CN101271017A - 天平的托盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电子天平的托盘、其中可以插入托盘的保持架、制造单件形式的托盘的方法以及多个托盘和保持架在称重升降器中的应用。托盘包括用于称重对象的承载区域、定心销以及防旋转元件，所述防旋转元件布置在承载区域与定心销之间；托盘由金属片材制造成单件并且可以基本上无松动间隙地插入保持架中，保持架的端部具有第一连接部分，该第一连接部分带有用于接纳防旋转元件的楔形凹槽，保持架还具有本体，在本体中形成用于定心销的接纳座，该接纳座用于与负载方向平行地定位托盘。

Description

天平的托盘

技术领域

本发明涉及一种由金属片材制成为单件的托盘，其中可以设置托盘的保持架，制造托盘的方法，以及至少两个托盘和两个保持架在电子天平的称重升降器中的应用。

背景技术

大体上讲，已经知道用于不同类型天平的多种托盘，其形状通常与相应的应用领域、称重对象和/或使用的天平相适应。本说明书中的托盘不仅表示与天平的测力系统接触的称重托盘或称重盘，而且还包括用于将称重对象输送至称重托盘以及从称重托盘输送称重对象的转移托盘或支承装置。在称重过程中或者在将称重对象输送至称重托盘或从称重托盘输送称重对象的过程中，此类托盘承载称重对象。例如在能够自动操作的天平的称重升降器中使用称重托盘与转移托盘之间的协同操作。

对于天平设计以及托盘设计的要求与日俱增，特别是在受到严格法律限制的应用领域更是如此，例如医疗、生物化学或医药品领域。举例来说，这些要求包括天平上与称重对象接触的部分，特别是托盘必须易于清洁。为了进行清洁，通常要将托盘从天平上拆卸下来，单独地进行清洁和干燥，然后重新安装。目标是不仅物理上和/或化学上净化并清洁托盘使其没有残留物，如果适合的话还进行杀菌，从而使托盘至少满足法律规定的卫生标准。

手动或自动拆卸和重新安装托盘，特别是称重托盘可能会带来问题，尤其是在分辨率非常高的天平中更是如此，这是因为即使是在拆卸或重新安装的过程中无意地使称重托盘未对准也会对称重机构造成损坏。

由于期望托盘易于清洁，因此要求可以简单并且没有问题地将托盘从天平上拆卸下来并且重新安装到天平中。当然，应该可以在相对于称重结果无质量损失的条件下更换托盘，也就是说，天平或称重机构在此过程中都不应该遭受影响或损坏。

在JP 2006-046912A中披露了一种碟状称重盘，该称重盘可以经由沿负载方向连接的茎杆插入与称重单元接触的保持架中。茎杆具有两个弹性元件，所述弹性元件的自由端设置有接合装置。为了插入保持架中，将弹性元件挤压在一起。当从弹性元件上解除压力时，弹性元件再次分离开并且将茎杆推入保持架中。另外，称重盘的接合装置咬扣到保持架中的凹陷部中，从而将称重盘锁定在位。为了解除连接，将从保持架突出的接合装置稍稍挤压在一起。只有当能够沿负载方向以及逆着负载方向触及保持架时才可以使用此类称重盘。在微量天平或设计紧凑的称重升降器中通常不能满足这一条件。此外，采用块状材料铣出称重盘的过程耗时而且成本较高，特别是因为弹性元件必须坚固以便于允许定期更换称重盘，结果，称重盘可能相对较重。

现有技术中的托盘，特别是在能够自动操作的天平中使用的托盘通常由多个部件构成，因此几乎不可能制造出完全无间隙的托盘。除了制造成本高之外，这还具有如下缺陷：在清洁之后托盘需要干燥很长时间，以确保清洁液体的全部残留物从间隙中流出。这是必需的，因为在微量天平中，即使是最微小的质量，包括可能的残留物都是可以测量出来的，并且可能使测量结果不真实。另外，这些托盘相对容易受错误引导的机械力的影响，必须非常小心地搬移。

发明内容

因此，需要提供一种用于电子天平的托盘，特别是用于能够自动操作的天平的托盘，这种托盘易于清洁并且更换简单。

通过一种电子天平的托盘达到上述目的。该托盘包括：承载区域，其上放置称重对象；定心销；以及防旋转元件，其布置在承载区域与定心销之间。此外，托盘由金属片材制造成单件并且设计为基本上无间隙地插入保持架中。

