CN101275674A - 密封油环 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封油环，尤其涉及内燃机和空气压缩机所用的活塞环中的油环，包括一个带有开口(11)的基环(2)，在基环(2)开口处，设有左上凹槽(4)和右上凹槽(5)，在左上凹槽(4)设有左凸条体(7)，在右上凹槽(5)设有右凸条体(6)，在右凸条体(6)和左凸条体(7)的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环(8)，其中，所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面设有下锥面(29)，该下锥面(29)的锥角为α，所述的右弧形凸条体(6)和左弧形凸条体(7)的外圆弧面设有上锥面(16)，该上锥面(16)的锥角为α′。由此，可消除弧段上刮环与基环的分离及发生泄漏。

Description

密封油环

技术领域

本发明涉及一种油环，尤其涉及内燃机或空气压缩机所用的活塞环中的油环。

背景技术

目前，活塞环中的油环是外圆具有一个凸缘(刮油边)油环，其开开口端上表面处设有弧段上刮环，但存在缺点是，弧段上刮环内圆弧面与弧形凸条体的外圆弧面为一般圆柱面连接，在其工作时，弧段上刮环的内圆弧面下部相对磨损严重，并且其圆弧面磨损成锥面，致使弧段上刮环上侧面独自与活塞环槽上侧面接触，造成基环上表面与环槽侧面产生间隙泄漏。同时弧段上刮环的外圆弧表面与缸壁接触面积大，致使摩擦力增大，及加工工艺难度大和安装困难的问题。

本发明的目的是提供一种密封油环，以解决现有油环中弧段上刮环与基环的分离造成的泄漏，提高密封性能，同时使制造工艺简单，并使上刮环外圆弧面与缸壁接触面积减少，减少了机械摩擦力，减少能源消耗。

发明内容

本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：

按照本发明的密封油环：包括一个设有开口的基环，基环内圆周面设有弹簧胀圈，基环的外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘，在基环上表面与环形凸缘的外圆周表面的交接处设有倒角，在基环开口的两端上表面处，设有径向贯通的左上凹槽和右上凹槽，在左上凹槽底平面上的内侧处轴向向上设有一段左弧形凸条体，在右上凹槽底平面上的内侧处轴向向上设有一段右弧形凸条体，在右弧形凸条体和左弧形凸条体的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环。所述的弧段上刮环的内圆弧面设有下锥面，该下锥面的锥角为α，所述的右弧形凸条体和左弧形凸条体的外圆弧面设有上锥面，该上锥面的锥角为α′。

按照本发明的密封油环，包括一个设有开口的基环，基环的外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘，在基环上表面与环形凸缘的外圆周表面的交接处设有倒角。在基环开口的两端上表面处，设有径向贯通的左上凹槽和右上凹槽，在左上凹槽底平面上的内侧处轴向向上设有一段左弧形凸条体，在右上凹槽底平面上的内侧处轴向向上设有一段右弧形凸条体，在右弧形凸条体和左弧形凸条体的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环。所述的弧段上刮环的内圆弧面设有下锥面，该下锥面的锥角为α，所述的右弧形凸条体和左弧形凸条体的外圆弧面设有上锥面，该上锥面的锥角为α′。

按照本发明的密封油环：包括一个设有开口的基环，基环内圆周面设有弹簧胀圈，基环的外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘，在基环上表面与环形凸缘的外圆周表面的交接处设有倒角，在基环开口的两端上表面处，设有径向贯通的左上凹槽和右上凹槽，在左上凹槽底平面上的内侧处轴向向上设有一段左弧形凸条体，在右上凹槽底平面上的内侧处轴向向上设有一段右弧形凸条体，在右弧形凸条体和左弧形凸条体的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环。所述的左弧形凸条体左端的外圆弧面与左上凹槽的左竖侧面的交接处设制成圆弧形，所述的右弧形凸条体右端的外圆弧面与右上凹槽的右竖侧面的交接处设制成圆弧形，在所述的弧段上刮环的内圆弧面与弧段上刮环的左端面的交接处设制成圆弧形，在所述的弧段上刮环的内圆弧面与弧段上刮右端面的交接处设制成圆弧形。

