CN101285436A - 用于检测放气阀故障的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于检测放气阀故障的系统。本发明提出一种放气阀诊断控制系统，放气阀调节从燃料系统流入发动机的进气歧管的燃料蒸气，该系统包括计算模块和故障模块。计算模块根据多个压力信号估算多个面积并且计算在放气阀的工作过程中燃料系统内的真空压力增加的平均速度。故障模块确定真空压力增加的平均速度是否在生成放气阀起作用信号的预定范围内并且在真空压力增加的平均速度不在预定范围内时生成放气阀故障信号。

Description

用于检测放气阀故障的系统
技术领域
本发明涉及一种蒸发式排气系统中的放气阀，尤其涉及检测出现故障的放气阀的控制系统。
背景技术
汽车一般都包括储存诸如汽油、柴油、甲醇或其它燃料的液体燃料的燃料箱。液体燃料可蒸发成燃料蒸气，其增加了燃料箱中的压力。燃料的蒸发是由通过辐射、对流和/或传导传递给燃料箱的能量引起的。将蒸发式排气控制(EVAP)系统设计成储存和处理燃料蒸气以防止泄出。更具体地，蒸发式排气(EVAP)系统将燃料蒸气从燃料箱返回发动机以供在其中燃烧。
蒸发式排气(EVAP)系统包括蒸发式排气罐(EEC)和放气阀。当燃料箱中的燃料蒸气增加时，燃料蒸气流入蒸发式排气罐中。放气阀控制燃料蒸气从蒸发式排气罐蒸发式排气罐到进气歧管的流动。放气阀可在打开和关闭位置之间进行调节，以调整燃料蒸气向进气歧管的流动。放气阀的不当操作可能引起各种不良状况的出现，如怠速湍振(idle surge)、稳定节气门湍振(steady throttlesurge)或不良排放量等。
发明内容
根据本发明的一种放气阀诊断控制系统，该放气阀调节从燃料系统流入发动机的进气歧管的燃料蒸气，该系统包括计算模块和故障模块。计算模块根据多个压力信号估算多个面积并且计算在放气阀的工作过程中燃料系统内的真空压力增加的平均速度。故障模块确定真空压力增加的平均速度是否在预定范围内并且在真空压力增加的平均速度不在预定范围内时生成放气阀故障信号。
在其它特征中，计算模块包括面积计算模块和平均比降模块。面积计算模块根据多个面积计算多个估算的面积。平均比降模块根据多个估算的面积确定平均面积并且根据平均面积计算真空压力增加的平均速度。
又在其它特征中，诊断控制系统包括接收检测压力并且在检测压力信号在一定范围内保持预定时间时生成检测通过信号的泄漏检测模块。计算模块只在收到检测通过信号之后才计算多个面积。
还是其它特征中，放气阀故障信号代表放气阀的能力过度，此时真空压力增加的平均速度高于预定范围，以及放气阀的能力不足，此时真空压力增加的平均速度低于预定范围。预定范围是以歧管空气压力、环境温度和燃料箱压力。
从本文提供的描述可以明显看出本发明适用的更多领域。应当理解，详细描述和特定示例只代表本发明的优选实施例，只用作示例的目的并非意图限制本发明的范围。
附图说明
从以下详细描述和附图中可以更完整地理解本发明，其中：
图1是本发明的包括蒸发式排气(EVAP)系统的汽车的工作原理框图，；
图2是本发明的发动机控制模块(ECM)的工作原理框图；
图3A示出了本发明的真空压力vs.时间的曲线下的面积；
图3B示出了本发明的真空压力vs.时间的曲线下的面积的近似值；
图4示出了本发明的计算真空压力增加的平均速度的方法；和
图5示出了本发明的检测放气阀故障的方法。
具体实施方式
优选实施例的下列描述实际上只是示例性的并且绝非意图限制本发明、其应用或用途。在本文所用的术语“模块”或“装置”是指专用集成电路(ASIC)、电子电路、处理器(共享的、专用的或成组的)和执行一种或多种软件或固件程序的存储器、组合逻辑电路、和/或其它的提供所描述的功能的适合的部件。
现在参照图1，车辆10包括发动机12、蒸发式排气(EVAP)系统14和燃料系统16。节气门18可进行调整以控制流入进气歧管19的空气。空气从进气歧管19流入气缸(未示出)中，在其中与燃料混合形成空气/燃料混合物。
燃料系统16包括容纳液体和蒸气燃料的燃料箱22。燃料入口24从燃料箱22延伸到车辆10的外部以填充燃料。燃料盖26封闭燃料入口24并且可包括排放管(未示出)。模块式储存器组件(MRA)28位于燃料箱22内部并且包括燃料泵30、液体燃料管路32和燃料蒸气管路34。燃料泵30将液体燃料通过液体燃料管路32泵送到发动机12。
燃料蒸气流过燃料蒸气管路34到达蒸发式排气罐(EEC)36。第二燃料蒸气管路38将蒸发式排气罐(EEC)36连接到放气阀20。发动机控制模块(ECM)40选择性地在打开和关闭位置之间调节放气阀20以使燃料蒸气流入进气歧管19。
