CN101270485A - 电解过热度控制方法 - Google Patents
电解过热度控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101270485A CN101270485A CNA2008100160274A CN200810016027A CN101270485A CN 101270485 A CN101270485 A CN 101270485A CN A2008100160274 A CNA2008100160274 A CN A2008100160274A CN 200810016027 A CN200810016027 A CN 200810016027A CN 101270485 A CN101270485 A CN 101270485A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alf
- content
- temperature
- weight percentage
- caf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 19
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical compound F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 abstract 5
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical group FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 26
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 13
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 10
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 6
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电解过热度控制方法,属于铝电解技术领域,按照初晶温度计算公式计算初晶温度,通过测量实际温度T,获得过热度ΔT=T-T初;再根据测量实际温度T和需要控制的过热度ΔT,调整配料中AlF3的添加量,满足初晶T初的要求,保证过热度ΔT的准确稳定控制;有效降低电解过热度,提高电流效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解过热度控制方法,属于铝电解技术领域。
背景技术
铝电解槽在正常生产中,为保证酸性电解质成分稳定及提高电解质成分导电率,通常向铝电解槽中添加一定数量的氟化盐,主要是氟化铝,通常消耗量为20-40kg/t-Al,以保证电解质中游离氟化铝量易保持一定范围,通常为5-13%,处于酸性电解生产中。过去根据邱竹贤的实验结论,生产温度每降低10℃,可提高电流效率0.1%。过去生产中主要控制思路放在对电解温度的控制,通过调整技术工艺条件、修改计算机参数和添加氟化盐的方法来实现对电解温度的控制,缺少对电解质初晶温度和电解过热度的控制。但随着电解技术理论的发展,逐步改变了这种理论,最好控制过热度,过热度每降低10℃,可提高电流效率0.5%以上,为了保证生产的准确性,有效合理地控制生产温度,将过热度控制在0--10℃范围内较为理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电解过热度控制方法,有效降低电解过热度,提高电流效率,降低生产成本。
本发明所述的电解过热度控制方法,按照下列公式计算初晶温度:
T初(℃)=979.8+16.5LiF-6.42MgF2-0.67 CaF2-3.39 Al2O3-1.41AlF3-0.09AlF3 2
式中:LiF为LiF的重量百分含量,MgF2为MgF2的重量百分含量,CaF2为CaF2的重量百分含量,Al2O3为Al2O3的重量百分含量,AlF3为AlF3的重量百分含量;
通过测量实际温度T,获得过热度ΔT=T-T初;
根据测量实际温度T和需要控制的过热度ΔT,调整配料中AlF3的添加量,满足初晶T初的要求,保证过热度ΔT的准确稳定控制;
AlF3的添加量=(根据计算所需AlF3含量-分析AlF3含量+杂质分解AlF3含量)×温度系数;
其中:
根据计算所需AlF3含量为:
将电解质成分分析数据Al2O3、CaF2、MgF2和LiF的百分含量代入初晶温度计算公式计算所需AlF3含量,其中,T初(℃)=该槽测量温度T-过热度设定值,如8℃、5℃等;
分析AlF3含量为:(6-2K)/(6+3K)*100,其中K为该槽电解质成分分析数据中的分子比;
杂质分解AlF3含量为:
根据添加的氧化铝量及氧化铝化学分析单中Na2O和H2O的重量含量,应用化学反应式2ALF3+3H2O=AL2O3+6HF和3NaF+ALF3=Na3ALF6Na2O进行计算。
如:计算机设定下料间隔为120秒下料一次,每次两点同时下料,每个定容器下料量为1.8Kg,即每次下料3.6Kg,每日下料次数为60秒×60分×24小时/120秒=720次,氧化铝进入电解槽量为720次×3.6Kg=2592Kg。氧化铝化学分析单中Na2O的含量为0.65%,H2O含量为0.25%。应用化学反应式2ALF3+3H2O=AL2O3+6HF;计算得到参加水解反应消耗得氟化铝量为(2592Kg×0.25%)×168/54=20.2Kg;应用化学反应式3NaF+ALF3=Na3ALF6Na2O计算参加反应消耗氟化铝量为[(2592×0.65%)×46/62]×126/84=8.33Kg,氟化铝总消耗量为28.53Kg。
温度系数见下表:
表中:T为测量实际温度,AX为游离氧化铝浓度,等于计算所需AlF3含量-分析AlF3含量。
本发明具有以下有益效果:
(1)容易控制电解质中游离氟化盐的浓度,使电解质中氟化盐含量变化幅度小,电解生产更加平稳,有利于电解质初晶温度控制和过热度控制,提高电流效率和延长槽寿命。
