CN101269584A - 热转印打印设备 - Google Patents

Abstract

一种热转印打印设备，包括热打印头、中央处理器、压纸胶辊、转印色带输送机构，热打印头抵靠在压纸胶辊上面，还设有承印片材储存腔室，承印片材储存腔室设有左侧壁板、右侧壁板以及竖向闸板，竖向闸板位于承印片材储存腔室前面，竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室的底面之间留有间隙，该间隙形成承印片材出口；在承印片材储存腔室的底部设有搓纸机构；在搓纸机构和压纸胶辊之间设有承印片材输送机构；在压纸胶辊的后方设有检测承印片材运行位置的检测感应器，检测感应器与中央处理器电连接。本发明能够打印单张的承印片材料，特别适合于打印具有一定厚度的硬质片材，如标签、车票等，也可以用于打印成卷的承印卷材。

Description

热转印打印设备

技术领域

本发明属于一种利用压力和热量将转印色带的碳粉或油墨转印到承印物上的热转印打印设备。

背景技术

热转印打印设备包括机架、热打印头、中央处理器、压纸胶辊、转印色带输送机构、驱动压纸胶辊转动的电机，热打印头抵压在压纸胶辊上面；热打印头上设有排成点阵的一排小加热器；中央处理器可以储存打印图像的数据，热打印头受控于中央处理器；打印之前向中央处理器输入打印图文的信息，打印过程需要使用涂布有碳粉涂层的转印色带；在打印过程的各个不同时刻点上，中央处理器根据打印图文的点阵信息和承印物的运行位置控制各个小加热器的加热状况，使与印刷图文位置对应的小加热器通电加热而形成加热点，其余小加热器则没有形成加热点；这样，当承印物和转印色带从热打印头、压纸胶辊之间经过时，在加热点处，转印色带上对应于加热点处的碳粉依靠热量和压力从转印色带转印到承印物上，形成打印图案。

热转印打印设备具有打印速度快，印刷质量高，其印刷图案能长期保存、不易退色、不易磨损、能耐高温，因此广泛应用在印刷标签、标识、票证等。另外，每一张承印材料的印刷图文可以根据需要独立设定，每一张承印材料打印图案的数据可以事先输入中央处理器，实现每张承印材料的个性化印刷，每一次打印出来的图文可以相异，特别适合于印刷按顺序排列的数字图文等。

但是，传统的热转印打印设备只能印刷成卷的承印材料(又称“承印卷材”)，而不能印刷单张的承印材料(又称“承印片材”)。而标签、标识、票证、产品序列码这些常见的承印物都是单张的承印片材，所以利用传统的热转印打印设备印刷上述承印物时，需要事先制作成卷的承印材料，在成卷承印材料中间设置撕裂痕，在印刷完毕后再将承印材料沿撕裂痕撕开，形成单张；或打印成卷的不干胶标签，打印后揭开不干胶，再粘贴到基层上，整个过程比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种热转印打印设备，它能够打印单张的承印片材。

为实现上述目的，本发明的热转印打印设备包括热打印头、中央处理器、压纸胶辊、转印色带输送机构，热打印头抵靠在压纸胶辊上面，其主要特点在于，还设有承印片材储存腔室，承印片材储存腔室设有左侧壁板、右侧壁板以及竖向闸板，竖向闸板位于承印片材储存腔室前面，竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室的底面之间留有间隙，该间隙形成承印片材出口；在承印片材储存腔室的底部设有搓纸机构；在搓纸机构和压纸胶辊之间设有承印片材输送机构；在压纸胶辊的后方设有检测承印片材运行位置的检测感应器，检测感应器与中央处理器电连接。本申请文件中，以打印机打印时，承印片材前进的方向为前方。所谓“搓纸机构”，是指循环转动并利用表面摩擦力将压在其上方的纸张或其它片材向前搓开、向前推送的机构，常见的搓纸机构可以是循环转动的皮带，也可以是搓纸轮，或橡胶辊等。

所述承印片材输送机构可以为第一输送皮带，第一输送皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，两皮带轮上方分别压有圆辊。圆辊的作用是可以与皮带轮合作，更有效地夹送承印片材前进。

所述承印片材输送机构和搓纸机构之间设有变速传动机构，承印片材输送机构和搓纸机构的传速比为1∶0.20～0.95。计算承印片材输送机构和搓纸机构的速度比时，承印片材输送机构的速度应该以承印片材输送机构与承印片材接触部位的运行速度为准，同样，搓纸机构的速度以搓纸机构与承印片材接触部位的运行速度为准。

所述搓纸机构可以为第二输送皮带；第二输送皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上；所述第一输送皮带与第二输送皮带之间设有变速传动机构，第一输送皮带与第二输送皮带之间的传速比为1∶0.20～0.95。

第一输送皮带的第二皮带轮一体固定连接有小转轮，第二输送皮带的第三皮带轮一体固定连接有大转轮，小转轮和大转轮之间由三角皮带传动，且各传动构件的直径符合以下公式：(大转轮直径×第二皮带轮直径)∶(小转轮直径×第三皮带轮直径)＝1∶0.20～0.95。上述结构中，大转轮直径×第二皮带轮直径∶小转轮直径×第三皮带轮直径，就是第一输送皮带与第二输送皮带之间的传速比。

所述竖向闸板的竖向位置可调。这样，竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室底面之间间隙的高度可调，以便适应不同厚度承印片材需要。

所述左右侧壁板之间的距离可调。这样，承印片材储存腔室的横向宽度可调，以便适应不同宽度承印片材需要。

所述压纸胶辊和承印片材输送机构之间设有传动机构，所述承印片材输送机构和搓纸机构之间设有传动机构。这样，压纸胶辊、承印片材输送机构、搓纸机构可以共用一台电机驱动。

最好还设有用于装放承印卷材的卷筒支架。

在压纸胶辊的后方设有转辊，转辊上方设有橡胶小轮，橡胶小轮由弹力机构压在转辊上；橡胶小轮设有位移监测器，该位移监测器形成所述检测承印片材运行位置的检测感应器。

本发明具有以下优点和效果：

1、本发明打印时，可以将多张承印片材上下叠置，使压纸胶辊、承印片材输送机构、搓纸机构运转，由于搓纸机构产生向前的摩擦力，可以推动最底端的一片承印片材前进，接着，承印片材输送机构将承印片材夹送前进，直至输送到压纸胶辊，承印片材和转印色带同时从压纸胶辊和热打印头之间通过；在此过程中，当检测感应器检测到承印片材行走到指定位置，便发出检测信号，中央处理器根据该检测信号发出指令，指令热打印头根据打印图文的点阵信息和承印物的运行位置进行热转印打印。因此发明能够打印单张的承印片材料，特别适合于打印具有一定厚度的的硬质片材，如标签、车票等。

2、本发明还可以增设用于装放承印卷材的卷筒支架。这样，既可以用于打印单张的承印片材料，也可以用于打印成卷的承印卷材。

3、本发明将承印片材出口设置在承印片材储存腔室最底端，具有以下效果：a、可以利用成叠的承印片材的重量对最底端的承印片材施加竖向压力，增加最底端的承印片材和搓纸机构之间的摩擦力，更确保最底端的承印片材可以顺利被搓纸机构向前推出；b、由于热转印打印设备的压纸胶辊位于机身下部，所以将承印片材出口设置在腔室最底端，可以使搓纸机构和压纸胶辊基本处于同一高度位置，有利使传送承印片材的机构简单化，便于整机进行布置；承印片材从搓纸机构运行到压纸胶辊的过程中，运行的轨迹基本水平；c、最底端的承印片材被搓出后，其上面的一片承印片材自动下掉，与搓纸机构接触，成为新的“最底端的承印片材”。

4、承印片材输送机构和搓纸机构之间设有变速传动机构，承印片材输送机构和搓纸机构的速度比为1∶0.2～0.95。这样，搓纸机构推出片材的速度慢于承印片材输送机构输送的速度，可以使前后两张承印片材在运行过程中隔开一定的间距，前一张承印片材后端和后一张承印片材前端经过热打印头的时间具有一定间隔，该时间间隔可以供中央处理器进行各种运算、处理动作。因此，本发明的压纸胶辊、承印片材输送机构、搓纸机构可以由同一台电机驱动，同时可以使相邻两承印片材在被搓出时紧挨、接近热打印头时又隔开一段距离，更进一步体现出本发明的创造性。

5、在压纸胶辊的后方设有转辊，转辊上方设有橡胶小轮，橡胶小轮由弹力机构压在转辊上；橡胶小轮设有位移监测器，该位移监测器形成所述检测承印片材运行位置的检测感应器。这样，当承印片材从转辊和橡胶小轮之间经过，由于承印片材具有厚度，橡胶小轮被承印片材顶起而发生位移，位移监测器会监测到这种位移变化，向中央处理器发出监测信号，该监测信号就是承印片材到达指定运行位置的信号。同时，该转辊和橡胶小轮又同时可以起到传送承印片材的作用，具有一物两用的效果。

