CN101277600B - 散热装置 - Google Patents

Abstract

一种散热装置用于电子元件散热，其包括一底板、置于该底板上的若干散热鳍片及连接该底板和该鳍片的至少一热管，所述热管包括一结合至该底板的吸热段、与所述鳍片结合的二放热段及连接所述吸热段和相应放热段的二连接段，所述放热段平行于所述吸热段，且所述放热段相向延伸，散热鳍片包括第一及第二散热鳍片组，散热鳍片组分别与热管二放热段连接，散热装置还包括另一热管，该另一热管包括一结合至底板的吸热段、平行于吸热段且与鳍片结合的二放热段，及连接吸热段两端和相应放热段的二连接段，该热管的连接段相互形成第一内角，另一热管连接段相互形成小于第一内角的第二内角，以使热管、另一热管的各放热段均匀穿设于第一、第二散热鳍片组上。

Description

散热装置

技术领域

本发明涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于电子元件散热的散热装置。

背景技术

电子元件如中央处理器等在运行过程中产生大量的热，为确保电子元件的正常运行，其产生的热需及时地散发出去。通常，该电子元件上加装一散热装置。

常用的散热装置包括一金属底板及从该底板延伸的若干散热鳍片。该底板贴置于发热电子元件而吸收其产生的热，进而将热量传递至鳍片而散发到周围空间。然而随着电子产业的发展，电子元件的运行频率和功能日益提升，其发热量也随之增加。上述散热器需加设一热管以提升其散热性能。常用的热管散热装置包括一底板、设于该底板上表面的若干鳍片及从该底板向鳍片传热的若干热管。该底板的上表面设置若干平行沟槽，每一热管包括一结合至相应沟槽内的直线形蒸发部、穿过该若干鳍片的直线形冷凝部。使用时，该底板接触电子元件而吸收该电子元件产生的热，该底板上的热量由热管传递至鳍片，进而由鳍片散发至周围空间。随着电子元件产生热量的增加，该散热装置的散热能力也需提升以满足散热需求。通常该散热装置的散热能力通过增加热管的数量来提升，但由于热管的形状及在散热装置的排布等原因，其发挥的作用并不理想。故该散热装置需进一步改进。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种散热性能好的散热装置。

一种散热装置用于电子元件散热，其包括一底板、置于该底板上的若干散热鳍片及连接该底板和该鳍片的至少一热管，所述热管包括一结合至该底板的吸热段、与所述鳍片结合的二放热段及连接所述吸热段两端和相应放热段的二连接段，所述放热段平行于所述吸热段，且所述放热段相向延伸，所述散热鳍片包括第一及第二散热鳍片组，所述散热鳍片组分别与热管二放热段连接，该散热装置还包括另一热管，该另一热管包括一结合至该底板的吸热段、平行于所述吸热段且与所述鳍片结合的二放热段，及连接所述吸热段两端和相应放热段的二连接段，所述热管的连接段相互形成一第一内角，所述另一热管的连接段相互形成小于第一内角的第二内角，以使该热管、另一热管的各放热段均匀穿设于第一、第二散热鳍片组上。

与现有技术相比，所述散热装置以少数的热管将热量广泛、均匀地传递至散热鳍片，该散热装置的散热性能得以提升，且降低了散热装置的成本。

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明散热装置的立体分解图。

图2是本发明散热装置的部分组装图。

图3是本发明散热装置的组装图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明散热装置包括一底板10、置于该底板10上的第一鳍片组32、第二鳍片组34、及连接该底板10和第一、第二鳍片组32、34的二热管52、54。

上述底板10为一大致呈矩形的导热性能良好的金属板体，如铜板、铝板等。该底板10的下表面(图未标)用以与一电路板(图未示)上的电子元件(图未示)接触，底板10的上表面设有二平行邻接的沟槽120，以结合热管52，54。底板10的四角落上分别穿设四螺钉15，以将散热装置固定于电子元件所在的电路板上。

第一散热鳍片组32靠近螺钉15的二角被切除以形成收容二螺钉15的收容空间(图未标)。第一散热鳍片组32包括若干大致呈方形的金属散热鳍片320。这些散热鳍片320设有二通孔323、325以收容热管52、54。散热鳍片320底部设有二相互邻近的槽327、328。散热鳍片320自其顶部、底部以及通孔323、325均同向垂直延伸一折缘(图未标)，所述折缘将各散热鳍片320以相同距离间隔。