保持架的端部具有第一连接部分，该第一连接部分带有用于接纳防旋转元件的楔形凹槽，保持架还具有本体，在本体中形成用于定心销的接纳座，该接纳座用于与负载方向平行地定位托盘。

托盘的承载区域可以接纳称重对象，从而负载方向定义为称重对象的重力的作用方向。特别是由于具有单件构造，托盘非常易于清洁。当托盘与保持架插在一起时，托盘与保持架可以基本上无松动间隙地相互连接。

由于定心销在保持架的接纳座中与负载方向平行地对准，因此可以将托盘对准并定心，从而当托盘与布置在天平中的测力系统传力接触时，甚至可以高精度地测量出微小负载。另外，可以以简单的方式使托盘和保持架相互分离，特别是不会因为未对准而出现卡塞。托盘还可以被另一个托盘替换。在敏感的场合，甚至可以想到将托盘作为一次性部件，为每个称重对象更换托盘或者在一定使用时间之后更换。

托盘还具有导向元件，一方面，该导向元件在与负载方向垂直的平面内稳定托盘，另一方面，当托盘与保持架插在一起或者分离时，该导向元件为托盘与保持架这两个部件相对于彼此的运动进行导向或引导。

托盘的承载区域与平行于负载方向定向的茎杆相连。该茎杆带有定心销、防旋转元件以及导向元件并且代表托盘可以插入保持架的部分。茎杆设计为用于在保持架中与负载方向平行地对准、定心和稳定托盘，并且用于使托盘和保持架插在一起或分离而不会出现卡塞。

茎杆的设计包括将导向元件布置在防旋转元件和定心销之间。优选的是，防旋转元件、定心销和导向元件通过茎状延伸部分相互连接。

防旋转元件可以是能以如下方式布置在保持架中的大致平坦的、例如矩形的元件：至少在与负载方向垂直的平面内基本上无松动间隙地保持托盘。在与负载方向垂直的方向上，防旋转元件的尺寸大于定心销和导向元件。在与负载方向垂直的方向上，导向元件的尺寸转而大于定心销，所比较的尺寸按照与防旋转元件中相同的方式定向。

定心销可以以正方形轮廓构造而成，该轮廓的侧边宽度与用于制造托盘的金属片材的材料厚度大致相等。

防旋转元件用于防止托盘在与负载方向以及与防旋转元件的纵向垂直的平面内倾斜，并且防止托盘受到转动力的影响，从而防止托盘旋转。

称重托盘的承载区域可以具有用于在多点处支承称重对象的至少两个悬臂末端，所述末端可以形成为类似于叉子的尖齿，或者可以形成为类似三角架，其中至少三个末端基本上以点状连接方式与茎杆连接。

托盘还可以具有设计为与称重对象分布式接触的承载区域，这是由于托盘形成优选的穿孔式称重托架。此类托盘可以具有设置在中央或者偏离中央用于插入保持架中的茎杆。托盘的穿孔式设计尤其用于减轻重量，和/或可以是因为制造工序而如此形成。

承载区域还可以单独地适于将要处理的称重对象。为了进行称重，可以直接将称重对象放在承载区域上，或者对于非常微小的称重对象，可以使用已经预先测定重量的诸如容器等辅助装置，然后从测定的总重中减去辅助装置的重量。

用于电子天平的托盘可以采用不同的金属片材制成。特别合适的材料是不锈钢、贵金属、铝或钛以及两者的组合。原则上托盘可以采用能够支承金属片坯体的任何金属制成。此外可以想到在另外的处理步骤中涂覆托盘。

本发明的另一方面涉及一种保持架，所述保持架与所述托盘一起操作，并且包括用于称重对象的承载区域和防旋转元件的托盘可以基本上无松动间隙地插入保持架中。所述保持架的端部包括第一连接部分，在所述第一连接部分中形成有楔形凹槽以平行于负载方向定位托盘，所述保持架还包括本体，在所述本体中形成有接纳座，所述接纳座用于采用金属片材制成为单件的托盘的定心销。

楔形凹槽用于在与负载方向垂直的平面内支承托盘，并且特别是支承防旋转元件，因为防旋转元件的一侧抵靠在限定凹槽边界的表面的延伸接触区域上，并且另一侧抵靠由限定凹槽边界的倾斜区域形成的边缘。

