CN101279225B - 用于气液并流固定床反应器内的过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石油炼制、有机化工等领域中的一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，以解决现有用于反应器内的积垢篮所存在的安装烦琐、占用反应器有效空间等问题。本发明在固定盘框(1)的中心位置设有一个圆筒形过滤槽(2)，环绕圆筒形过滤槽呈辐射状均匀地布置有若干个水平截面形状为扇环形的条形过滤槽(3)。圆筒形过滤槽和条形过滤槽均设有由网条滤网(8)构成的底面和侧面，顶部为开口结构。条形过滤槽的内圆弧面侧面与圆筒形过滤槽的侧面之间留有内环形缝隙(5)，相邻两个条形过滤槽的平面侧面之间留有条形缝隙(6)。条形过滤槽之间、条形过滤槽与圆筒形过滤槽以及与固定盘框之间通过活动连接件(4)连接。

Description

用于气液并流固定床反应器内的过滤设备

技术领域

本发明涉及石油炼制、有机化工等领域中的一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，用于过滤液相进料中含有的污物。

背景技术

石油炼制领域的烃类原料固定床加氢反应器，液相进料(烃类原料)中通常含有悬浮颗粒、锈垢、沉渣等固体颗粒，以及大分子胶质、残炭、环烷酸铁等。这些污物一旦进入催化剂床层中(主要是催化剂顶部床层)，就会发生沉积，迅速堵塞流通通道，造成液相进料与气相进料(氢气)分布不均匀；还使催化剂孔容大大下降，从而使催化剂活性以及催化剂使用效率降低。同时，由于加氢反应是放热反应，在催化剂床层径向截面上，会由于反应程度的不同而产生温度差异，甚至会出现局部过热，损害催化剂的性能，大大降低催化剂的使用周期。污物在催化剂床层上沉积还会造成床层压降升高甚至堵塞，严重时会压垮塔盘，造成非正常停工，缩短运转周期、增加运行成本。

众所周知，液相进料在进入固定床加氢反应器之前通常都采用机械过滤法进行过滤处理，过滤后再与气相进料混合，经换热、加热后由反应器顶部封头上的进料入口进入反应器。但该步过滤仅能除去液相进料中的大部分机械杂质(机械杂质是指液相进料中的不溶性污物，例如悬浮颗粒、锈垢、沉渣等固体颗粒)。剩余的机械杂质随液相进料进入反应器内，仍然会沉积在催化剂顶部床层上，造成床层堵塞、压降升高以及催化剂活性降低等问题。为解决上述问题，现有技术中普遍采用的方法是根据液相进料性质及反应装置工况，在反应器内设置若干个积垢篮，拦截、过滤、沉积液相进料中的污物；参见《石油化工设备技术》1995年第1期“加氢反应器内构件的发展”一文中第17页的有关介绍。常见的积垢篮为筒式结构，外裹筛网，置于催化剂顶部床层上表面的瓷球床层内；瓷球床层的下面敷设保护剂床层。积垢篮多悬挂于梁上，之间用链串起。实践证明，积垢篮的安装非常烦琐，并且积垢篮占用反应器有效空间较大，因而会减小反应器有效体积、降低催化剂藏量。由于积垢篮是分散安装，不能在反应器的水平截面上均匀地过滤液相进料中的污物。更重要的是，催化剂顶部床层上表面未设置积垢篮的区域不能靠积垢篮过滤；积垢篮的积垢能力不能充分发挥，其积垢能力利用率不高。由于积垢篮直接置于催化剂顶部床层上表面的瓷球床层内，使液相进料自积垢篮至催化剂顶部床层的流动路径长短不一，会直接影响液相进料在催化剂顶部床层上分布的均匀性。另外，积垢篮经过一段时间的运转后，也常常自下而上发生堵塞，造成催化剂顶部床层的压降进一步升高等问题；这时就需要停工更换积垢篮，从而会影响反应装置的正常运转。除上述的加氢反应器外，石油炼制、有机化工等技术领域中苯与丙烯烷基化、甲苯歧化与烷基转移、催化加氢、固定床催化裂化等过程所使用的许多其它类型的气液并流固定床反应器，催化剂顶部床层的污物沉积现象也都十分普遍和严重；使用现有的积垢篮过滤，存在着类似的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，以解决现有用于气液并流固定床反应器内的积垢篮所存在的安装烦琐、占用反应器有效空间、不能在反应器的水平截面上均匀地过滤液相进料中的污物、积垢能力利用率不高等问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，其特征在于：它包括一个水平截面形状为圆形的固定盘框，固定盘框内设有一个圆筒形过滤槽和若干个水平截面形状为扇环形的条形过滤槽，圆筒形过滤槽设于固定盘框的中心位置，条形过滤槽环绕圆筒形过滤槽呈辐射状均匀布置，圆筒形过滤槽和条形过滤槽均设有由网条滤网构成的底面和侧面，顶部为开口结构，所述的网条滤网分别固定于圆筒形过滤槽框架和条形过滤槽框架上，圆筒形过滤槽的侧面为圆筒形，条形过滤槽的侧面包括一个内圆弧面侧面、一个外圆弧面侧面和两个平面侧面，条形过滤槽的内圆弧面侧面与圆筒形过滤槽的侧面相邻，两者之间留有内环形缝隙，条形过滤槽的外圆弧面侧面与固定盘框相邻，相邻两个条形过滤槽的平面侧面之间留有条形缝隙，条形过滤槽之间、条形过滤槽与圆筒形过滤槽以及与固定盘框之间通过活动连接件连接，所述用于气液并流固定床反应器内的过滤设备直径与气液并流固定床反应器水平截面的直径相近，安装于气液并流固定床反应器顶部的封头内。

