CN101274238A - 一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机，包括可绕轴转动的圆筒(4)，其特征在于：在圆筒(4)内壁沿轴向安装六块或六块以上刚性复式撒漏混料抄板(1)；所述的混料抄板(1)作四次相同时针方向的90度折弯，且在混料抄板(1)上钻有不同孔径的孔，不同孔径的孔间隔排列；圆筒(4)的轴与水平面间有一倾斜角。根据本发明所述的混料机，能够对细颗粒固体物料均匀混合而不会增加成品的湿份，混合后的物料颗粒均匀、粒径标准偏差小；减少因剧烈搅料而导致颗粒晶体破碎成末的现象；并能减少混料机的动力消耗及噪音，方便连续化生产。

Description

一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机

技术领域

本发明涉及一种固—固混料设备，尤其是特别涉及一种固—固细颗粒物料混料设备。

背景技术

在工业生产中，常常利用各种形式的混料设备将固体颗粒物料进行混合，不同产品的生产工艺对固体颗粒的混合有不同的工艺要求。比如，在多品种盐(食盐)混料生产中，常涉及对细颗粒物料的混合，并达到物料混合均匀，颗粒直径分布标准偏差小，以及晶粒形体基本完整等技术要求。在细颗粒物料混料生产中，为达到混料均匀的技术效果，配料比低的物料一般化成溶液或悬浮液与固体物料混合，这种方法会增加产品的湿份。而一般的固—固混料设备，对晶粒形体破坏性大，混合后产品的粒径标准偏差大，而且现有的固—固混料设备，能耗高，噪音大，一般采用间歇生产方式。

发明内容

本发明提供一种固—固混料设备，具体来说是一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机，能够解决固—固细颗粒物料混合过程中会增加产品湿份的技术问题，克服现有混料机对物料晶形破坏大、粒径标准偏差大的缺陷，能满足各种细颗粒物料混合的工艺要求。

本发明采用的技术方案如下：

一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机，包括可绕其轴(7)转动的圆筒(4)，其特征在于：在圆筒(4)内壁沿轴向安装六块或六块以上刚性复式撒漏混料抄板(1)；所述的混料抄板(1)作四次相同时针方向的90度折弯，且在混料抄板(1)上钻有不同孔径的孔，不同孔径的孔间隔排列；圆筒(4)的轴(7)与水平面间有一倾斜角。

所述的混料机与现有的固—固混料设备相似，包括一个混料用圆筒(4)，圆筒上带有进、出料口。所述的圆筒可按现有技术方法驱动，如由电机驱动，绕其轴转动。圆筒的轴与水平面呈一倾斜角α，筒中的物料可以沿轴向向下滑落。倾斜角度α为4度～10度，并可根据样品标准偏差值的要求调节该角度，α角愈小，混料愈均匀，样品标准偏差值愈小。

所述的复式撒漏混料抄板(1)沿轴向安装在圆筒(4)的内壁上。混料抄板(1)为六块或六块以上，优选6～8块，最优选6块，且混料抄板(1)呈等角度分布。混料抄板(1)上可根据待混合的物料的粒径，钻有多种不同孔径的孔；就本发明目的而言，对细颗粒物料，孔径在直径4～20mm范围内。不同孔径的孔呈间隔排列，并且小孔(中心)形成规则的分布，比如矩形分布或正三角形分布等。为达到较好的混合均匀效果，混料抄板(1)上的小孔优选正三角形分布。

所述的混料抄板(1)自圆筒(4)的内壁指向轴心，并作四次相同时针方向的90度折弯，每一折的宽度逐步减少，或可按一定比例从大到小分布。在具体实施例中，按4∶2∶2∶1∶1的宽度比例作四次相同时针方向的90度折弯。容易理解的是，每一折的宽度受圆筒内腔能够容纳的宽度限制。

如上所述的混料机用于细颗粒固体物料的混合，物料在混料机内经过多次撒漏、碰撞与混合，取得意想不到的混合效果。其混料过程可以简述如下：需均匀混合的物料由进料口进入混料机圆筒后，随着圆筒逆/顺时针方向转动。混料抄板将物料带入圆筒中不同区域，并开始逐渐撒漏与后进入的物料混合。物料在不同区域中跌撞混合、撒漏，并与混料抄板碰撞、溅开，形成多次的分散与混合。同时，由于圆筒的筒体倾斜，物料主体按螺线形在混料过程中前进，至完成混合后从圆筒的出料口出料。