按照优选的实施方式，所述的弧段上刮环的内圆弧面设有下锥面，该下锥面的锥角为α，所述的右弧形凸条体和左弧形凸条体的外圆弧面设有上锥面，该上锥面的锥角为α′。

按照优选的实施方式，在基环外圆周面的上部设有一个径向向外凸出的环形上凸缘，在基环外圆周面的下部设有一个径向向外凸出的环形下凸缘，在下凸缘的下表面与下凸缘的外周表面的交接处设有下倒角。

按照优选的实施方式，基环的外圆周表面只设有一个径向向外凸出的环形中凸缘，该中凸缘位于基环轴向中间的位置。

按照优选的实施方式，所述的下锥面的锥角α的角度为45°～75°，最好为60°。所述的上锥面的锥角α′的角度为45°～75°，最好为60°，所述的锥角α的角度与锥角α′的角度相等。

按照优选的实施方式，所述的左弧形凸条体左端的外圆弧面与左上凹槽的左竖侧面的交接处设制成圆弧形，所述的右弧形凸条体右端的外圆弧面与右上凹槽的右竖侧面的交接处设制成圆弧形，在所述的弧段上刮环的内圆弧面与弧段上刮环的左端面的交接处设制成圆弧形，在所述的弧段上刮环的内圆弧面与弧段上刮右端面的交接处设制成圆弧形。

按照优选的实施方式，所述的弧段上刮环外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面，所述的弧段上刮环外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面。

按照优选的实施方式，在基环开口的两端下表面处设有径向贯通的左下凹槽和右下凹槽。在左下凹槽底平面的内侧处轴向向下设有一段左下弧形凸条体，在右下凹槽底平面的内侧处轴向向下设有一段右下弧形凸条体，在右下弧形凸条体和左下弧形凸条体的外圆弧表面外侧，设有弧段下刮环。

按照优选的实施方式，右上凹槽与弧段上刮环的接触面，为粘接或焊接在一起。

在上述所有的实施方式，所述的基环设有至少一个径向的泄油通道。

由于本发明在弧段上刮环内圆弧面设有下锥面，在弧形凸条体的外圆弧面设有上锥面，两锥面相吻合接触，形成燕尾槽式的挂接，避免了弧段上刮环与基环的分离，消除了基环上表面与环槽上侧面之间发生的间隙及泄漏。并且在弧形凸条体外圆弧面与上凹槽竖侧面的交接处，设制成圆弧形，便于制造。同时把弧段上刮环外圆弧面的一部分制成为半径小的外圆弧面，减少了上刮环外圆弧面与缸壁的接触面积，减少了摩擦力，另外，右上凹槽与上刮环的接触面粘接在一起，有利于环的安装。

附图说明

图1示意示出本发明的密封油环中基环2的零件主视图；

图2示意示出本发明的密封油环第一实施例的俯视图；

图3是沿图2的线A-A截取的剖视图；

图4是沿图2的线B-B截取的剖视图；

图5是在左弧形凸条体7左端的外圆弧面与左上凹槽4的左竖侧面12的交接处设制成圆弧形16，所述的右弧形凸条体6右端的外圆弧面与右上凹槽5的右竖侧面14的交接处设制成圆弧形18，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮环8的左端面13的交接处设制成圆弧形17，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮8右端面15的交接处设制成圆弧形19；

图6示意示出弧段上刮环8的内圆弧面设有下锥面29，该下锥面29的锥角为α。另外，在其内圆弧面下部设有圆弧面33的示意图；

图7示意示出左弧形凸条体7和右弧形凸条体6(图中未示出)的外圆弧面设有上锥面16，该上锥面16的锥角为α′的示意图；

图8示意示出弧段上刮环8外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面20，所述的弧段上刮环8外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面21的示意图；

图9示意示出弧段上刮环8外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面20，所述的弧段上刮环8外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面21，安装在左上凹槽4和右上凹槽5内的示意图；

图10示意示出本发明的密封油环第二实施例的俯视图；

图11是沿图10的线A-A截取的剖视图

图12示意示出本发明的密封油环第三实施例的俯视图；

图13是沿图12的线A-A截取的剖视图；

图14是沿图12的线B-B截取的剖视图；

图15示意示出本发明的密封油环第四实施例的俯视图；

图16是沿图15的线A-A截取的剖视图；

图17是沿图15的线B-B截取的剖面图；

图18是沿图15的线C-C截取的剖面图；

图19是在左弧形凸条体7左端的外圆弧面与左上凹槽4的左竖侧面12的交接处设制成圆弧形16，所述的右弧形凸条体6右端的外圆弧面与右上凹槽5的右竖侧面14的交接处设制成圆弧形18，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮环8的左端面13的交接处设制成圆弧形17，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮8右端面15的交接处设制成圆弧形19；

图20示意示出本发明的密封油环第五实施例的俯视图，该实施例密封油环是在图2第一实施例中，在基环2的外圆周面的上部设有一个径向向外凸出的环形上凸缘1′示意图；

图21是沿图20的线A-A截取的剖视图；

图22是沿图20的线B-B截取的剖视图；

图23是在图22的基础上，在基环2外圆周面的下部设有一个径向向外凸出的环形下凸缘22，在下凸缘22的下表面与下凸缘22的外周表面的交接处设有下倒角23；

图24是在基环2开口11的两端下表面处设有径向贯通的左下凹槽24和右下凹槽25。在左下槽24底平面的内侧处轴向向下设有一段左下弧形凸条体27，在右下凹槽25底平面的内侧处轴向向下设有一段右下弧形凸条体26，在右下弧形凸条体26和左下弧形凸条体27的外圆弧表面外侧，设有弧段下刮环28的示意图，详见图24；

图25是图24的A向仰视图；

图26示意的示出在图15所示第四实施例的基础上，在基环2开口11的两端下表面处设有径向贯通的左下凹槽24和右下凹槽25。在左下凹槽24底平面的内侧处轴向向下设有一段左下弧形凸条体27，在右下凹槽25底平面的内侧处轴向向下设有一段右下弧形凸条体26，在右下弧形凸条体26和左下弧形凸条体27的外圆弧表面外侧，设有弧段下刮环28的示意图，详见图25；

图27是26的A向的仰视图；

图28示意示出弧段上刮环8外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面20，所述的弧段上刮环8外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面21，在上刮环8外圆弧面与其左端面交接处设制成圆弧形31，在上刮环8外圆弧面与其右端面交接处设制成圆弧形32。

具体实施方式

图1-9示意示出本发明的密封油环的第一实施例。

图1示意示出本发明的密封油环的第一实施例中基环2的零件主视图。图2是本发明的密封油环第一实施例的俯视图。如图2所示，根据本发明的密封油环，包括一个带有开口11的基环2，基环2外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘1。所述凸缘1的外圆周表面与基环2的外圆周表面的中心轴线重合。在基环2的上表面与环形凸缘1的外圆周表面的交接处设有倒角10，这便于在基环2开口11的两端上表面处设置径向贯通的左上凹槽4和右上凹槽5，及有利于设置弧段上刮环8；此外，还有利于减少环形凸缘1的轴向高度和外圆周表面的面积，这样可减少与汽缸壁接触的面积和摩擦力。所述基环2是带有开口11的圆环，这与现有技术是一样的。所述基环2和环形凸缘1优选共同制成为一体的。在基环2开口11的两端上表面(包括倒角10)处设有径向贯通的左上凹槽4和右上凹槽5，在左上凹槽4底平面上的内侧处轴向向上设有一段左弧形凸条体7，在右上凹槽5底平面上的内侧处轴向向上设有一段右弧形凸条体6，在右弧形凸条体6和左弧形凸条体7的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环8。所述的弧段上刮环8的内圆弧面设有下锥面29，该下锥面29的锥角为α，见图6所示。另外，在弧段上刮环8内圆弧面的下部设有圆弧面33，这主要是简化制造工艺。所述的右弧形凸条体6和左弧形凸条体7的外圆弧面设有上锥面16，该上锥面16的锥角为α′，见图7所示。所述左弧形凸条体7的上表面与基环2的上表面处在同一个平面上，所述左弧形凸条体7的内圆弧表面半径与基环2的内圆周表面半径相等，且两者的半径中心重合。而所述左弧形凸条体7的下面与左上凹槽4的底面相互连接为一体；所述左弧形凸条体7的左端与左上凹槽4的左竖侧面12相连接为一体。所述右弧形凸条体6的上表面与基环2的上表面处在同一个平面上，所述右弧形凸条体6的内圆弧表面半径与基环2的内圆周表面半径相等，且两者的半径中心重合。而所述右弧形凸条体6的下面与右上凹槽5的底面相互连接为一体；所述右弧形凸条体6的右端与右上凹槽5的右竖侧面14相连接为一体。所述左弧形凸条体7和右弧形凸条体6的外圆弧面共同为一个上锥面16，该上锥面16的锥角为α′，该上锥面16的半径中心与基环2的半径中心重合。在所述的左上凹槽4和右上凹槽5内设有弧段上刮环8。所述弧段上刮环8的下表面与左上凹槽4和右上凹槽5的槽底面相接触(但留有装配间隙)，而其上表面与基环2的上表面处在同一个平面上。所述弧段上刮环8的内圆弧面为下锥面29，该下锥面29的锥角为α。所述的下锥面29的锥角α的角度为45°～75°，最好为60°，所述的上锥面16的锥角α′的角度为45°～75°，最好为60°，所述的锥角α的角度与锥角α′的角度相等。所述上锥面16与下锥面29吻合接触，形成燕尾槽式的挂接。而所述弧段上刮环8的外圆周表面的半径与径向向外凸出的环形凸缘1的外圆周表面的半径相等，且两者的半径中心重合。为了使制造工艺简单，在所述的左弧形凸条体7左端的外圆弧面与左上凹槽4的左竖侧面12的交接处设制成圆弧形16，所述的右弧形凸条体6右端的外圆弧面与右上凹槽5的右竖侧面14的交接处设制成圆弧形18，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮环8的左端面13的交接处设制成圆弧形17，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮8右端面15的交接处设制成圆弧形19，见图5所示。为了减少弧段上刮环8的外圆弧面与缸壁的接触面积，在所述的弧段上刮环8外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面20，所述的弧段上刮环8外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面21，见图8所示。图9是把弧段上刮环8外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面20，所述的弧段上刮环8外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面21，安装在左上凹槽4和右上凹槽5内的示意图。

