CN101270953A - 一种适用于再生瓶片泡料的连续干燥机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种适用于再生瓶片泡料的连续干燥机及其使用方法，其特征在于干燥机包括湿瓶片进料仓、循环风机与螺旋输送器的结合体、旋风分离器与中间料仓的结合体、干瓶片储料仓以及附属的风管、送料管、料位计、计量、热媒、保温等装置。通过循环风机和计量螺旋输送器的共同作用，将瓶片输送至旋风分离器，瓶片和热风分离后落入中间料仓。中间料仓内的瓶片储存一段时间后落入下一个螺旋输送器与循环风机的结合体，进入下一个循环。多次循环后瓶片在热风和中间料仓的双重作用下，实现了瓶片的干燥过程。

Description

一种适用于再生瓶片泡料的连续干燥机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种再生瓶片泡料的连续干燥机及其使用方法，属化纤机械及生产技术领域。

背景技术

再生瓶片在回收及再生过程中，必须进行清洗及干燥处理，才能得到较为干净的瓶片，现有传统的干燥方式是使用转鼓式真空干燥机对瓶片泡料进行干燥。

转鼓式真空干燥机是一个架在支架上可转动的带有蒸汽或导热油加温夹套的类圆柱形容器，设有加料口和抽真空口。转鼓式真空干燥机的原理是将瓶片装填进转鼓容器中，进行加温和抽真空，达到一定时间后，瓶片会升高温度，其中的水分被真空抽走，从而达到干燥的目的。这种干燥方法是可行的，是现有普遍采用的方法，但是存在着以下问题：

1、能源消耗高。由于转鼓容器内为真空，外有热媒，导致其重量很重，转动时要消耗电能，同时抽真空的真空泵功率也很大，加温的热媒散热也较多，儿个因素使转鼓干燥机能耗偏高。

2、安全隐患大。转鼓真空干燥容器为压力容器，又在转动状态下工作，容易发生高温热媒泄漏，造成人身伤害或设备损坏。

3、干燥效果不均匀。由于转鼓真空干燥机为间歇工作，必须使用多台同时工作才可以满足需要，多台干燥机工作状态不同，必然导致其出料时干燥状态不一致。

4、用人多，工人劳动强度大。转鼓干燥机要依靠人工装填料和出料，工人在高温下操作劳动强度大，人工成本也相当高。

发明内容

为了解决上述转鼓式真空干燥机干燥再生聚酯瓶片泡料存在的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种能达到省能源、省人工、干燥效果均匀、杜绝安全隐患，符合循环经济要求的适用于再生聚酯瓶片的连续干燥机。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种专用于再生聚酯瓶片泡料的连续干燥机，包括湿瓶片进料仓、循环风机与螺旋输送器的结合体、旋风分离器与中间料仓的结合体、干瓶片储料仓以及附属的风管、送料管、料位计、计量、热媒、保温等装置，从而构成一套完善、合理的干燥系统。

所述的螺旋输送器与循环风机的结合体设置在湿瓶片进料仓下方，其中的螺旋输送器进料口连接进料仓，螺旋输送器出料口连接循环风机的风道；所述的旋风分离器的进料口连接风道，其上部设有出风口，下方出料口连接中间料仓。

所述的螺旋分离器与中间料仓的结合体成对出现，在本干燥系统中根据干切片的要求可以选择2-5套，最后一套旋风分离器和中间料仓的结合体连接螺旋输送器与循环风机结合体，然后通过风管与最后一个旋风分离器连接后，满足要求的干瓶片被送往干切片储料仓。

所述的旋风分离器的出风口均通过风管互相连接，风管设有排湿口和回风口，回风口通过过滤器连接至螺旋输送器与循环风机结合体的循环风机。

所述的中间料仓中设置料位计，料位计信号用于控制计量螺旋输送器的电机转速，中间料仓外侧设有热媒盘管。

本发明的另外一个目的是提供上述连续干燥机的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

1、通过螺旋输送器与循环风机结合体将湿瓶片计量送入风道，与经循环风机吹来的高压热风接触去湿，去湿后的瓶片通过送料管进入旋风分离器；

2、瓶片进入旋风分离器后，热风和瓶片分离，瓶片进入其下方的中间料仓；

3、瓶片在中间料仓内储存一段时间后，在重力作用下进入下方的螺旋输送器与循环风机的结合体；

4、然后重复步骤1-步骤3至少1次，直到瓶片达到干燥效果，分离热风，收集瓶片。

上述技术方案中所述的高压热风、中间料仓等的温度控在120-180℃，最佳温度为155±2℃。

上述技术方案中，分离出来的热风经除尘、去湿后循环使用从而节省了大量的能源。

本发明的工作原理：通过循环风机和计量螺旋输送器的共同作用，将瓶片输送至旋风分离器，瓶片和热风分离后落入中间料仓。中间料仓内的瓶片储存一段时间后落入下一个螺旋输送器与循环风机的结合体，进入下一个循环。多次循环后瓶片在热风和中间料仓的双重作用下，实现了瓶片的干燥过程。另外，在中间料仓中设置料位计，料位计信号用于控制计量螺旋输送器的电机转速，进而控制进料的速度，使多次的热风循环输送实现联动，在干燥系统中从进料至出料实现自动控制，无人操作。

本发明的达到效果如下：

1、人工少，工人劳动强度低。

2、热风循环使用，用电设备功率低，能耗少。

3、热媒在盘管中流动，安全系数高。

4、系统连续自动运行，干燥效果稳定、可靠、均匀。

附图说明

图1为本发明所述干燥机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种专用于再生聚酯瓶片的连续干燥的装置，包括湿瓶片进料仓1、螺旋输送器2、循环风机3、2-5套旋风分离器4、中间料仓5、干切片储料仓6等。

第一套螺旋输送器与循环风机的结合体设置在湿瓶片进料仓1的下方，螺旋输送器2的进料口7连接进料仓1，出料口连接热循环风机的风道8。旋风分离器4的进料口9连接风道8，其上部设有出风口10，下方设有出料口11并与中间料仓5连接。

中间料仓5中设置有料位计，料位计信号被用于控制计量螺旋输送器2的电机转速，中间料仓5外侧设有热媒盘管12。

最后一套螺旋输送器与循环风机的结合体连接一个单独的旋风分离器并最终将干瓶片泡料送往干瓶片储料仓6。

上述的各个旋风分离器4的出风口通过风管13相连接，风管13终端设有排湿口14和回风口15，回风口15通过过滤器连接所有的循环风机3。

瓶片的具体干燥流程步骤如下：

1、瓶片从进料仓1进料，通过第一套螺旋输送器与循环风机的结合体将瓶片计量送入风道8，与经循环风机3吹来的温度为155±2℃的高压热风接触去湿，去湿后的瓶片通过送料管进入旋风分离器4；

2、瓶片进入旋风分离器4后，热风和瓶片分离，瓶片进入其下方的中间料仓5。

3、瓶片在中间料仓5内储存一段时间后，由重力作用下送入下方的第二套螺旋输送器与循环风机结合体，中间料仓5的最佳的温度为155±2℃。

4、然后瓶片重复进入旋风分离器4和中间料仓5，直到瓶片达到干燥效果。

5、瓶片进入最后一个旋风分离器4分离热风，合格的瓶片则进入储料仓6待用。

Claims (2)

1、一种适用于再生瓶片泡料的连续干燥机，其特征包括湿瓶片进料仓、循环风机与螺旋输送器的结合体、旋风分离器与中间料仓的结合体、干瓶片储料仓以及附属的风管、送料管、料位计、计量、热媒、保温等装置。

2、根据权利要求1所述的连续干燥机的使用方法，其特征在于经过以下步骤：①通过螺旋输送器与循环风机结合体将湿瓶片计量送入风道，与经循环风机吹来的高压热风接触去湿，去湿后的瓶片通过送料管进入旋风分离器；②瓶片进入旋风分离器后，热风和瓶片分离，瓶片进入其下方的中间料仓；③瓶片在中间料仓内储存一段时间后，在重力作用下进入下方的螺旋输送器与循环风机的结合体；④重复步骤1-步骤3至少1次，直到瓶片达到干燥效果，分离热风，收集瓶片。

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