保持架的尺寸可以适应于托盘的尺寸，特别是应用于茎杆的尺寸。在一个实施例中，保持架的本体的横截面外轮廓可以小于第一连接部分的横截面外轮廓。

保持架的端部还可以具有第二连接部分，该第二连接部分用于连接保持架与布置在天平中的测力系统或者转移装置。优选的是，保持架与测力系统或者转移装置的连接是可分离式连接，从而使得保持架也可以独立于托盘或天平进行清洁。第二连接部分的设计应该特别适合于测力系统或者转移装置的连接部分。

保持架的本体以及第一连接部分可以具有用于容纳托盘导向元件的中空空间。该中空空间的直径与导向元件的垂直于负载方向的尺寸基本上相等。

中空空间至少延伸穿过第一连接部分以及保持架一部分的内部。中空空间沿负载方向向下缩小至用于托盘定心销的接纳座，其中接纳座布置为与第一连接部分相隔一定距离，并且构造成使得当托盘插入保持架中时，接纳座可以与定心销基本上无松动间隙地协同操作。

中空空间的平行于负载方向的尺寸至少与托盘茎杆的平行于负载方向的尺寸匹配，从而使得该尺寸可以在整个保持架内部延伸，于是保持架类似于具有几个不同的横截面内轮廓的套管。该套管状构造主要有利于为保持架实现尽可能最轻的重量。

楔形凹槽可以与防旋转元件协同操作，并且可以穿过第一连接部分的直径延伸，从而在第一连接部分的端部将其分割成两部分。凹槽于是具有被第一连接部分中的中空空间分隔的两部分。

优选的是，第一连接部分的两部分非对称地构造而成，从而为与托盘的连接限定优选的方向。保持架的这种构造对于带有偏心茎杆及如下承载区域的托盘尤其有利：该承载区域具有一个或多个悬臂末端，或者承载区域具有分布式负载接触表面。

因为端部的非对称构造，如果托盘正确地设置到位的话，定心销可以与接纳座接合，防旋转元件可以与凹槽接合。如果将托盘以错误的旋转取向插入，在防旋转元件或定心销接合之前，过渡元件将与一个端部的相对表面区域接触。于是，形象地说，托盘悬在空中并摇摆。只有当正确地插入托盘时才能实现托盘与保持架之间的稳定连接。

本发明的另一方面涉及一种制造根据本发明的单件形式的托盘的方法，该托盘带有用于称重对象的承载区域以及平行于负载方向布置的茎杆，所述茎杆包括定心销、防旋转元件和/或导向元件。该制造方法包括第一步骤：采用金属片材制造平坦坯体，随后采用该坯体通过适当的弯折操作形成三维尺寸的托盘。

与现有技术中由多个部件组装而成的称重盘的制造相比，此类制造方法更加有利，甚至能够大批量地制造托盘。决定于所使用的材料，可能需要执行进一步的精修步骤，例如涂覆、研磨或抛光。

优选地通过激光切割、模具冲压或水射流切割方式加工出坯体，从而能够制造出单个托盘以及一系列托盘。

作为特别优选的应用，将称重托盘、转移托盘、第一保持架和第二保持架用于电子天平的称重升降器中的托盘。每个托盘包括承载区域、防旋转元件以及定心销，其中承载区域优选地以如下方式设计：称重托盘的承载区域与转移托盘的承载区域可以相互不会接触地穿过彼此。此外，每个保持架的端部包括第一连接部分，其中形成用于平行于负载方向定位托盘的楔形凹槽，每个保持架包括本体，其中形成用于单件形式的托盘的定心销的接纳座。经由第一保持架，可以使称重托盘与布置在天平中的测力系统进行传力接触，并且经由第二保持架，可以使转移托盘与用于称重对象的转移装置连接。

附图说明

下面将通过附图更详细地描述根据本发明的托盘，可以与托盘结合使用的保持架，以及称重托盘、转移托盘和两个保持架在能够自动操作的天平中的应用，其中相同元件具有相同的附图标记，其中：