为了防止弧段上刮环8左、右两端面13、15与左上凹槽4相对接的左竖侧面12和右竖侧面14卡死，应留有间隙。图3是沿图2的线A-A截取的剖视图。如图4中所示，图4是沿图2的线B-B截取的剖面图。在基环2内圆周面设有弹簧胀圈9，按照优选的方案，基环2内圆周面设有凹槽，弹簧胀圈9装在凹槽中。所述弹簧胀圈9可为螺旋撑簧或蛇形弹簧。螺旋撑簧的结构形状为螺旋弹簧弯曲成圆环形两端相对接，在螺旋弹簧两端对接处的内圆孔中装有闩销，这与现有技术中的螺旋撑簧是相同的。在所述基环2设有至少一个径向的泄油通道3，也可设置多个径向的泄油通道3，如图1中所示。泄油通道3沿径向设置在基环2的中部或下部，即，泄油通道不与基环的环形凸缘相交。

图10示意示出本发明的密封油环的第二实施例。图11是图10的A-A剖视图。

如图12所示，根据本发明密封油环的该实施例，对比上述图1-9第一实施例，该实施例中没有所述的弧段上刮环8内圆弧面设有的下锥面29，没有所述的右弧形凸条体6和左弧形凸条体7外圆弧面设有的上锥面16。该实施例是在左弧形凸条体7左端的外圆弧面与左上凹槽4的左竖侧面12的交接处设制成圆弧形16，所述的右弧形凸条体6右端的外圆弧面与右上凹槽5的右竖侧面14的交接处设制成圆弧形18，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮环8的左端面13的交接处设制成圆弧形17，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮8右端面15的交接处设制成圆弧形19。该实施例中的其它结构都与图1-9中所示的实施例完全相同。图11是沿图10的线A-A截取的剖视图。

图12-14示意示出本发明的密封油环的第三实施例。

如图11所示，根据本发明密封油环的该实施例，对比上述图1-9第一实施例，基环2内圆周面没有设置弹簧胀圈9，也没有设置装置弹簧胀圈9的凹槽。该实施例中的其它结构都与图1-9中所示的实施例完全相同。图13是沿图12的线A-A截取的剖视图。图14是沿图12的线B-B截取的剖视图。