(2)结合生产数据和化学分析数据拟合的初晶温度更加准确,利于生产行程的准确控制。
(3)为氟化盐实现智能控制打下坚实基础,方便将氟化盐的经验添加改为计算机控制的机械添加,方便控制,准确度高,避免人为添加造成的游离氟化盐波动和浪费,对铝电解槽的生产冲击小,更能稳定电解生产。
(4)利用本发明方法确定的氟化铝添加,能够有效地降低电解过热度,在实际应用电解生产中过热度在0-10的合格率达到98%,有效地降低了生产成本,提高了经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施步骤:
(1)根据质检中心提供各种成分分析数据Al2O3、CaF2、MgF2和LiF的含量及确定过热度控制在0--10℃,以控制过热度5℃为控制基准,根据测量电解生产温度T,将T-5℃代入下式计算所需AlF3含量。
T初(℃)=979.8+16.5LiF-6.42MgF2-0.67 CaF2-3.39 Al2O3-1.41AlF3-0.09AlF3 2
(2)从温度系数表,根据测量电解生产温度选择温度系数。
(3)计算杂质分解AlF3所需AlF3含量。
(4)计算添加AlF3含量。
AlF3添加量=(根据计算所需AlF3含量-分析AlF3含量+杂质分解AlF3含量)×温度系数。
实施例1
申请人车间235#槽,电解质成分分析报表数据如下:
氟化锂:0.51%;氟化镁:1.92%;氟化钙:5.32%;氧化铝浓度:2%
分子比:2.43mol/l;温度:950℃
氟化铝的消耗量:
计算机设定下料间隔为120秒下料一次,每次两点同时下料,每个定容器下料量为1.8Kg,即每次下料3.6Kg,每日下料次数为60秒×60分×24小时/120秒=720次,氧化铝进入电解槽量为720次×3.6Kg=2592Kg。氧化铝化学分析单中Na2O的含量为0.65%,H2O含量为0.25%。应用化学反应式2ALF3+3H2O=AL2O3+6HF;3NaF+ALF3=Na3ALF6计算得到参加水解反应消耗得氟化铝量为(2592Kg×0.25%)×168/54=20.2Kg;Na2O参加反应消耗氟化铝量为[(2592×0.65%)×46/62]×126/84=8.33Kg,氟化铝总消耗量为28.53Kg。
将各种成分分析数据Al2O3、CaF2、MgF2和LiF的含量代入下式计算所需AlF3含量。
T初(℃)=979.8+16.5LiF-6.42MgF2-0.67 CaF2-3.39 Al2O3-1.41AlF3-0.09AlF3 2
得到不同电解温度与ALF3浓度时ALF3的添加系数为0.5,经盘存计算该槽电解质总量为8125Kg,计算得到添加值为(0.607×8125+28.53)×0.5=38.9Kg,添加的氟化铝中氟化铝含量为99%,计算最终当日所需添加量为38.9/99%=39.3Kg。在微机中对氟化盐控制量做一次更改,进行微机自动控制添加氟化铝,下次电解质成分报表分析数据235#槽,分子比为2.42,氟化钙:5.41;氧化铝浓度:2.25;氟化锂:0.52;氟化镁:1.88;对该槽过热度进行测量得到过热度为5.7℃,电解质温度952.4℃,测量初晶温度946.7℃,理论初晶温度值949.6℃。
实施例2
申请人车间225#槽,电解质成分分析报表数据如下:
氟化锂:0.52%;氟化镁:1.87%;氟化钙:5.66%;氧化铝浓度:2.82%分子比:2.47mol/l;温度:952℃
首先计算氟化铝的消耗量:
计算机设定下料间隔为120秒下料一次,每次两点同时下料,每个定容器下料量为1.8Kg,即每次下料3.6Kg,每日下料次数为60秒×60分×24小时/120秒=720次,氧化铝进入电解槽量为720次×3.6Kg=2592Kg。氧化铝化学分析单中Na2O的含量为0.65%,H2O含量为0.25%。应用化学反应式2ALF3+3H2O=AL2O3+6HF;3NaF+ALF3=Na3ALF6计算得到参加水解反应消耗得氟化铝量为(2592Kg×0.25%)×168/54=20.2Kg;Na2O参加反应消耗氟化铝量为[(2592×0.65%)×46/62]×126/84=8.33Kg,氟化铝总消耗量为28.53Kg。
将各种成分分析数据Al2O3、CaF2、MgF2和LiF的含量代入下式计算所需AlF3含量。
T初(℃)=979.8+16.5LiF-6.42MgF2-0.67 CaF2-3.39 Al2O3-1.41AlF3-0.09AlF3 2
得到游离氟化铝所需量为7.639,分析分子比为2.43,即实际游离氟化铝为(6-2×2.47)/(6+3×2.47)×100=7.905,两值相差-0.266,槽温952℃,查表得到不同电解温度与ALF3浓度时ALF3的添加系数为0.75,经盘存计算该槽电解质总量为8075Kg,计算得到添加值为(0.266×8075+28.53)×0.75=37.5Kg,添加的氟化铝中氟化铝含量为99%,计算当日所需添加量为38.9/99%=37.9Kg。在微机中对氟化盐控制量做一次更改,微机自动控制添加氟化铝,下次电解质成分报表分析数据225#槽,分子比为2.43;氟化钙:5.72;氧化铝浓度:2.03;氟化锂:0.48;氟化镁:1.9;对该槽过热度进行测量得到过热度为4.7℃,电解质温度955℃,测量初晶温度950.3℃,理论初晶温度值950.7℃。
实施例3
申请人车间215#槽,电解质成分分析报表数据如下:
氟化锂:0.49%;氟化镁:1.87%;氟化钙:6.13%;氧化铝浓度:2.08%
分子比:2.36mol/l;温度:949℃
氟化铝的消耗量:
计算机设定下料间隔为120秒下料一次,每次两点同时下料,每个定容器下料量为1.8Kg,即每次下料3.6Kg,每日下料次数为60秒×60分×24小时/120秒=720次,氧化铝进入电解槽量为720次×3.6Kg=2592Kg。氧化铝化学分析单中Na2O的含量为0.65%,H2O含量为0.25%。应用化学反应式2ALF3+3H2O=AL2O3+6HF 3NaF+ALF3=Na3ALF6计算得到参加水解反应消耗得氟化铝量为(2592Kg×0.25%)×168/54=20.2Kg;Na2O参加反应消耗氟化铝量为[(2592×0.65%)×46/62]×126/84=8.33Kg,氟化铝总消耗量为28.53Kg。