根据本发明所述的复跌撒漏式细颗粒混料机，能够对细颗粒固体物料均匀混合而不会增加成品的湿份，混合后的物料颗粒均匀、粒径标准偏差小；减少因剧烈搅料而导致颗粒晶体破碎成末的现象；并能减少混料机的动力消耗及噪音，方便连续化生产。

具体来说，本发明有以下优点：

1.复式撒漏式混料机的混料抄板在转动过程中存料量基本均等，转筒径向动、静平衡偏差小，主轴的扭矩小，且转速低，因而动力消耗较少；

2.复跌撒漏过程中固体颗粒相互撞击力度小，因混料而产生的细末少(因为多数固体颗粒在高速冲击下易碎)；

3.混料均匀，在高混料比的工况下亦能达到理想的样品标准偏差值；

4.本机可连续进出料，可满足大规模的固—固细颗粒混料生产需求。

附图说明

图1本发明的混料机结构示意图

图2图1中区域I的局部放大图

图3图1沿AA’线的剖视图

实施例

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。这里对于本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的宗旨或本质特征的情况下，本发明可以以其他形式、结构、布置或比例来实现。本发明的范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求的范围加以限定。

实施例将根据本发明的复跌撒漏式细颗粒物料混料机应用在多品种盐(食盐)混料生产中。

如图1所示，在一不锈钢圆筒4内，沿壁轴向焊接6块不锈钢复式撒漏混料抄板1，6块混料抄板1呈等角度分布，相邻两板间的夹角为60度。所述的混料抄板1上，钻有6、8、10mm三种直径的小孔，不同直径的小孔间隔排列，并且小孔(中心)呈正三角形分布，如图2所示。混料抄板1自圆筒4的内壁指向轴心，混料抄板1均按相同的逆时针方向作四次90度折弯，每一折之间的宽度比例为4∶2∶2∶1∶1。圆筒的轴7与水平面约呈7度倾斜，该倾斜角可通过调节装置8调节。

由电机驱动减速机2再驱动圆筒4，从而带动不锈钢圆筒4绕其轴7作逆时针方向旋转。该混料机可以与螺旋输送机配合使用。各种待混合的物料根据配方从不同的进料口进入螺旋输送机，在输送过程中作初步宏观型混料后，自复跌撒漏式细颗粒混料机的进料口3进入复跌撒漏式细颗粒混料机的圆筒4内。物料主体在该机中呈螺旋式方向缓慢前进(该速度可通过电机转速与倾斜角进行调节)，同时物料作立体空间交叉对流，作二次微观型混料。其混料过程可以简述如下：

如图3，需均匀混合的物料由进料口3进入混料机圆筒4，当物料进入a区后，随着圆筒4逆时针方向转动。混料抄板1将物料带入b区，并开始逐渐撒漏与后进入a区的物料混合，大部分未漏完的物料进入c区。物料在c区跌撞混合、撒漏，漏料与下面的混料抄板1碰撞、溅开，并有部分向下漏入a、b、g等区。c区大部分未漏完物料跌入d区漏料，并漏入f、g等区。如此复跌撒漏一周半后，至j区物料全部撒光。初入a区的物料在逐渐减量、相互间撞跌四次的过程中总体上分10次与后进物料分批混合。同时，由于圆筒4筒体倾斜，物料主体按螺线形在混料过程中前进。

各种配方物料充分混合后，自出料口6进入包装设备，进行精致包装。在连续生产的工况下，能将高混料比的物料均匀混合。在物料配比1∶1000时，随机取成品样进行成份检测，样品标准偏差值为万分之三。

Claims (7)

1、一种复跌撒漏式细颗粒物料混料机，包括可绕轴转动的圆筒(4)，其特征在于：在圆筒(4)内壁沿轴向安装六块或六块以上刚性复式撒漏混料抄板(1)；所述的混料抄板(1)作四次相同时针方向的90度折弯，且在混料抄板(1)上钻有不同孔径的孔，不同孔径的孔间隔排列；圆筒(4)的轴与水平面间有一倾斜角。

2、根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述的混料抄板(1)为六块，且混料抄板(1)呈等角度分布。

3、根据权利要求1或2所述的混料机，其特征在于：所述的混料抄板(1)按4∶2∶2∶1∶1的宽度比例作四次相同时针方向的90度折弯。

4、根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述的混料抄板(1)上孔的直径在4～20mm范围内。

5、根据权利要求4所述的混料机，其特征在于：所述的孔的直径为6、8和10mm。

6、根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述的混料抄板(1)上孔呈正三角形分布。

7、根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述的倾斜角为4度～10度。

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