附图说明

图1是本发明第一种具体实施例的结构原理示意图。

图2是图1中承印片材传送系统的的立体结构示意图。

图3是本发明的工作原理示意图。

图4是本发明第二种具体实施例的工作状态示意图。

图5是本发明第三种具体实施例的结构原理示意图。

具体实施方式

实施例一

图1、图2所示，该热转印打印设备包括机架1、热打印头2、压纸胶辊3、驱动压纸胶辊转动的电机、转印色带放卷机构4、转印色带回收收卷机构5，热打印头2抵靠在压纸胶辊3上面；热打印头上设有排成点阵的多个小加热器，各小加热器排成一排；还设有中央处理器，中央处理器可以储存打印图像的信息，热打印头受控于中央处理器；在压纸胶辊的后方设有光电眼传感器29，光电眼传感器29与中央处理器电连接，光电眼传感器可以检测承印物的运行位置，并将检测信号传送到中央处理器。在机身后方还设有承印片材储存腔室6，承印片材储存腔室6设有左侧壁板7、右侧壁板8以及竖向闸板9，竖向闸板9位于承印片材储存腔室6前面，竖向闸板9的底沿与承印片材储存腔室6的底面之间留有间隙，该间隙形成承印片材储存腔室的承印片材出口91；所述竖向闸板设有竖向的长孔92，并利用穿过该长孔的螺栓93将竖向闸板锁紧在机架上，这样，竖向闸板9的竖向位置上下可调，竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室底面之间间隙的高度可调，即承印片材出口91的高度可调，以便适应不同厚度承印片材需要。另外，左侧壁板7的在机架上的安装位置左右可调，使左右侧壁板之间的距离可调，使承印片材储存腔室的横向宽度可调，以便适应不同宽度度承印片材需要。

图1、图2所示，在承印片材储存腔室的底部设有搓纸机构，该搓纸机构为第二输送皮带13，第二输送皮带13套设在第三皮带轮28和第四皮带轮22上。第二输送皮带13的一段皮带面形成承印片材储存腔室的底面；在搓纸机构13和压纸胶辊3之间设有承印片材输送机构，该承印片材输送机构主要包括第一输送皮带12，第一输送皮带12位于第二输送皮带13前方，第一输送皮带12两端分别套设第一皮带轮26和第二皮带轮27上，其中第一皮带轮26上方压有第一圆辊14，第二皮带轮上方压有第二圆辊15。

图3所示，在压纸胶辊3的后方设有转辊16，转辊16上方设有橡胶小轮17，橡胶小轮17安装在活动转臂18末端，活动转臂旁边设有扭簧，扭簧的弹力对活动转臂18施加逆时针扭矩，使橡胶小轮17由扭簧的弹力压在转辊16上。转辊16和橡胶小轮17同样可以起到传送承印片材的作用。

图3所示，压纸胶辊3和转辊16之间设有第一皮带传动机构19，转辊16和第一皮带轮26之间设有第二皮带传动机构20；图2、图3所示，第二皮带轮27与第三皮带轮28之间设有第三皮带传动机构21。这样，压纸胶辊3、第一输送皮带12、第二输送皮带13可以共用一台电机驱动。

图2、图3所示，第二皮带轮27与第三皮带轮28之间的第三皮带传动机构21是三角皮带传动机构，为变速传动机构，该三角皮带套在小转轮23和大转轮24之间，小转轮23和第二皮带轮27固定为一体，大转轮24和第三皮带轮28固定为一体，小转轮23和大转轮24的直径之比为1∶2.5；这样，小转轮23和大转轮24的角速度比为2.5∶1，因此第二皮带轮27与第三皮带轮28的角速度比为2.5∶1，而第二皮带轮27与第三皮带轮28两者直径基本相同，因此第二皮带轮27与第三皮带轮28转动的线速度不同，使第一输送皮带12与第二输送皮带13之间的转动速度比为1∶0.4。

上述实施例使用时，事先向中央处理器输入打印图象的数据；打印开始前，将多张承印片材上下叠置，放入承印片材储存腔室6，并调整左右侧壁板之间的距离，使承印片材储存腔室的横向宽度等于承印片材的宽度，承印片材在横向上得到定位；调整竖向闸板的竖向位置，使竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室底面之间间隙的高度等于或略大于单张承印片材的厚度，最底端的一片承印片材直接压在第二输送皮带13上面。然后，启动电机，使压纸胶辊3、第一输送皮带12、第二输送皮带13运转，由于第二输送皮带13产生向前的摩擦力，可以推动最底端的一片承印片材前进，接着，第一输送皮带12和转辊16将承印片材夹送前进，直至输送到压纸胶辊3，承印片材和转印色带30同时从压纸胶辊3和热打印头2之间通过；在此过程中，当光电眼传感器29检测到承印片材行走到指定位置，便发出检测信号，中央处理器根据该检测信号发出指令，指令热打印头2根据打印图文的点阵信息和承印物的运行位置进行热转印打印，形成打印图案。

图3所示，由于第二输送皮带13搓出片材的速度慢于第一输送皮带12输送的速度，可以使第一张承印片材31和第二张承印片材32隔开一定距离，前一张承印片材后端和后一张承印片材前端经过热打印头的时间具有一定间隔，该时间间隔可以供中央处理器进行各种运算、处理动作。