将各种成分分析数据Al2O3、CaF2、MgF2和LiF的含量代入下式计算所需AlF3含量。
T初(℃)=979.8+16.5LiF-6.42MgF2-0.67 CaF2-3.39 Al2O3-1.41AlF3-0.09AlF3 2
得到游离氟化铝所需量为9.243,分析分子比为2.36,即实际游离氟化铝为(6-2×2.36)/(6+3×2.36)×100=9.786,两值相差-0.543,槽温949℃,查表得到不同电解温度与ALF3浓度时ALF3的添加系数为0.5,经盘存计算该槽电解质总量为8056Kg,计算得到添加值为(0.607×8056+28.53)×0.5=38.7Kg,添加的氟化铝中氟化铝含量为99%,计算最终当日所需添加量为38.7/99%=39.1Kg。在微机中对氟化盐控制量做一次更改,进行微机自动控制添加氟化铝,下次电解质成分报表分析数据215#槽,分子比为2.46,氟化钙:6.01;氧化铝浓度:2.20;氟化锂:0.50;氟化镁:1.89;对该槽过热度进行测量得到过热度为5.4℃,电解质温度950.2℃,测量初晶温度944.8℃,理论初晶温度值950.5℃。
Claims (1)
1、一种电解过热度控制方法,其特征在于按照下列初晶温度计算公式:
T初(℃)=979.8+16.5LiF-6.42MgF2-0.67 CaF2-3.39 Al2O3-1.41AlF3-0.09AlF3 2
式中:LiF为LiF的重量百分含量,MgF2为MgF2的重量百分含量,CaF2为CaF2的重量百分含量,Al2O3为Al2O3的重量百分含量,AlF3为AlF3的重量百分含量;
通过测量实际温度T,获得过热度ΔT=T-T初;
根据测量实际温度T和需要控制的过热度ΔT,调整配料中AlF3的添加量,满足初晶T初的要求,保证过热度ΔT的准确稳定控制;
AlF3的添加量=(根据计算所需AlF3含量-分析AlF3含量+杂质分解AlF3含量)×温度系数;
其中:
根据计算所需AlF3含量为:
将电解质成分分析数据Al2O3、CaF2、MgF2和LiF的重量百分含量代入初晶温度计算公式计算所需AlF3含量,其中T初(℃)=该槽测量温度T-过热度设定值;
分析AlF3含量为:(6-2K)/(6+3K)*100,其中,K为该槽电解质成分分析数据中的分子比;
杂质分解AlF3含量为:
根据添加的氧化铝量及氧化铝化学分析单中Na2O和H2O的重量含量,应用化学反应式2ALF3+3H2O=AL2O3+6HF和3NaF+ALF3=Na3ALF6Na2O进行计算;
温度系数见下表:
表中:T为测量实际温度,AX为游离氧化铝浓度,等于计算所需AlF3含量-分析AlF3含量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100160274A CN101270485B (zh) | 2008-05-10 | 2008-05-10 | 电解过热度控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100160274A CN101270485B (zh) | 2008-05-10 | 2008-05-10 | 电解过热度控制方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101270485A true CN101270485A (zh) | 2008-09-24 |
CN101270485B CN101270485B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=40004702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100160274A Active CN101270485B (zh) | 2008-05-10 | 2008-05-10 | 电解过热度控制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101270485B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935851A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-05 | 中南大学 | 一种预焙铝电解槽电流强化与高效节能的方法 |
CN102605388A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种铝电解槽氟化铝添加的方法 |
CN103572327A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种降低铝电解阳极效应的控制方法 |
CN108118366A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 昆明理工大学 | 一种加快铝电解槽中氧化铝溶解速度的方法 |
CN108277506A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-13 | 中南大学 | 一种铝电解过热度不平衡数据的自适应过采样方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2727985B1 (fr) * | 1994-12-09 | 1997-01-24 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de mesure de la temperature et du niveau du bain d'electrolyse fondu dans les cuves de production d'aluminium |
DE19805619C2 (de) * | 1998-02-12 | 2002-08-01 | Heraeus Electro Nite Int | Verfahren zur Regelung des AlF¶3¶-Gehaltes in Kryolithschmelzen |
