将外芯从上模或下模上分割出来，并在外芯上留设连接部连接外芯至上模或下模外表面。

在本发明所述胶模的制作方法中，样板的型腔为两端开口，在进行步骤T5时，所述内芯先从一端开口抽出，再将外芯从另一端开口抽出。

在本发明所述胶模的制作方法中，在进行步骤T5时，在上下模之间割出相互匹配的定位块和定位腔。

本发明要解决的再一个技术问题在于，针对现有的加工方法无法对带有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品进行加工问题，提供一种采用浇铸工艺加工出带有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品的加工方法。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：构造采用如上所述胶模来加工带开口型腔的珠宝饰品的浇铸方法，所述型腔的腔体最大尺寸大于开口尺寸，包括以下步骤：

S1、利用胶模批量制取蜡样；

S2、利用S1制得的蜡样采取失蜡浇铸的方式制取石膏模；

S3、利用S2制得的石膏模浇铸出成品，凿去石膏模，取出成品。

实施本发明所述的胶模或这种胶模的制作方法，具有以下有益效果：为了达到加工出具有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品，在样板上也制作出这种型腔；将模芯分为外芯和内芯两部分并将内芯插入在外芯的中心孔内，所述外芯的形状与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配，及外芯的最大尺寸大于型腔的开口尺寸；在抽模芯时先将内芯抽出，此时在外芯的中心孔处就有一定的空间，此时再将外芯从样板的型腔中抽出时，就能够利用中心孔处的空间产生挤压变形，从而可以从尺寸小于原外芯最大尺寸的型腔开口处抽出，完成抽模芯的步骤，使得采用浇铸方法来加工珠宝饰品，能够加工出腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔，如橄榄形型腔等，并能在这种型腔的内表面加工出花纹或镂空的效果，增加珠宝饰品的卖点。

采用本发明所述的浇铸方法来加工带开口型腔的珠宝饰品，能够加工出具有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品，从而使得在型腔内表面设置花纹或设置镂空等效果在珠宝饰品中能够得以实现，开拓了用浇铸方法加工珠宝饰品的新工艺。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明所述制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模的沿分模面剖开时的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明所述胶模优选实施例中样板的结构示意图；

图4是本发明所述胶模优选实施例中浇道预设件的结构示意图；

图5是本发明所述胶模的制作方法优选实施例中生胶模的结构示意图；

图6是图5的B-B剖视图；

图7是本发明所述胶模的制作方法优选实施例中抽模芯前的结构示意图；

图8是图7的C-C剖视图；

图9是本发明所述胶模的制作方法的流程图；

图10是本发明所述采用浇铸工艺加工出带有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品的加工方法的流程图。

具体实施方式

为了解决现有技术中制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺时使用的胶模存在的问题，本发明提供了一种胶模及其制作方法。以空心橄榄形珠宝饰品为例，该空心橄榄形珠宝饰品的空心部分两端设开口，而且该珠宝饰品的型腔的最大尺寸大于其开口尺寸，即形成中间大、开口处小的型腔。如图1、2、3、4、5、6、7所示，所述胶模包括上模1、下模2、设置在上下模2模腔中的模芯，上模1和下模2之间设有浇道3，模芯包括外芯4和内芯5。其中，上下模2合模后的模腔为与珠宝饰品的成品相同的橄榄形，用于珠宝饰品的橄榄形外表面的成型；所述外芯4采用与胶模材料相同的材料制成，其形状与空心珠宝饰品的成品的型腔形状相适应，即中间最大尺寸大于其端部尺寸，用于空心珠宝饰品的内表面的成型。该外芯4两端的尺寸与珠宝饰品的型腔开口尺寸相适应，并且该外芯4的一端设有与上模1或下模2连接的柄部6，优选设置该柄部6延伸至上模1或下模2的外表面，方便在脱模时能够直接从胶模外表面将模芯抽出。内芯5一端插入在外芯4中心处开设的中心孔7中，其另一端延伸至上模1或下模2中，也可以直接延伸至胶模外表面，方便脱模时抽模芯。该内芯5设置为刚性条状，以便能够很方便地从外芯4中抽出，优选采用铁棒等材料制成。

这种胶模在脱模抽芯时，可以先将内芯5抽出，此时在外芯4的中心孔7处就有一定的空间；再将外芯4从样板的型腔中抽出时，胶制外芯4就能够利用中心孔7处的空间产生挤压变形，从而可以从尺寸小于原外芯4最大尺寸的型腔开口处抽出，完成抽模芯的步骤，实现了采用浇铸方法能够加工出具有腔体最大尺寸大于开口尺寸的型腔的珠宝饰品。

如图1、2所示，最好设置外芯4从一端抽芯、而内芯5从另外一端抽芯，以便外芯4的柄部6与模芯部分有足够后的连接部分。当然，如果珠宝饰品的型腔只有一个开口时，也可以将外芯4和内芯5设置为从同一端抽芯。

在上述优选实施例中，优选地在外芯4的中心孔7孔壁上设置非封闭的割线8，使得整个外芯4能够展开成条状，从而在抽芯时更容易从浇铸好的珠宝饰品的开口处抽出。

在上述优选实施例中，还可以在上下模2设置相互匹配的定位块9和定位腔10，用于上下模2之间的定位。

下面具体说明上述胶模的制造方法，如图9所示。制作样板：按照设计要求制作带开口型腔的样板11，其形状和结构与待制作的珠宝饰品相同，如图3所示，本实施例以两端开口的橄榄形型腔且表面镂空为例，如图9中步骤910所示。制作内芯5：采用铁棒等刚性材料制作条状内芯5，其最大径向尺寸不大于所述样板上开口的尺寸，以便内芯5能够从开口插入至样板11的型腔中，如图9中步骤920所示。制作生胶模：先将内芯5从样板型腔的一端开口插入，在内芯5和样板11之间的型腔中压填生胶，该部分生胶即为胶模的外芯4；再将样板11放置在生料腔中，在样板11四周压填生胶，并预设浇道3，如图9中步骤930所示，其结构如图5、6所示。浇道3可以采用预设预埋件1 2的方式设置，预埋件12的形状可以设置如图4所示形状，将该预埋件12放置在与样板11连接的位置。将生胶模热压、硫化形成熟胶模，如图9中步骤940所示。分模、脱模：将熟胶模沿内芯5的轴线方向割开，分割为上模1和下模2，如果样板11的腔体壁上设有镂空，则此时将镂空处上模1或下模2与样板型腔内的外芯4连接的部位隔开，从而将上下模2分割开来；同时在割开上下模2时，还可割出定位块9和定位腔10的结构，方便在使用该胶模时进行定位；将预埋件12取出，就可形成与模腔连通的浇道3；此时外芯4位于样板型腔外部有一部分与上模1或下模2连接在一起，即为外芯4的柄部6，如图9中步骤950所示，其结构如图7、8所示。抽模芯：先将内芯5抽出，再将外芯4的柄部6割下，优选从上模1或下模2的外表面割出外芯4的柄部6，即外芯4的柄部6延伸至上模1或下模2的外表面；再拽住柄部6将外芯4从样板型腔中取出，完成整个胶模的制作，如图9中的步骤。此时还可将外芯4上中心孔7的孔壁沿非封闭的割线8割开，使得孔壁展开时形成长条状。

上述胶模的制作方法中，所述外芯4和内芯5还可以设置为从样板型腔的同一端开口处抽模，此时内芯5的径向最大尺寸小于开口尺寸，在内芯5和开口之间预留适当的间隙，以便外芯4的柄部6有足够的连接强度将型腔内的外芯4拽出。

如图10所示，为本发明所述采用上述胶模来加工带开口型腔的珠宝饰品的浇铸方法的各个步骤101至105。其中胶模的制造按照上述胶模制作方法制得，在胶模制作好后将模芯放入在上下模2合模后的模腔中，从浇道3中浇蜡入模腔，成型后分模、抽模芯、取出蜡样，抽芯时同样先抽内芯5再抽外芯4；利用蜡样采取失蜡浇铸的方式制得石膏模；利用石膏模浇铸出珠宝饰品，凿去石膏，将珠宝饰品取出，完成整个珠宝饰品的制造。

Claims (10)

1、一种制造带开口型腔的珠宝饰品的浇铸工艺中使用的胶模，包括上模、下模、设置在上下模之间的模腔中的模芯，所述上模和下模之间设有浇道，其特征在于，所述模芯包括外芯和内芯，所述外芯为胶制且其形状与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配，所述内芯为刚性条状且插入至外芯中心处设置的中心孔中，所述内芯的最大外形尺寸不大于所述珠宝饰品型腔的开口尺寸。

2、根据权利要求1所述的胶模，其特征在于，所述外芯的一端设有与上模或下模连接的柄部，该柄部从上模或下模上割下并延伸至胶模外表面。

3、根据权利要求1所述的胶模，其特征在于，所述外芯的中心孔孔壁上设有非封闭的割线。

4、根据权利要求1-3中任一项所述的胶模，其特征在于，所述样板的型腔为两端开口的橄榄形。

5、根据权利要求1-3中任一项所述的胶模，其特征在于，所述上模和下模之间设有相互匹配用来确定上下模之间相对位置的定位块和定位腔。

6、一种如权利要求1所述胶模的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

T1、按照设计要求制作带开口型腔的样板；

T2、制作刚性条状内芯，其最大外芯尺寸不大于所述样板的模芯开口尺寸；

T3、将T2制得的内芯插入至T1制得的样板的型腔中，并在内芯和样板之间压填生胶，形成形状与所述珠宝饰品的型腔形状相匹配的外芯；将带内芯的样板放置在生料腔中，在样板四周压填生胶，并预设浇道，形成生胶模；

T4、将生胶模热压、硫化，形成熟胶模；

T5、将T4制得的熟胶模沿垂内芯的轴向割开，先将内芯抽出，再将外芯抽出，取出样板，完成熟胶模上下模的分离。

7、根据权利要求6所述胶模的制作方法，其特征在于，在步骤T5后，将外芯从上模或下模上分割出来，并在外芯上留设连接部连接外芯至上模或下模外表面。

8、根据权利要求6所述胶模的制作方法，其特征在于，样板的型腔为两端开口，在进行步骤T5时，所述内芯先从一端开口抽出，再将外芯从另一端开口抽出。

9、根据权利要求6所述胶模的制作方法，其特征在于，在进行步骤T5时，在上下模之间割出相互匹配的定位块和定位腔。

10、一种采用如权利要求1所述胶模来加工带开口型腔的珠宝饰品的浇铸方法，所述型腔的腔体最大尺寸大于开口尺寸，其特征在于，包括以下步骤：

S1、利用胶模批量制取蜡样；

S2、利用S1制得的蜡样采取失蜡浇铸的方式制取石膏模；

S3、利用S2制得的石膏模浇铸出成品，凿去石膏模，取出成品。

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