发动机控制模块(ECM)40调节罐通气阀42从而选择性地使空气从大气流入蒸发式排气罐(EEC)36。发动机控制模块(ECM)40分别从燃料传感器44和压力传感器46接收燃料位和压力信号。发动机控制模块(ECM)40根据环境温度传感器48、MAP传感器50和压力传感器46期性地确定真空压力增加的平均速度的范围。MAP传感器50确定进气歧管19内的空气压力。环境温度传感器48监控周围环境的温度。燃料蒸气传感器46监控燃料箱22内的真空压力。
现在参照图2，工作原理框图60更详细地示出了发动机控制模块(ECM)40。发动机控制模块(ECM)40包括泄漏检测(或测试)模块61、计算模块62和故障模块63。在确定放气阀故障之前，泄漏检测模块61在蒸发式排气(EVAP)系统14上执行泄漏检测。泄漏检测模块61调整通气阀42和放气阀20，从而在泄漏检测过程中密封蒸发式排气(EVAP)系统14。泄漏检测模块61周期性地接收检测压力信号64。如果检测压力信号64在检测通过范围内保持了预定的时间，泄漏检测模块61就生成检测通过信号65。
计算模块62包括面积(或区域)计算模块66和平均比降计算模块67。计算模块62确定在放气阀20的检测工作过程中燃料箱22内的真空压力增加的平均速度(或速率)。面积计算模块66计算多个面积，其中，每个面积都是根据预定的时间间隔期间的多个压力信号68确定的。平均比降计算模块67计算多个面积的平均值，然后根据平均值计算真空压力增加的速度。比降计算模块67将平均值用于公式中来计算真空压力增加的平均速度。平均比降计算模块67将真空压力增加的平均速度输出到故障模块63。
故障模块63确定真空压力增加的平均速度是否在预定范围内。如果真空压力增加的平均速度不在预定范围内，比较模块就输出故障信号70。更具体地，故障信号70可以指明放气阀20的过性能或性能不足。
现在参照图3A，曲线图80示出燃料箱22内的真空压力在时间间隔期间的曲线82。更具体地，时间间隔是指用于放气阀20的工作循环的工作循环的接通时间(或工作时间)部分。因为曲线82是非线性的，所以通过用时间间隔除真空压力的总变化可以确定曲线82的平均比降84。将面积(或区域)85定义为曲线82下方的区域。
现在参照图3B，曲线图80’示出图3A中的面积85的近似值。更具体地，平均比降84用来构成三角形86的斜边。面积85，在每个工作循环的曲线82的下方，近似为三角形86。根据预定数目的工作循环中的三角形86的面积的平均值确定真空压力增加的平均速度。
现在参照图4，在本发明的典型实施例中，流程图描述了用于计算真空压力增加的平均速度(比降平均(slopeAVG))的方法。在步骤110，将计数器n设定为1。计数器追踪执行的工作循环的数目。
在步骤120，控制确定在工作循环的接通时间期间真空压力的变化(△Vn)。在步骤130，通过计算用于工作循环的三角形86的面积(An)来确定面积85的近似值。根据图3B，三角形86的底边表示工作循环的接通时间(t接通)，且三角形86的高表示工作循环的真空压力的变化(△Vn)。
在步骤140，计数器加值。在步骤150，如果计数器不等于工作循环的预定数目(K3)，控制就继续回到步骤120以执行另一个工作循环。当计数器等于K3，控制就继续到步骤160。在步骤160，将每个三角形(A1，A2，...AK3)86的面积进行加权。例如，可以按照计算三角形的顺序来加权用于每个工作循环的三角形86的面积。
在步骤165，控制获取加权值的平均值(A平均)。在步骤170，控制通过使用根据三角形的面积(A＝1/2*底*高(A＝1/2*base*height))和比降(s＝高/底(s＝height/base))的推导公式计算真空压力增加的平均速度(比降平均)。在一些实施中，推导公式为：s＝2*(A/b2)。其中，s是比降平均，A是A平均，b是t接通。
现在参照图5，方法200确定放气阀的功能性。在步骤210，控制确定发动机是否运转。当发动机运转时，控制在检测故障放气阀之前执行一定的工作。在步骤220，控制关闭通气阀42和放气阀20以密封蒸发式排气(EVAP)系统14。在步骤230，控制执行蒸发式排气(EVAP)系统14的泄漏检测。在一些实施中，泄漏检测可包括一种或多种泄漏检测。执行泄漏检测以确保放气阀测试过程中真空压力测量的有效性。
在步骤240，控制确定泄漏检测的结果。如果泄漏检测失败，就终止放气阀功能性测试。如果通过了泄漏检测，控制继续到步骤250。在步骤250，控制确定真空压力增加的平均速度(比降平均)，如图4中所讨论的。发动机控制模块(ECM)40根据来自燃料蒸气传感器46、环境温度传感器48和MAP传感器50的数据周期性地计算真空压力增加的平均速度的最小值(K1)和最大值(K2)。在步骤260，比较比降平均与K2。如果比降平均大于K2，控制在步骤270输出能力过度信号。如果比降平均小于K2，控制在步骤280确定比降平均否大于K1。如果比降平均小于K1，控制在步骤290输出能力不足信号。如果比降平均不小于K1，控制在步骤300输出能力通过信号。控制在步骤302终止。
现在本领域技术人员能够从上文的描述知道，可以以多种形式实施本发明的宽泛教导。因此，尽管本文用其特殊示例来描述本发明，但是，本发明的实际范围不会因此受到限制，因为对本领域技术人员来说通过理解附图、说明书和权利要求可以很明显地得到其它的变型。

Claims (16)

1.一种用于放气阀的诊断控制系统，所述放气阀调节从燃料系统流入发动机的进气歧管的燃料蒸气，所述系统包括：
计算模块，所述计算模块根据多个压力信号估算多个面积并且计算在所述放气阀的工作过程中所述燃料系统内的真空压力增加的平均速度；和
故障模块，所述故障模块确定所述真空压力增加的平均速度是否在预定范围内并且在所述真空压力增加的平均速度不在所述预定范围内时生成放气阀故障信号。
2.如权利要求1所述的诊断控制系统，其特征在于，所述计算模块包括根据所述多个面积计算多个估算的面积的面积计算模块。
3.如权利要求2所述的诊断控制系统，其特征在于，所述计算模块还包括根据所述多个估算的面积确定平均面积并且根据所述平均面积计算所述真空压力增加的平均速度的平均比降模块。
4.如权利要求3所述的诊断控制系统，其特征在于，其还包括接收检测压力并且在所述检测压力信号在一定范围内保持预定时间时生成检测通过信号的泄漏检测模块。
5.如权利要求4所述的诊断控制系统，其特征在于，所述计算模块只在收到所述检测通过信号之后才计算所述多个面积。
6.如权利要求1所述的诊断系统，其特征在于，所述预定范围是根据歧管空气压力、环境温度和燃料箱压力来确定的。
7.如权利要求1所述的诊断系统，其特征在于，所述放气阀故障信号指示所述放气阀的能力过度，此时所述真空压力增加的平均速度高于所述预定范围，所述放气阀的能力不足，此时所述真空压力增加的平均速度低于所述预定范围，以及所述放气阀的能力通过，此时所述真空压力增加的平均速度在所述预定范围内。
8.一种包括权利要求1所述诊断控制系统的发动机控制系统，且其还包括包含所述计算模块和所述故障模块的发动机控制模块。
9.如权利要求8所述的发动机控制系统，其特征在于，其还包括生成所述多个压力信号的压力传感器。
10.一种预测燃料系统中的放气阀故障的方法，所述方法包括：
根据多个压力信号估算多个面积；
计算在放气阀的工作过程中所述燃料系统内的真空压力增加的平均速度；
确定所述真空压力增加的平均速度是否在预定范围内；和
在所述真空压力增加的平均速度不在所述预定范围内时生成放气阀故障信号。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其还包括根据所述多个面积计算多个估算的面积。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，其还包括：
根据所述多个估算的面积确定平均面积；和
根据所述平均面积计算所述真空压力增加的平均速度。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，其还包括在所述检测压力信号在一定范围内保持预定时间时生成检测通过信号。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，其还包括在生成所述检测通过信号时计算所述多个面积。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预定范围是根据歧管空气压力、环境温度和燃料箱压力来确定的。
16.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其还包括：
在所述真空压力增加的平均速度高于所述预定范围时，指示所述放气阀的能力过度；和
在所述真空压力增加的平均速度低于所述预定范围时，指示所述放气阀的能力不足；
在所述真空压力增加的平均速度在所述预定范围内时，指示所述放气阀的能力通过。
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