图1示出根据本发明的托盘的三维视图；

图2示出图1所示托盘的侧视图；

图3示出托盘或坯体的二维视图；

图4a示出用于托盘的保持架的三维局部视图，图4b示出保持架的局部剖视图，图4c示出保持架的平面图；

图5a至5d示出靠接在图4所示保持架中的托盘的局部视图，其中图5a示出沿图4a中的平面AB截取的剖视图，图5b以沿平面AC截取的剖视图示出靠接在图4所示保持架中的托盘，图5c示出沿D-D截取的剖视图，图5d示出沿E-E截取的剖视图；

图6a示出具有其它承载区域的托盘的三维视图，图6b示出图6a所示托盘的坯体的二维局部视图；

图7a示出具有其它承载区域的托盘的三维视图，图7b示出图7a所示托盘的侧视图；

图8示出具有其它承载区域的托盘的三维视图；

图9示出用于平坦或盘状称重对象的托盘的坯体的平面图；

图10示出彼此穿过的两个坯体的平面图；以及

图11示出能够自动操作的天平的称重升降器的侧面剖视图，该称重升降器带有称重托盘和转移托盘。

具体实施方式

图1示出由金属片材制成的单件构造的托盘，该托盘具有与茎杆2连续的用于称重对象的承载区域1。

承载区域1的自由端具有尖齿状悬臂末端3、3a，这些末端3、3a相互间隔开并且分布在承载区域1的整个宽度上，从而垂直于负载方向延伸。这些末端3、3a被弯折，从而一起形成可以放置称重对象的槽11。决定于称重对象的长度，称重对象可以搁置在两个或更多个末端3、3a上。末端3、3a与非间断的公共连接元件4连续，连接元件4的宽度与承载区域1的整个宽度大致相等。该连接元件4主要用于增强末端3、3a的机械稳定性。末端3、3a可以以相等的间距布置，或者如图所示，彼此之间可以具有不相等的距离。

为了将托盘的重量将至最低，与末端3、3a连接的连接元件通过若干支承部分5连接到茎杆2上，在该情况下，支承部分5在茎杆2与连接元件4之间盘状延伸。支承部分5的数量和尺寸可以适应将要称重的对象和/或天平的承载能力和分辨率，只要能够可靠地保证托盘的机械和结构完整性即可。

支承部分5与过渡元件6相接，在该实例中，过渡元件6垂直于轴线A-A定向。

过渡元件6直接与茎杆2连续，茎杆2包括通过茎状延伸部分8相互连接的防旋转元件7、导向元件9和定心销10。

在该情况下，防旋转元件7具有与过渡元件6相同的宽度。防旋转元件7是可以与形成于保持架中的凹槽协同操作的大致矩形的平坦元件。

茎状延伸部分8从防旋转元件7平行于负载方向沿中心延伸。相对于图面来说，在茎状延伸部分8的顶部带有导向元件9，导向元件为两个垂直于轴线A-A延伸并且用于沿该方向支承托盘的突出部或翼部的形式。

茎杆2的自由端构造成缩窄的定心销10。定心销10基本上具有四角轮廓的形状，其尺寸等于制造托盘所用的金属片材的厚度。

图2示出图1所示托盘的侧视图，其中尤其可以清楚地看到通过弯折末端3、3a而形成的槽11。为了防止例如在多个称重对象的情况下称重对象从承载区域1掉落，可以非等距地弯折末端3、3a，从而使得例如两端的末端3a逆着负载方向移位，从而限定由位于其间的末端3形成的槽11的边界(参见图1)。在该情况下，槽11和茎杆2沿着轴线A-A定向。

图3以二维视图示出托盘或用于图1所示托盘的坯体。可以采用平坦金属片材例如通过激光切割、模具冲压或水射流切割方式加工出坯体，然后通过弯折形成图2所示的三维形状。坯体已经具有托盘的全部特征，其中过渡元件6和防旋转元件7形成结构单元，该结构单元通过弯折坯体将仅仅转变成为两个功能元件，从而使得防旋转元件7沿着轴线A-A布置(参见图2)并且过渡元件6垂直于轴线A-A布置。

作为选择，图3所示的坯体还可以直接用作托盘，在该情况下，称重对象将设置在或者固定在末端3上。

特别是由于茎杆2的设计，图1至图3所示的托盘可以快速插入保持架中或者从保持架中取出，尤其是不会导致托盘因为未对准而卡塞。

现在将通过图4a至图4c更详细地描述适合于托盘的保持架。每幅图都是保持架的局部视图，其中示出与托盘，具体地说与茎杆协同操作的部件。在图中未示出的保持架的相反第二端可以例如与布置在天平中的测力系统连接，或者与转移装置连接(也参见图11)。下面将一起描述图4a至图4c。