图15-19示意示出本发明的密封油环的第四实施例。

如图15所示，根据本发明密封油环的该实施例，在所述基环2外圆周面只设有一个径向向外凸出的环形中凸缘1″，该中凸缘1″位于基环2外圆周面的中间位置。这是在图12-14所示第三实施例方案中所述基环2的外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘1的方案中的一个典型的实施例，该实施例中的其它结构都与图12-13中所示的实施例完全相同。图16是沿图14的A-A截取的剖视图，图17是沿图15的线B-B截取的剖视图，图18是沿图15的线C-C截取的剖视图。图19是在左弧形凸条体7左端的外圆弧面与左上凹槽4的左竖侧面12的交接处设制成圆弧形16，所述的右弧形凸条体6右端的外圆弧面与右上凹槽5的右竖侧面14的交接处设制成圆弧形18，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮环8的左端面13的交接处设制成圆弧形17，在所述的弧段上刮环8的内圆弧面与弧段上刮8右端面15的交接处设制成圆弧形19。另外，泄油通道3设在基环的下部，见图17中所示。

图20-22示意示出本发明的密封油环的第五实施例。

如图20所示，根据本发明密封油环的该实施例，对比上述图1-9第一实施例，是在基环2外圆周面的上部设有一个径向向外凸出的环形上凸缘1′。图21是沿图20的A-A截取的剖视图，图22是沿图20的线B-B截取的剖视图。

如图23所示，该实施例的方案是在图20-22所示的第五实施例基础上，在基环2外圆周面的下部设有一个径向向外凸出的环形下凸缘22，所述环形下凸缘22的外圆同表面的半径与环形上凸缘1′的外圆周表面半径相等，且两者的中心线重合。所述环形下凸缘22与基环2共同制成为一体。在环形下凸缘22的下表面与环形下凸缘22的外圆周表面的交接处设有下倒角23。在基环2开口11的两端下表面处设有径向贯通的左下凹槽24和右下凹槽25。在左下凹槽24底平面的内侧处轴向向下设有一段左下弧形凸条体27，在右下凹槽25底平面的内侧处轴向向下设有一段右下弧形凸条体26，在右下弧形凸条体26和左下弧形凸条体27的外圆弧表面外侧，设有弧段下刮环28。所述的左下凹槽24和右下凹槽25，右下弧形凸条体26和左下弧形凸条体27及弧段下刮环28的设置，以基环2的轴向高度的正中间水平面为基准相互对称地构成，见图24、图25。图25是图24的A向仰视图；

图26-27示意示出本发明的密封油环的第六实施例。

如图26所示，根据本发明密封油环的该实施例，是在图15-19所示的实施例基础上，在基环2开口11的两端下表面处设有径向贯通的左下凹槽24和右下凹槽25。在左下凹槽24底平面的内侧处轴向向下设有一段左下弧形凸条体27，在右下凹槽25底平面的内侧处轴向向下设有一段右下弧形凸条体26，在右下弧形凸条体26和左下弧形凸条体27的外圆弧表面外侧，设有弧段下刮环28。所述的左下凹槽25和右下凹槽26，右下弧形凸条体26和左下弧形凸条体27及弧段下刮环28的设置，以基环2的轴向高度的正中间水平面为基准相互对称地构成。图27是图26的A向仰视图。

图28示意示出弧段上刮环8外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面20，所述的弧段上刮环8外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面21，在上刮环8外圆弧面与其左端面交接处设制成圆弧形31，在上刮环8外圆弧面与其右端面交接处设制成圆弧形32。

Claims (12)

1. 一种密封油环，包括一个设有开口(11)的基环(2)，基环(2)内圆周面设有弹簧胀圈(9)，基环(2)的外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘(1)，在基环(2)开口(11)的两端上表面处，设有径向贯通的左上凹槽(4)和右上凹槽(5)，在左上凹槽(4)底平面上的内侧处轴向向上设有一段左弧形凸条体(7)，在右上凹槽(5)底平面上的内侧处轴向向上设有一段右弧形凸条体(6)，在右弧形凸条体(6)和左弧形凸条体(7)的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环(8)，其特征在于：所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面设有下锥面(29)，该下锥面(29)的锥角为α，所述的右弧形凸条体(6)和左弧形凸条体(7)的外圆弧面设有上锥面(16)，该上锥面(16)的锥角为α′。