下面以固定床加氢反应器为例，说明采用本发明所具有的有益效果：(1)本发明用于气液并流固定床反应器内的过滤设备在使用时安装在固定床加氢反应器顶部的封头内，位于入口扩散器的下方、气液分配盘的上方。具体安装过程一般是先在封头内设置数根支承梁，然后将耐腐蚀金属杆件或耐腐蚀金属片经封头上的进料入口送入封头内，在支承梁的上方焊接成固定盘框，支承于支承梁上。之后，将已制作好的圆筒形过滤槽和各条形过滤槽经进料入口送入封头内，用活动连接件(例如螺栓螺母)分别将各条形过滤槽、条形过滤槽与圆筒形过滤槽以及与固定盘框相互连接，组装成本发明的过滤设备。组装好的过滤设备最后用螺栓螺母与支承梁紧固连接，即完成过滤设备的安装。在反应器运转一段时间正常停工检修时，可在封头内通过松开活动连接件以及连接过滤设备与支承梁的螺栓螺母，将堵塞的圆筒形过滤槽和条形过滤槽拆掉并从进料入口取出，在反应器外进行除垢、清洗，或者进行更换；之后再将其由进料入口送入封头内，重新与固定盘框一起组装成过滤设备并投入使用。由以上的说明可知，本发明过滤设备的安装、检修都比较方便，结构也较为简单。条形过滤槽环绕圆筒形过滤槽均匀布置，也便于安装；(2)现有反应器顶部的封头内有很大的空间未使用；本发明过滤设备安装在封头内，充分利用了封头内未使用的空间，而不占用反应器的有效空间和有效体积，不会降低催化剂的藏量；(3)过滤设备整体上呈圆盘形，水平截面形状与反应器水平截面相同，其直径和面积与反应器水平截面相近，并且条形过滤槽是绕圆筒形过滤槽均匀布置的。所以，过滤设备在反应器水平截面上的各处位置都能均匀地过滤液相进料中的污物，不会出现短路。其过滤面积大，过滤效率高、效果好；积垢能力能够充分发挥，积垢能力利用率较高；(4)采用本发明的过滤设备，催化剂顶部床层的上表面仍按常规均匀敷设瓷球床层并在瓷球床层的下面敷设保护剂床层，但不再设置积垢篮。液相进料与气相进料混合，经换热、加热后由进料入口进入反应器，经入口扩散器扩散，再由过滤设备过滤；之后，液相进料与气相进料由气液分配盘均匀地分配至下方的反应器水平截面上，并以相同长短的路径流经瓷球床层和保护剂床层到达催化剂顶部床层，在催化剂顶部床层上均匀分布；(5)过滤设备正常过滤时，不需要催化剂顶部床层上表面的瓷球床层以及瓷球床层下面的保护剂床层处理污物。过滤设备经过一段时间运转、圆筒形过滤槽和条形过滤槽完全堵塞时，才失去过滤作用；此时催化剂顶部床层的压降并没有升高，反应装置可以继续正常运转。之后，液相进料中的污物才由瓷球床层拦截、过滤，并由保护剂床层拦截、沉积。因而，采用本发明可以显著提高催化剂的使用寿命，在不增大催化剂顶部床层压降的条件下可以大大延长反应装置的运转周期；(6)过滤设备中的内环形缝隙和条形缝隙，作为液相进料和气相进料向下流动的通道。上述的缝隙还使过滤设备的空隙率较大，因而阻力较小，液相进料和气相进料易于通过，并经气液分配盘均匀分配，从而使催化剂床层的压降较小，有利于延长反应装置的运转周期。

本发明作为一种新型的反应器内构件，特别适用于固定床加氢反应器，在液相进料进入催化剂床层之前对液相进料中的污物进行拦截、过滤、沉积，有效减缓催化剂顶部床层的积垢、结焦，消除由其造成的各种问题。本发明也非常适用于其它类型的液相进料中含有污物、使催化剂顶部床层存在积垢问题的气液并流固定床反应器(如前文所述)，取得类似的有益效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。

附图说明

图1是本发明用于气液并流固定床反应器内的过滤设备的俯视图。

图2是图1所示过滤设备的A向视图。

图3是圆筒形过滤槽的立体结构示意图；圆筒形过滤槽内装填有保护剂。

图4是条形过滤槽的立体结构示意图；条形过滤槽内装填有保护剂。

图1至图4中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明用于气液并流固定床反应器内的过滤设备(简称为过滤设备)，包括一个水平截面形状为圆形的固定盘框1，固定盘框1内设有一个圆筒形过滤槽2和若干个水平截面形状为扇环形的条形过滤槽3。圆筒形过滤槽2设于固定盘框1的中心位置，条形过滤槽3环绕圆筒形过滤槽2呈辐射状均匀布置。固定盘框1可以是由数根水平圆环形和竖直耐腐蚀金属杆件焊接而成的框架结构(如图1、图2所示)，还可以是由耐腐蚀金属片(圆弧面形)焊接而成的圆筒形结构(图略)。

参见图1至图4，圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3均设有由网条滤网8构成的底面和侧面，顶部为开口结构；底面为平面形，侧面与底面相垂直。参见图3，圆筒形过滤槽2的侧面为圆筒形，网条滤网8固定于圆筒形过滤槽框架20上。参见图4以及图1，条形过滤槽3的侧面包括一个内圆弧面侧面、一个外圆弧面侧面和两个平面侧面，网条滤网8固定于条形过滤槽框架30上。圆筒形过滤槽框架20和条形过滤槽框架30由耐腐蚀金属杆件焊接而成，网条滤网8一般是焊接于圆筒形过滤槽框架20和条形过滤槽框架30上。网条滤网8由平行排列的网条和垂直于网条的支撑条焊接而成，一般称为“约翰逊网”；详见《化工设备与管道》2006年第2期“国产约翰逊网在固定床反应器中的应用”一文的介绍。

参见图1和图4，条形过滤槽3的内圆弧面侧面与圆筒形过滤槽2的侧面相邻，两者之间留有内环形缝隙5，内环形缝隙5的水平截面形状为圆环形。条形过滤槽3的外圆弧面侧面与固定盘框1相邻。相邻两个条形过滤槽3的平面侧面之间留有条形缝隙6，条形缝隙6的水平截面形状为扇环形。反应器运转时，内环形缝隙5和条形缝隙6作为液相进料和气相进料向下流动的通道。

条形过滤槽3之间、条形过滤槽3与圆筒形过滤槽2以及与固定盘框1之间通过活动连接件4连接。活动连接件4是指常用的便于安装和拆卸的连接件，例如螺栓螺母(优选，附图所示)、销钉等。条形过滤槽3之间是在条形过滤槽框架30上连接，条形过滤槽3与圆筒形过滤槽2之间是在条形过滤槽框架30和圆筒形过滤槽框架20上连接。条形过滤槽3与固定盘框1之间，当固定盘框1为框架结构时，在条形过滤槽框架30和固定盘框1的耐腐蚀金属杆件上连接；固定盘框1为圆筒形结构时，在条形过滤槽框架30和固定盘框1的筒壁上连接。

各条形过滤槽3的水平截面面积一般相同，圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3的高度一般相同。参见图1至图4，本发明过滤设备的主要参数一般如下：网条滤网8中网条之间的条缝宽度为20～100μm。条形过滤槽3设置10～30个。圆筒形过滤槽2的直径D为20～100cm，圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3的高度H为10～50cm，均按外部尺寸计算。内环形缝隙5的宽度为5～20cm，条形缝隙6长度中点处的宽度为2～15cm。