CN100532652C (zh) * | 2006-04-28 | 2009-08-26 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解槽向低温电解过渡的生产方法 |
CN101109092A (zh) * | 2007-06-26 | 2008-01-23 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解槽能量平衡控制方法 |
-
2008
- 2008-05-10 CN CN2008100160274A patent/CN101270485B/zh active Active
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101935851A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-05 | 中南大学 | 一种预焙铝电解槽电流强化与高效节能的方法 |
CN101935851B (zh) * | 2010-09-30 | 2012-03-28 | 中南大学 | 一种预焙铝电解槽电流强化与高效节能的方法 |
CN102605388A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-25 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种铝电解槽氟化铝添加的方法 |
CN102605388B (zh) * | 2012-03-15 | 2014-12-03 | 河南中孚实业股份有限公司 | 一种铝电解槽氟化铝添加的方法 |
CN103572327A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种降低铝电解阳极效应的控制方法 |
CN103572327B (zh) * | 2013-10-11 | 2016-05-04 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种降低铝电解阳极效应的控制方法 |
CN108118366A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-05 | 昆明理工大学 | 一种加快铝电解槽中氧化铝溶解速度的方法 |
CN108277506A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-13 | 中南大学 | 一种铝电解过热度不平衡数据的自适应过采样方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101270485B (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101270485B (zh) | 电解过热度控制方法 | |
CN101280436B (zh) | 铝电解冷热趋势计算机实时控制方法 | |
CN109338414B (zh) | 酸法氧化铝电解过程中氟化铝添加量寻优方法及电子设备 | |
CN101109092A (zh) | 铝电解槽能量平衡控制方法 | |
US9611151B2 (en) | Electrolyte supplement system in aluminium electrolysis process and method for preparing the same | |
CN109267108B (zh) | 一种铝铬合金的制备方法 | |
CN104164682A (zh) | 一种铝电解槽计算机能量平衡控制方法 | |
KR101342340B1 (ko) | 알루미늄합금 제품용 양극산화 피막처리 전해액의 조성물 | |
CN102507679A (zh) | 一种酸性KF-NaF-AlF3电解质体系分子比测定方法 | |
CN103954522A (zh) | 一种铝电解过程电解质分子比的测量方法 | |
CN109295478B (zh) | 一种铝锰合金的制备方法 | |
CN104746106A (zh) | 一种制备铝-钪中间合金的熔盐电解方法 | |
Hu et al. | Identification of structural entities in NdF3-LiF melts with cryoscopic method | |
CN102676818A (zh) | 一种湿法炼锌除铜过程锌粉有效性系数预测方法 | |
CN107034487B (zh) | 一种稀土熔盐电解质及电解生产方法 | |
CN102936672B (zh) | 一种用于轧机的轧辊材料及其制备方法 | |
CN1330793C (zh) | 用于铝电解的改性预焙炭阳极及其制备方法 | |
CN115198315A (zh) | 一种铝电解槽氧化铝浓度控制方法 | |
Šimko et al. | Density of the systems (NaF/AlF 3)—AlPO 4 and (NaF/AlF 3)—NaVO 3 | |
CN102605388B (zh) | 一种铝电解槽氟化铝添加的方法 | |
CN107630234B (zh) | 一种利用氯盐氧化物体系熔盐电解制备铝钪中间合金的方法 | |
Drizhenko et al. | Consumption of Anode Paste for Aluminum Production | |
CN110894611A (zh) | 电解液及电解丙烯腈制备己二腈的方法 | |
CN106521559B (zh) | 一种低硅电解铝液及其制备方法 | |
HUANG et al. | Coupled heat/mass-balance model for analyzing correlation between excess AlF3 concentration and aluminum electrolyte temperature |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |