CN101270958A

CN101270958A - 梭式窑

Info

Publication number: CN101270958A
Application number: CNA2008100828990A
Authority: CN
Inventors: 中浴运雄
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 2007-03-19
Filing date: 2008-03-11
Publication date: 2008-09-24
Also published as: JP2008261619A

Abstract

本发明提供一种节能性优良，炉体构造简单且筑炉成本较低，并且不容易产生因装窑位置引起的烧成不均的陶瓷烧成用的梭式窑。本发明是炉壁及炉顶由陶瓷纤维(2)构成，并在其内部装入窑车(4)的梭式窑。使炉体(1)的后壁中央部向外侧突出而利用炉壁形成烟道(10)，并且在其下部形成从炉室朝向烟道(10)的排气孔。在左右炉壁的前后位置上，以火焰在上下的各水平面内形成反向回旋流的方式，前后反向地配置了多段烧嘴(8)。比起现有产品可实现大幅度的成本降低。

Description

梭式窑

技术领域

本发明涉及陶瓷烧成用的梭式窑。

背景技术

梭式窑是使窑车在炉内与炉外之间往返，在炉外将产品搭载在窑车上，并照原样收放在炉内进行烧成，在烧成结束后再将窑车拉出炉外而取出的形式的间歇式烧成炉。由于这种形式的炉子与连续炉不同，炉体本身以一定周期重复进行升温和降温，因此从节能的观点来看以炉体的热容量小为宜，因而如专利文献1(日本特开平5-180565号公报)所示，广泛使用由陶瓷纤维制作了炉壁及炉顶的纤维内衬炉。

另外，由于梭式窑在烧成中没有产品的移动，因此炉内的温度分布直接关系到由装窑位置引起的产品的烧成不均。于是，进行了在炉壁的上下设置喷射烧嘴使燃烧气体在炉内沿垂直方向进行回转的直焰炉或沿水平方向进行回转的平焰炉等研究。可是，由于这样的梭式窑普遍是为了在炉内形成所期望的气体流动而具备了强制排气装置和与其连接的复杂的烟道构造，从而使炉体成为大型且高价的设备，因此不适合设置在中小企业或发展中国家。

例如专利文献1的梭式窑是在炉长一侧的两侧壁的下部分别形成排气通道，并将这些排气通道的前端通过烟道连接在炉外的烟囱上的构造，从而存在因炉体构造比较复杂而使筑炉成本增高的问题。

此外，虽然也已知从炉体的地板面进行排气的构造或从顶棚进行排气的构造，但是存在前一构造由于需要在地板面下形成排气通道因而仍然使筑炉成本增高，另外，后一构造因高温的燃烧气体从顶棚排出而容易使炉内下部的温度降低，从而容易出现烧成不均之类的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供解决上述现有的问题，节能性优良，炉体构造简单且筑炉成本较低，并且不容易产生由装窑位置引起的烧成不均的陶瓷烧成用的梭式窑。

为解决上述的课题而完成的本发明的梭式窑的特征在于：在炉壁及炉顶由陶瓷纤维构成的大致为长方体状的炉体的前面设有窑门，另外，使炉体的后壁中央部向外侧突出而利用炉壁形成烟道，并且在其下部形成从炉室朝向烟道的排气孔，再有，在左右炉壁的前后位置上，以火焰在上下的各水平面内形成反向回旋流的方式，前后反向地配置了多段烧嘴。

此外，窑门最好为被配置在炉体的前面一侧的コ字形状的旋转臂支撑而进行开关的单扇窑门，且装入炉体内部的窑车的车顶最好由陶瓷纤维构成。另外，烟道最好为不具备排气扇的自然排气型。

本发明的梭式窑，因炉壁及炉顶由陶瓷纤维构成而使炉体的热容量比较小，并能够抑制例如每24小时重复的升温时的能量消耗量，因而节能效果优良。另外，由于使炉体的后壁中央部向外侧突出而利用炉壁形成烟道，因此能够共用炉壁和烟道，使得筑炉成本低廉。另外，由于在炉体的后面中央的下部形成有从炉室朝向烟道的排气孔，因此通过烧嘴的燃烧气体朝向后壁中央下部流动，并从烟囱自然排出，从而无需强制排气设备，使得筑炉成本降低。

再有，由于在左右炉壁的前后位置上，以火焰在上下的各水平面内形成反向回旋流的方式，前后反向地配置了多段烧嘴，因此炉内被燃烧气体均匀地搅拌，因而不容易产生因装窑位置引起的烧成不均。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的中央纵向剖视图。

图2是表示本发明的实施方式的水平剖视图。

图3是表示本发明的实施方式的炉宽方向的剖视图。

图4是表示烧嘴的立体图。

图5是表示窑门的开关状态的俯视图。

图6是表示窑门的支撑构造的正视图。

图中：

1-炉体，2-陶瓷纤维，3-轨道，4-窑车，5-陶瓷支柱，6-搁板组，7-炉内空间，8-烧嘴，9-隔壁，10-烟道，11-排气孔，12-烟囱，13-旋转臂，14-单扇窑门，15-前面开口部，16-锁定装置。

具体实施方式

下面，一边参照附图，一边表示本发明的较佳实施方式。

图1～图3是本发明的梭式窑的剖视图，1是炉壁及炉顶由陶瓷纤维2构成的炉体，且如图所示，呈大致长方体形状。炉内容积最好做成8m³以下，因此使炉宽、炉高最大也仅做成2m左右。