优选参数如下：条形过滤槽3设置10～20个，圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3的高度H为15～30cm。

固定盘框1的高度与圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3的高度H一般相同(参见图2)，也可以略高。固定盘框1的直径即为本发明呈圆盘形的过滤设备的直径，与反应器水平截面的直径相近(略小于反应器水平截面的直径)。

参见图1、图2，条形过滤槽3的外圆弧面侧面与固定盘框1之间可以留有外环形缝隙7，与内环形缝隙5和条形缝隙6一样作为液相进料和气相进料向下流动的通道；其水平截面形状也为圆环形。外环形缝隙7的宽度一般小于等于20cm。在反应器直径小于150cm、而且固定盘框1为框架结构时，外环形缝隙7的宽度可以为0，实际上是此时条形过滤槽3的外圆弧面侧面与固定盘框1之间不留外环形缝隙7。

对于固定床加氢反应器而言，液相进料进入反应器前进行机械过滤，除不能除去其中的全部机械杂质外，一些可溶性污物，例如大分子胶质、残炭、环烷酸铁等，也不能过滤掉。这些可溶性污物在反应过程中才会产生结垢物质。通常是在催化剂顶部床层上表面的瓷球床层的下面敷设保护剂床层，对液相进料中的可溶性污物进行吸附、脱除(瓷球床层主要用于拦截、过滤和沉积液相进料中不溶性的机械杂质类污物，保护剂床层也可以拦截、过滤、沉积液相进料中未被瓷球床层过滤掉的剩余机械杂质)。随着运转时间的延长，保护剂被吸附、沉积的污物堵塞后，失去保护作用；液相进料中的可溶性污物进入催化剂顶部床层并在反应过程中产生结垢物质，与液相进料流经瓷球床层和保护剂床层后剩余的机械杂质一起开始逐渐在催化剂顶部床层中沉积，造成催化剂床层堵塞、压降升高以及催化剂活性降低等问题。随着近年来含酸原油加工量的不断增加，这一问题显得更为突出。为此，可以在本发明过滤设备的圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内装填保护剂9，在液相进料流入瓷球床层和保护剂床层前对其所含的可溶性污物进行一次吸附、脱除，同时也拦截、沉积液相进料中的机械杂质。根据液相进料中可溶性污物的种类，保护剂9可以是吸附剂、脱炭剂或脱铁剂等。保护剂9的组成及其针对不同可溶性污物的选择都是常规的；例如，对于大分子胶质、残炭、环烷酸铁，保护剂9分别相应地采用吸附剂、脱炭剂、脱铁剂。参见图3、图4，保护剂9的装填高度h一般为圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3高度H的10％～50％。

有关本发明过滤设备的各种参数，可以根据反应器规模与实际工况、液相进料性质与液相进料中的污物种类、含量等，按本领域的常规知识进行简单的设计计算而确定。

本发明过滤设备通常是安装于气液并流固定床反应器顶部的封头内。对于固定床加氢反应器来说，过滤设备安装在反应器顶部的封头内，位于入口扩散器的下方、气液分配盘的上方；气液分配盘的下方自上而下依次为瓷球床层、保护剂床层、催化剂顶部床层。具体的安装过程，一般是先在封头内设置数根支承梁(支承梁一般采用工字钢，由封头上的进料入口送入，两端焊接于封头内壁)，然后将耐腐蚀金属杆件或耐腐蚀金属片(圆弧面形)经封头上的进料入口送入封头内(此时进料入口尚未安装入口扩散器)，在支承梁的上方焊接成框架结构或圆筒形结构的固定盘框1，支承于支承梁上。之后，将已制作好的圆筒形过滤槽2和各条形过滤槽3经进料入口送入封头内，置于固定盘框1中并支承于支承梁上；圆筒形过滤槽2设于固定盘框1的中心位置，条形过滤槽3环绕圆筒形过滤槽2呈辐射状均匀布置。再用活动连接件4(例如螺栓螺母)分别将各条形过滤槽3、条形过滤槽3与圆筒形过滤槽2以及与固定盘框1相互连接，组装成本发明的过滤设备。可以在圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3全部布置好后再用活动连接件4连接，也可以先布置好圆筒形过滤槽2后一边布置条形过滤槽3、一边用活动连接件4连接。组装好的过滤设备最后用螺栓螺母与支承梁紧固连接(连接部位一般为圆筒形过滤槽框架20以及各条形过滤槽框架30与支承梁的接触处)，即完成过滤设备的安装。