保持架具有布置在端部的第一连接部分12和细长的套管形本体13。第一连接部分12具有穿过第一连接部分12的整个直径垂直于负载方向，即垂直于轴线A-A延伸的楔形凹槽14。楔形凹槽14将第一连接部分12分割成第一端部15和第二端部16，而凹槽底部42相对于轴线A-A平行地偏移茎杆2的金属片材厚度的一半，从而使得茎杆2的中心轴线可以与保持架的轴线A-A垂直地对准，或者当将托盘用作称重托盘时，茎杆2可以与负载方向平行地对准。

端部16由平行于平面AB的两个边界面18相对于凹槽14限定边界，并且在其自由端具有垂直于负载方向布置的接触面41。端部15由与平面AB成斜角定向的两个边界面19相对于凹槽14限定边界，从而形成楔形凹槽14。

此外，第二端部16沿轴线A-A的尺寸大于第一端部15沿轴线A-A的尺寸。非对称的端部15、16与凹槽14和接触面41一起限定相对于在轴线B和C之间限定的平面正确靠接托盘的方向。

保持架的内部沿着轴线A-A具有中空空间21，如图5所示，该中空空间用于接纳托盘的茎杆。中空空间21的直径与托盘的导向元件9的宽度大致相等。然而，中空空间21在第一连接部分12的区域中具有稍稍增大的直径，并且在底部(相对于图面来说)向下缩窄至用于定心销10的接纳座22中。接纳座22的直径和周长与定心销10相匹配，从而当托盘和保持架连接在一起时定心销10与接纳座22基本上无间隙地接合。

在图4c的平面图中示出中空空间21和接纳座22的直径是不相等的。该图还示出中空空间21和接纳座22相对于保持架中心定心并且凹槽14相对于平面AB稍稍偏移。

图5a至5d示出沿轴线A-A和B-B截取的靠接在保持架中的托盘的局部剖视图，以及沿轴线D-D和E-E截取的保持架的剖视图。当托盘靠接在保持架中时，定心销10基本上无松动间隙地约束在接纳座22中，倾斜约束或导向元件9基本上无松动间隙地约束在中空空间21中。

因为端部15、16的非对称构造，如果托盘正确地设置在保持架中的话，定心销10可以与接纳座22接合，防旋转元件7只能与凹槽14接合。如果将托盘以错误的取向插入，在防旋转元件7或定心销10与各自相应的元件接合之前，过渡元件6将与第二端部16的接触面41接触。于是，形象地说，托盘悬在空中并摇摆。只有当正确地插入托盘时才能实现托盘与保持架之间的稳定连接。

防旋转元件7布置在凹槽14中。在安装状态下，托盘，特别是防旋转元件7一方面在与凹槽14垂直或者与平面AB垂直的方向上受到边界面18约束，另一方面受到倾斜的边界面19约束。防旋转元件7在接触区域上与边界面18相接，另外靠在边界面19的边缘上。结果，可以防止托盘垂直于平面AB倾斜，并且可以使托盘与负载方向平行地对准。

托盘的茎状延伸部分8完全设置在中空空间21内部，导向元件9与中空空间21的内壁接触，并且基本上无间隙地约束在中空空间21中。在托盘的安装状态下，导向元件9稍稍布置在第一连接部分12的下方(相对于图面来说)。

决定于制造公差，不可能永远保证防旋转元件7的下边缘搁置在凹槽14的两个侧面上，具体地说搁置在凹槽14的接触表面17上。因此，导向元件9使托盘能够通过与保持架的直接滑动配合与负载方向平行地对准，仅仅通过防旋转元件7和凹槽14不能实现这一点。

根据本发明的托盘可以具有与大致均一构造的茎杆相连的不同类型的承载区域。在图6至图10中作为示例示出根据本发明的托盘的不同构造，当然针对特定的应用、天平或称重对象，可以设计出根据本发明可以经由茎杆与保持架连接的其它托盘。对于所有托盘来说，茎杆基本上相同，因此读者可以参照图1至图5的描述获得更多细节。

图6a和6b分别示出由金属片材制造成单件的托盘的三维视图以及托盘坯体的局部平面视图。这里示出的托盘具有与承载区域101相连的茎杆2。承载区域101包括过渡元件106，该过渡元件垂直于茎杆2布置并且通过盘状构造的几个支承部分105与两个连接元件104相连，这两个支承元件彼此平行并且与负载方向垂直地布置。采用彼此平行地布置并且通过横向部分23连接的两个连接元件104代替一个连接元件4(参见图1)主要是用于减轻托盘的总重。这种设计特别适合于较大的托盘。

承载区域101还包括多个尖齿状末端103，所述末端已经弯折并扭转从而形成用于接纳称重对象的槽111。从图6b中的坯体可以看出，末端103不仅在托盘的制造过程中弯折，而且在与连接元件104连接的端部扭曲。该处理方法主要是基于与制造技术相关的考虑。

图7a的三维视图和图7b的侧视图中示出的托盘具有构造稍稍不同的承载区域201。另外，茎杆2在坯体(未示出)中布置在末端203之间的中央，于是在图中可以看到，茎杆2向下弯折，也就是说与负载方向平行，而末端203如前面参照图6a和6b所述弯折并扭转，从而一起形成槽211。末端203和茎杆2直接与单个连接元件204连接，通过末端203相对一侧的增强部分24来增强该连接元件的刚度，该刚硬部分大致为连接元件204的向下弯折的凸缘的形式，其用途是改善托盘的刚度和重量分布。

图8示出另一托盘的三维视图，其中茎杆2和若干末端303直接与连接元件306连接。

图9示出用于盘状称重对象的托盘的坯体的平面图。茎杆2与承载区域25连接。该托盘以如下方式与保持架连接，即：使得承载区域25的重心27相对于测力系统的负载接收器偏心。承载区域25的重心大致位于在外侧由三个外支承部分28限定边界的内支承部分26的交点处，三个外支承部分大致形成具有内弯侧边的三角形。

图10示出设计为彼此穿过的托盘的坯体。每个托盘具有茎杆2和承载区域29、30。承载区域29、30形成为基本上类似带有指状末端31的圆形段，末端31布置为使得两个托盘可以穿过彼此移动而相互不会接触。作为托盘制造过程中的最后步骤，只将坯体的茎杆2弯折成与承载区域29、30垂直。当将托盘安装在保持架中时，使承载区域与垂直于负载方向的平面对准。此类托盘可以用作例如质量比较器的称重升降器中的称重托盘和转移托盘。

图11示出一种应用，其中将根据本发明的两个托盘和两个保持架分别用作称重升降器(weighing lift)中的称重托盘(weighing platform)32和转移托盘(transfer platform)33。两个托盘32、33具有设计为彼此穿过的承载区域34、134，并且可以沿着轴线A-A相对于彼此移动，从而使得通过使承载区域34、134在彼此不接触的工序中穿过彼此移动，可以将如图所示位于转移托盘33上的称重对象35转移到称重托盘上，并且在进行称重之后再次移走。

将称重托盘32穿过第一连接部分20插入保持架36中，而保持架36的另一端转而通过第二连接部分37连接到测力系统38，例如称重单元上。测力系统之间的这类连接在现有技术中是公知的，因此这里不再更加详细地描述。保持架36可以具有单件设计，或者可以由多个部件组装而成。

将转移托盘33经由第一连接部分120插入保持架39中，而保持架39通过第二连接部分137基本上无松动间隙地连接到转移装置(transfer device)40，其中，连接可以设计为固定式连接或者可分离式连接。保持架36、39可以具有单件设计，或者可以由多个部件组装而成。

根据该设计思想的称重升降器具有如下优点：在称重之后，或者按照使用者确定的时间间隔，可以以简单的方式移走、清洁并再次安装托盘32、33。对于托盘32、33，使用者可以使用例如参照图1至图3、图6至图8以及图10所述的托盘。对于简单清洁并且快速干燥来说，茎杆与保持架之间的协同操作以及托盘的单件构造是非常重要的。