在炉内的地板面上敷设有延伸至炉外的轨道3，使得窑车4能够进出。在窑车4的上部利用陶瓷支柱5支撑搁板组6，做成在互相之间设置气体流道并能够装载需要烧成的产品W。此外，窑车4的车顶也由陶瓷纤维2构成，使得炉体1及窑车4的热容量减小。

如图2所示，在窑车4的左右两侧形成有炉内空间7，面向这些炉内空间7在左右炉壁的前后位置设置有烧嘴8a、8b、8c、8d。如图4的说明图所示，在该实施方式中烧嘴设置成上下两段，并且上段的烧嘴8a和烧嘴8b彼此反向。即，烧嘴8a朝向前方设置在炉体1的后壁左侧上部，而烧嘴8b朝向后方设置在前壁右侧上部。因此，利用烧嘴火焰在炉内上部形成从上面观察时为逆时针方向的回旋流。

另一方面，下段的烧嘴8c和烧嘴8d也彼此反向。即，烧嘴8c朝向前方设置在炉体1的前壁左侧下部，烧嘴8d朝向后方设置在后壁右侧下部。因此，利用烧嘴火焰在炉内下部形成从上面观察时为顺时针方向的回旋流。这样，通过在炉内的上段和下段形成反向的火焰回旋流，使炉内的温度分布均匀化。此外，在该实施方式中虽然将4根烧嘴在上下两段交叉配置，但也可以在上中下三段交叉配置，在这种场合使中段的回旋流的方向与上下段反向。

为了排出这些烧嘴的燃烧气体，本发明的梭式窑使炉体1的后壁的中央部向外侧突出，并且在炉内设置隔壁9，利用炉壁形成了烟道10。该隔壁9的下端部延伸至与窑车4的陶瓷支柱5的上表面大致相同的高度，在其下方形成有从炉室朝向烟道10的排气孔11。因此，形成在炉室内的回旋流通过窑车4的陶瓷支柱5之间的空间进入排气孔11，再通过烟道10排出。最好在烟道10的上端连接耐热金属制烟囱12，进行不依靠排气扇的自然排气。

由于梭式窑需要利用轨道3使窑车4进出，因此在炉体1上需要比窑车4更大的窑门。通常虽然使用铰链式单开窑门或向上方开启的滑动式窑门，但是在该实施方式中，采用了支撑在配置于炉体1的前面的一侧的コ字形状旋转臂13上而进行开关的单扇窑门14。即，如图5、图6所示，在炉体1的前部一侧利用铰链枢轴固定有コ字形状的旋转臂13的基部。而且，在该旋转臂13的前端部枢轴连接有单扇窑门14的上下中央部。

因此，如图5所示，使旋转臂13进行旋转而使单扇窑门14移动至炉体1的前面开口部15，并通过如图6所示的配置在炉体1一侧的锁定装置16能够将单扇窑门14固定在炉体1上。另外，通过相反的操作，能够向侧方开启单扇窑门14。这样的构造不仅制作成本低廉，而且可以利用人力进行开关。此外，若单扇窑门14也由陶瓷纤维制作，则因轻量且热容量也小而比较理想。

这样构成的本发明的梭式窑在将窑车4拉出炉外并在搁板组6上装载产品W之后，将窑车4装入炉内并关闭单扇窑门14，通过烧嘴8a、8b、8c、8d对炉内进行加热以达到规定的热曲线而进行烧成。如上所述，由于炉体1、窑车4的车顶、单扇窑门14等是由陶瓷纤维形成，因此热容量小，节能性优良。

另外，由于在上下的各水平面内烧嘴火焰形成反向的回旋流，因此炉内被燃烧气体均匀地搅拌，从而不容易产生由装窑位置引起的烧成不均。燃烧气体集中在炉内中央，从形成在后部下方的排气孔11通过烟道10进行自然排气。烧成完成后在炉内冷却至规定温度之后开启单扇窑门14将窑车4拉出炉外，并取出产品W。根据本发明，能够使炉内的温差从以往的40℃减半至20℃，从而能够抑制烧成不均。

并且，本发明的梭式窑通过利用炉壁形成烟道10、也无需形成复杂的排气通道等，而简化炉体构造，使得筑炉成本比起相同容量的现有产品降低30％～50％之多。因此，以往难以设置的中小企业或发展中国家也能容易地采用，由于简化了炉体构造，因此在发展中国家也可以制造。

Claims

1.一种梭式窑，其特征在于，

炉壁及炉顶由陶瓷纤维构成，且在将窑车装入其内部的大致为长方体状的炉体的前面设有窑门，另外，使炉体的后壁中央部向外侧突出而利用炉壁形成烟道，并且在其下部形成从炉室朝向烟道的排气孔，再有，在左右炉壁的前后位置上，以火焰在上下的各水平面内形成反向的回旋流的方式，前后反向地配置了多段烧嘴。

2.根据权利要求1所述的梭式窑，其特征在于，

窑门为被配置在炉体前面一侧的コ字形状的旋转臂支撑而进行开关的单扇窑门。

3.根据权利要求1所述的梭式窑，其特征在于，

装入炉体内部的窑车的车顶由陶瓷纤维构成。

4.根据权利要求1所述的梭式窑，其特征在于，

烟道为不具备排气扇的自然排气型。