在反应器运转一段时间正常停工检修时，可在封头内通过松开活动连接件4以及连接过滤设备与支承梁的螺栓螺母，将堵塞的圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3拆掉并从进料入口取出，在反应器外进行除垢、清洗，或者进行更换；之后再将其由进料入口送入封头内，重新与固定盘框1一起组装成过滤设备并投入使用。

圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内需要装填保护剂9时，通常是待过滤设备在封头内组装完成后再装填。

固定床加氢反应器采用本发明过滤设备，催化剂顶部床层的上表面仍按常规均匀敷设瓷球床层并在瓷球床层的下面敷设保护剂床层(瓷球和保护剂都是常规的)，但不再设置积垢篮，除此之外无其它结构上的变化。反应器运转时，用本发明的过滤设备代替积垢篮进行过滤，其余操作步骤和操作条件基本不变。

本发明过滤设备各部件的材料，包括用于支承过滤设备的支承梁的材料，均采用耐腐蚀金属，例如不锈钢。

下面结合附图、以用于烃类原料的固定床加氢反应器为例说明本发明过滤设备的过滤过程。第一种情况，液相进料中的可溶性污物含量较低，不必考虑；过滤设备的圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内不装填保护剂。进入反应器前进行机械过滤、剩余有部分机械杂质的液相进料与气相进料混合，经换热、加热后由封头上的进料入口进入反应器，经入口扩散器扩散到本发明过滤设备上。气相进料携带很少量的液相进料从内环形缝隙5、条形缝隙6和外环形缝隙7通过，流动至位于过滤设备下方的气液分配盘。绝大部分的液相进料由圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3顶部的开口进入圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内，由圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3底面和侧面下部的网条滤网8对液相进料中的污物(机械杂质)进行拦截、过滤、沉积，之后液相进料从网条滤网8网条之间的条缝流出，向下流动至气液分配盘；气液分配盘将液相进料(以及气相进料)均匀地分配至下方的反应器水平截面上。液相进料与气相进料再向下流经瓷球床层和保护剂床层到达催化剂顶部床层。随着运转时间的延长，污物逐渐在圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内沉积，过滤槽底面和侧面下部的网条滤网8堵塞，过滤槽内的液面上升；液相进料由圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3侧面上部未堵塞的网条滤网8过滤，之后从这部分网条滤网8网条之间的条缝流出，分别经内环形缝隙5、条形缝隙6和外环形缝隙7向下流动至气液分配盘。

第二种情况，液相进料中的可溶性污物含量较高，此时过滤设备的圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内装填有保护剂9(参见图3、图4)。进入反应器前进行机械过滤、剩余有部分机械杂质并含有高含量可溶性污物的液相进料与气相进料混合，经换热、加热后由封头上的进料入口进入反应器，经入口扩散器扩散到本发明过滤设备上。气相进料携带很少量的液相进料从内环形缝隙5、条形缝隙6和外环形缝隙7通过，流动至位于过滤设备下方的气液分配盘。绝大部分的液相进料由圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3顶部的开口进入圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内，由保护剂9通过物理-化学作用对液相进料中的可溶性污物进行吸附、脱除，并拦截、沉积液相进料中的机械杂质。之后，一部分液相进料从圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3底面的网条滤网8的网条之间的条缝流出，向下流动至气液分配盘；另一部分液相进料从与保护剂9接触的圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3侧面的网条滤网8的网条之间的条缝流出，分别经内环形缝隙5、条形缝隙6和外环形缝隙7向下流动至气液分配盘。随着运转时间的延长，保护剂9被吸附、沉积的污物堵塞后，液相进料由保护剂9上方、不与保护剂9接触的圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3侧面的网条滤网8过滤，之后从这部分网条滤网8网条之间的条缝流出，分别经内环形缝隙5、条形缝隙6和外环形缝隙7向下流动至气液分配盘。此时圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3仅能过滤掉液相进料中的机械杂质，对可溶性污物已不能吸附、脱除。随着气液分配盘将液相进料(以及气相进料)分配至下方的反应器水平截面上、液相进料与气相进料继续向下流经瓷球床层和保护剂床层到达催化剂顶部床层，液相进料中的可溶性污物开始由保护剂床层进行吸附、脱除，催化剂顶部床层的反应和操作并不因此而受到影响。