本文所述的托盘的承载区域仅仅表示所有可能的承载区域中的一部分。不言自明的是，根据本发明的托盘也可以具有其它承载区域。

附图标记列表：

1、101、201、301  承载区域

2  茎杆

3、3a、103、203、303  末端

4、104  连接元件

5、105  支承部分

6、106、206、306  过渡元件

7  防旋转元件

8  延伸部分

9  导向元件

10  定心销

11、111、211、311  槽

12  第一连接部分

13  保持架的本体

14  凹槽

15  第一端部

16  第二端部

17  接触表面

18  边界面

19  边界面

20、120  第一连接部分

21  中空空间

22  接纳座

23  横向部分

24  增强部分

25  承载区域

26  支承部分

27  重心

28  支承部分

29  承载区域

30  承载区域

31  末端

32  称重托盘

33  转移托盘

34、134  承载区域

35  称重对象

36  保持架

37、137  第二连接部分

38  测力系统

39  保持架

41  接触面

42  凹槽底部

Claims (14)

1、一种电子天平的托盘，其中，所述托盘包括用于称重对象的承载区域(1)、定心销(10)以及防旋转元件(7)，所述防旋转元件(7)布置在承载区域(1)与定心销(10)之间，托盘由金属片材制造成单件并且可以基本上无松动间隙地插入保持架中。

2、根据权利要求1所述的托盘，其特征在于，托盘还包括布置在防旋转元件(7)和定心销(10)之间的导向元件(9)。

3、根据权利要求2所述的托盘，其特征在于，在与负载方向垂直的方向上，防旋转元件(7)的尺寸大于定心销(10)和导向元件(9)。

4、根据权利要求1至3中任一项所述的托盘，其特征在于，承载区域(1)包括用于在多点处支承称重对象的至少两个末端(3)。

5、根据权利要求1至3中任一项所述的托盘，其特征在于，承载区域(25、29、30)构造成在接触表面区域上支承称重对象。

6、根据权利要求1至5中任一项所述的托盘，其特征在于，托盘由金属制成，例如不锈钢、贵金属、钛、铝或这些材料的组合。

7、一种用于托盘的保持架，包括设置在保持架一端的第一连接部分(12)，并且所述保持架还包括本体(13)，其特征在于，在第一连接部分(12)中形成用于相对于负载方向定位托盘的楔形凹槽(14)，并且在本体(13)中形成用于托盘的定心销(10)的接纳座(22)，托盘可以基本上无松动间隙地插入保持架中。

8、根据权利要求7所述的保持架，其特征在于，保持架还包括设置在一端的第二连接部分(37、137)，该第二连接部分用于连接到布置在天平中的测力系统(38)或者用于连接到转移装置(40)。

9、根据权利要求7或8所述的保持架，其特征在于，本体(13)以及第一连接部分(12)具有用于容纳托盘的导向元件(9)的中空空间(21)，该中空空间(21)的直径与导向元件(9)的垂直于负载方向的尺寸基本上相等。

10、根据权利要求7至9中任一项所述的保持架，其特征在于，楔形凹槽(14)穿过第一连接部分(12)的直径延伸，并且在第一连接部分(12)的端部将其分割成两个端部(15、16)，防旋转元件(7)可以与凹槽(14)接合。

11、根据权利要求7至10中任一项所述的保持架，其特征在于，第一连接部分(12)的两个端部(15、16)非对称地构造而成，从而为插入托盘限定优选的方向。

12、一种制造单件形式的托盘的方法，该托盘具有用于称重对象的承载区域(1)以及平行于负载方向布置的茎杆(2)，所述茎杆(2)包括定心销(10)、防旋转元件(7)和/或导向元件(9)，其特征在于，采用金属片材制造平坦坯体，随后采用该坯体通过弯折操作形成三维尺寸的托盘。

13、根据权利要求12所述的方法，其特征在于，通过激光切割、模具冲压或水射流切割方式加工出坯体。

14、称重托盘(32)、转移托盘(33)、用于所述托盘的第一保持架(36)和第二保持架(39)在电子天平的称重升降器中的应用，每个托盘包括承载区域(1)、防旋转元件(7)以及定心销(10)，每个保持架(36、39)的端部包括第一连接部分(12)，在第一连接部分中形成用于相对于负载方向定位托盘的楔形凹槽(14)，每个保持架(36、39)还包括本体(13)，在本体中形成用于单件形式的托盘的定心销(10)的接纳座(22)，其特征在于，经由第一保持架(36)，使称重托盘(32)与布置在天平中的测力系统(38)进行传力接触，并且经由第二保持架(39)，使转移托盘(33)与用于称重对象的转移装置(40)连接，称重托盘(32)的承载区域(34)与转移托盘(33)的承载区域(134)构造成可以穿过彼此。

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