2. 一种密封油环，包括一个设有开口(11)的基环(2)，基环(2)的外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘(1)，在基环(2)开口(11)的两端上表面处，设有径向贯通的左上凹槽(4)和右上凹槽(5)，在左上凹槽(4)底平面上的内侧处轴向向上设有一段左弧形凸条体(7)，在右上凹槽(5)底平面上的内侧处轴向向上设有一段右弧形凸条体(6)，在右弧形凸条体(6)和左弧形凸条体(7)的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环(8)，其特征在于：所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面设有下锥面(29)，该下锥面(29)的锥角为α，所述的右弧形凸条体(6)和左弧形凸条体(7)的外圆弧面设有上锥面(16)，该上锥面(16)的锥角为α′。

3. 一种密封油环，包括一个设有开口(11)的基环(2)，基环(2)内圆周面设有弹簧胀圈(9)，基环(2)的外圆周面具有径向向外凸出的环形凸缘(1)，在基环(2)开口(11)的两端上表面处，设有径向贯通的左上凹槽(4)和右上凹槽(5)，在左上凹槽(4)底平面上的内侧处轴向向上设有一段左弧形凸条体(7)，在右上凹槽(5)底平面上的内侧处轴向向上设有一段右弧形凸条体(6)，在右弧形凸条体(6)和左弧形凸条体(7)的外圆弧表面外侧，设有弧段上刮环(8)，其特征在于：所述的左弧形凸条体(7)左端的外圆弧面与左上凹槽(4)的左竖侧面(12)的交接处设制成圆弧形(16)，所述的右弧形凸条体(6)右端的外圆弧面与右上凹槽(5)的右竖侧面(14)的交接处设制成圆弧形(18)，在所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面与弧段上刮环(8)的左端面(13)的交接处设制成圆弧形(17)，在所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面与弧段上刮(8)右端面(15)的交接处设制成圆弧形(19)。

4. 根据权利要求3所述的密封油环，其特征在于：所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面设有下锥面(29)，该下锥面(29)的锥角为α，所述的右弧形凸条体(6)和左弧形凸条体(7)的外圆弧面设有上锥面(16)，该上锥面(16)的锥角为α′。

5. 根据权利要求1或3或4所述的密封油环，其特征在于：在基环(2)外圆周面的上部设有一个径向向外凸出的环形上凸缘(1′)，在基环(2)外圆周面的下部设有一个径向向外凸出的环形下凸缘(22)。

6. 根据权利要求2所述的密封油环，其特征在于：基环(2)的外圆周表面只设有一个径向向外凸出的环形中凸缘(1″)，该中凸缘(1″)位于基环(2)轴向中间的位置。

7. 根据权利要求1或2或4所述的密封油环，其特征在于：所述的下锥面(29)的锥角α的角度为45°～75°，最好为60°，所述的上锥面(16)的锥角α′的角度为45°～75°，最好为60°，所述的锥角α的角度与锥角α′的角度相等。

8. 根据权利要求1或2或4或5所述的密封油环，其特征在于：所述的左弧形凸条体(7)左端的外圆弧面与左上凹槽(4)的左竖侧面(12)的交接处设制成圆弧形(16)，所述的右弧形凸条体(6)右端的外圆弧面与右上凹槽(5)的右竖侧面(14)的交接处设制成圆弧形(18)，在所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面与弧段上刮环(8)的左端面(13)的交接处设制成圆弧形(17)，在所述的弧段上刮环(8)的内圆弧面与弧段上刮(8)右端面(15)的交接处设制成圆弧形(19)。

9. 根据权利要求1至8所述的密封油环，其特征在于：所述的弧段上刮环(8)外圆弧面的左端部设制成为半径小的外圆弧面(20)，所述的弧段上刮环(8)外圆弧面的右端部设制成为半径小的外圆弧面(21)。

10. 根据权利要求1至9所述的密封油环，其特征在于：在基环(2)开口(11)的两端下表面处设有径向贯通的左下凹槽(24)和右下凹槽(25)。在左下凹槽(24)底平面的内侧处轴向向下设有一段左下弧形凸条体(27)，在右下凹槽(25)底平面的内侧处轴向向下设有一段右下弧形凸条体(26)，在右下弧形凸条体(26)和左下弧形凸条体(27)的外圆弧表面外侧，设有弧段下刮环(28)。

11. 根据权利要求1至4所述的密封油环，其特征在于：右上凹槽(5)与弧段上刮环(8)的接触面，为粘接或焊接在一起。

12. 根据上述权利要求之一所述的密封油环，其特征在于：所述的基环(2)设有至少一个径向的泄油通道(3)。

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