第二散热鳍片组34远离第一散热鳍片组32的二角被切除以形成收容二螺钉15的收容空间(图未标)。第二散热鳍片组34包括若干大致呈方形的金属片体散热鳍片340。这些散热鳍片340设有二通孔343、345以收容热管52、54。散热鳍片340底部设有二相互邻近。第一散热鳍片组32的槽327、328与散热鳍片340的槽348及底板10上表面的沟槽120配合形成二通道(图未标)以收容热管52、54。散热鳍片340自其顶部、底部以及通孔343、345均同向垂直延伸一折缘(图未标)，所述折缘将各散热鳍片340以相同距离间隔。

热管52包括一直线形的吸热段521、二放热段525、526以及二连接吸热段521及放热段525、526的连接段527、528。所述连接段527、528分别自吸热段521两端斜向上延伸并相互形成一角度。二放热段525、526自连接段527、528上部的自由端垂直相向延伸并相互间隔一定距离，且二放热段525、526与吸热段521三者相互平行设置。热管54与热管52的造型相似，包括一直线形的吸热段541、二平行吸热段541的放热段545、546以及二连接吸热段541与放热段545、546的连接段547、548。其中，二连接段547、548形成的内角比热管52的二连接段527、528形成的角度小，以使热管52、54的各放热段525、526、545、546均匀穿设于第一散热鳍片组32及第二散热鳍片组34。

请同时参阅图2和图3，上述热管52、54的吸热段521、541结合至上述底板10的沟槽120内。第一散热鳍片组32与第二散热鳍片组34的底部结合至底板10的上表面。热管52、54的吸热段521、541与第一、第二散热鳍片组32、34底部的槽327、328及槽348结合。热管52、54同向的二放热段526、546分别穿设于第一散热鳍片组32的孔323、325；热管52、54另外同向的二放热段525、545分别穿设于第一散热鳍片组34的孔343、345中。

使用时，上述底板10贴合至发热电子元件而吸收该电子元件产生的热，该底板10上的部分热量直接传递至上述第一、第二散热鳍片组32、34底部，部分热量由上述热管52、54的吸热段521、541吸收，并通过连接段547、548和放热段526、546传递至第一、第二散热鳍片组32、34的上部，进而由第一、第二散热鳍片组32、34散发至周围空间。

与现有技术相比，上述热管52、54的吸热段521、541将发热电子元件产生分布至该底板10上的热由二连接段527、528、547、548和二放热段525、526、545、546传递至第一、第二散热鳍片组32、34而散发，使热量由底板10向第一、第二散热鳍片组32、34的传递更为迅速，从而该散热装置的散热性能得以提升。由于该散热装置中，热管的使用数量较少，该散热装置的成本较低。且由于热管52、54的放热段526、546同向并且同侧，易于与第一散热鳍片组32装配。同理，热管52、54的放热段525、545因同向靠近而易于与第二散热鳍片组34装配。

Claims (6)

1.一种散热装置，包括一底板、置于该底板上的若干散热鳍片及连接该底板和所述鳍片的至少一热管，其特征在于：所述热管包括一结合至该底板的吸热段、与所述鳍片结合的二放热段及连接所述吸热段两端和相应放热段的二连接段，所述放热段平行于所述吸热段，且所述放热段相向延伸，所述散热鳍片包括第一及第二散热鳍片组，所述散热鳍片组分别与热管二放热段连接，该散热装置还包括另一热管，该另一热管包括一结合至该底板的吸热段、平行于所述吸热段且与所述鳍片结合的二放热段，及连接所述吸热段两端和相应放热段的二连接段，所述热管的连接段相互形成一第一内角，所述另一热管的连接段相互形成小于第一内角的第二内角，以使该热管、另一热管的各放热段均匀穿设于第一、第二散热鳍片组上。

2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述热管的连接段自所述吸热段两端斜向上延伸。

3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述二放热段自所述连接段的自由端垂直相向延伸。

4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述二放热段相互间隔一定距离。

5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述散热鳍片自其顶部、底部以及通孔均同向垂直延伸一折缘，这些折缘将各散热鳍片以相同距离间隔。

6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述热管、另一热管的同向延伸的放热段相邻且插入第一散热鳍片组，另外同向延伸的放热段相邻且插入第二散热鳍片组。

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