对于上述两种情况的过滤过程，随着运转时间的继续延长和污物沉积过程的继续，圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3完全堵塞，过滤设备失去过滤作用。液相进料从圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3顶部的边缘溢流出，分别经内环形缝隙5、条形缝隙6和外环形缝隙7向下流动至气液分配盘，与气相进料一起由气液分配盘分配至下方的反应器水平截面上；之后液相进料与气相进料继续向下流经瓷球床层和保护剂床层到达催化剂顶部床层。在此过程中，液相进料中的机械杂质类污物开始由瓷球床层进行拦截、过滤和沉积，液相进料中的可溶性污物则继续由瓷球床层下面的保护剂床层进行吸附、脱除。保护剂床层还可以拦截、过滤、沉积液相进料中未被瓷球床层过滤掉的剩余机械杂质。在瓷球床层和保护剂床层被沉积的污物完全堵塞、失去作用之前，催化剂顶部床层始终都能得到很好的保护，其压降不会升高。

在上述的过滤过程中，当条形过滤槽3的外圆弧面侧面与固定盘框1之间不留外环形缝隙7时，气相进料和液相进料仅从内环形缝隙5、条形缝隙6通过，向下流动。

由以上的说明可知，本发明过滤设备在圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3完全堵塞后，气相进料和液相进料可以通过内环形缝隙5、条形缝隙6以及外环形缝隙7(若留有外环形缝隙7的话)向下流动，因而不会影响反应装置的正常运转。在反应器正常的停工检修期间，可将圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3从反应器内取出进行除垢、清洗，或者进行更换；详见本说明书过滤设备安装、检修部分的说明。圆筒形过滤槽2和条形过滤槽3内需要装填保护剂时，在检修时重新装填新的保护剂。

以上的具体实施方式部分，以应用于加氢反应器为例对本发明进行了说明。对于其它类型的气液并流固定床反应器，可按照与上述加氢反应器基本相同的原理设置本发明的过滤设备并进行相应的各种操作。

Claims (6)

1.一种用于气液并流固定床反应器内的过滤设备，其特征在于：它包括一个水平截面形状为圆形的固定盘框(1)，固定盘框(1)内设有一个圆筒形过滤槽(2)和若干个水平截面形状为扇环形的条形过滤槽(3)，圆筒形过滤槽(2)设于固定盘框(1)的中心位置，条形过滤槽(3)环绕圆筒形过滤槽(2)呈辐射状均匀布置，圆筒形过滤槽(2)和条形过滤槽(3)均设有由网条滤网(8)构成的底面和侧面，顶部为开口结构，所述的网条滤网(8)分别固定于圆筒形过滤槽框架(20)和条形过滤槽框架(30)上，圆筒形过滤槽(2)的侧面为圆筒形，条形过滤槽(3)的侧面包括一个内圆弧面侧面、一个外圆弧面侧面和两个平面侧面，条形过滤槽(3)的内圆弧面侧面与圆筒形过滤槽(2)的侧面相邻，两者之间留有内环形缝隙(5)，条形过滤槽(3)的外圆弧面侧面与固定盘框(1)相邻，相邻两个条形过滤槽(3)的平面侧面之间留有条形缝隙(6)，条形过滤槽(3)之间、条形过滤槽(3)与圆筒形过滤槽(2)以及与固定盘框(1)之间通过活动连接件(4)连接，所述用于气液并流固定床反应器内的过滤设备直径与气液并流固定床反应器水平截面的直径相近，安装于气液并流固定床反应器顶部的封头内。

2.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于：网条滤网(8)中网条之间的条缝宽度为20～100μm，条形过滤槽(3)设置10～30个，圆筒形过滤槽(2)的直径为20～100cm，圆筒形过滤槽(2)和条形过滤槽(3)的高度为10～50cm，内环形缝隙(5)的宽度为5～20cm，条形缝隙(6)长度中点处的宽度为2～15cm。

3.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于：条形过滤槽(3)设置10～20个，圆筒形过滤槽(2)和条形过滤槽(3)的高度为15～30cm。

4.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于：条形过滤槽(3)的外圆弧面侧面与固定盘框(1)之间留有外环形缝隙(7)，外环形缝隙(7)的宽度小于等于20cm。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的过滤设备，其特征在于：圆筒形过滤槽(2)和条形过滤槽(3)内装填有保护剂(9)，保护剂(9)为吸附剂、脱炭剂或脱铁剂。

6.根据权利要求5所述的过滤设备，其特征在于：保护剂(9)的装填高度为圆筒形过滤槽(2)和条形过滤槽(3)高度的10％～50％。

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