实施例二

图4所示，实施例二与实施例一在结构上的区别，主要是实施例二增加了卷筒支架25，卷筒支架25用于装放承印卷材，该卷筒支架与传统转印打印机的卷筒支架相同；实施例二中的光电眼传感器29既可以检测承印卷材的位置，又可以检测承印片材的位置。

另外，实施例二中，小转轮23和大转轮24的直径之比为1∶1.2；这样，小转轮和大转轮的角速度比为1.2∶1，因此第二后皮带轮27与第三皮带轮28的角速度比为1.2∶1，而第二后皮带轮27与第三皮带轮28两者直径相同，因此它们转动的线速度不同，使第一输送皮带与第二输送皮带之间的转动的线速度比为1∶0.83。

图4所示，该实施例打印成卷承印材料时，只需将成卷承印材料33放在卷筒支架25上，并利用光电眼传感器29监测卷材运行位置，即可进行热转印打印，在打印过程中，成卷承印材料33不需借助搓纸机构推动，也不需由承印片材输送机构带动，其使用方法与传统热转印打印机相同。

实施例三

图5所示，该实施例三与实施例一在结构上的区别，主要是省略了实施例一中的光电眼传感器，而增设了监测橡胶小轮17位置的位移监测器，该位移监测器形成检测承印片材运行位置的检测感应器，检测感应器连接到中央处理器。图3所示，当承印片材从转辊16和橡胶小轮17之间经过，由于承印片材具有厚度，橡胶小轮17被承印片材顶起而发生位移，位移监测器会监测到这种位移变化，向中央处理器发出监测信号，该监测信号就是承印片材到达指定运行位置的信号。

另外，实施例三中，小转轮和大转轮的直径之比为1∶5；这样，这样，小转轮23和大转轮24的角速度比为5∶1，因此第二皮带轮27与第三皮带轮28的角速度比为5∶1，而第二皮带轮27与第三皮带轮28两者直径基本相同，因此它们转动的线速度不同，使第一输送皮带与第二输送皮带之间的转动速度比为1∶0.2。

本发明中，为了确保在承印片材叠置高度不大时，最底端的承印片材仍然对搓纸机构具有足够的压力，可以在承印片材储存腔室上部加设对承印片材施加竖向压力的压力机构，该压力机构可以是液压机构，也可以是弹簧等。

Claims (10)

1.一种热转印打印设备，包括热打印头、中央处理器、压纸胶辊、转印色带输送机构，热打印头抵靠在压纸胶辊上面，其特征在于：还设有承印片材储存腔室，承印片材储存腔室设有左侧壁板、右侧壁板以及竖向闸板，竖向闸板位于承印片材储存腔室前面，竖向闸板的底沿与承印片材储存腔室的底面之间留有间隙，该间隙形成承印片材出口；在承印片材储存腔室的底部设有搓纸机构；在搓纸机构和压纸胶辊之间设有承印片材输送机构；在压纸胶辊的后方设有检测承印片材运行位置的检测感应器，检测感应器与中央处理器电连接。

2、根据权利要求1所述的热转印打印设备，其特征在于：所述承印片材输送机构和搓纸机构之间设有变速传动机构，承印片材输送机构和搓纸机构的传速比为1∶0.20～0.95。

3、根据权利要求1所述的热转印打印设备，其特征在于：所述承印片材输送机构为第一输送皮带，第一输送皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，第一皮带轮和第二皮带轮上方分别压有圆辊。

4、根据权利要求3所述的热转印打印设备，其特征在于：所述搓纸机构为第二输送皮带；第二输送皮带套设在第三皮带轮和第四皮带轮上；所述第一输送皮带与第二输送皮带之间设有变速传动机构，第一输送皮带与第二输送皮带之间的传速比为1∶0.20～0.95。

5、根据权利要求4所述的热转印打印设备，其特征在于：第一输送皮带的第二皮带轮一体固定连接有小转轮，第二输送皮带的第三皮带轮一体固定连接有大转轮，小转轮和大转轮之间由三角皮带传动，且大转轮直径乘以第二皮带轮直径的积∶小转轮直径乘以第三皮带轮直径的积＝1∶0.20～0.95。

6、根据权利要求1至5任何一项所述的热转印打印设备，其特征在于：所述竖向闸板的竖向位置可调。

7、根据权利要求1至5任何一项所述的热转印打印设备，其特征在于：所述左侧壁板和右侧壁板之间的距离可调。

8、根据权利要求1或2所述的热转印打印设备，其特征在于：所述压纸胶辊和承印片材输送机构之间设有传动机构，所述承印片材输送机构和搓纸机构之间设有传动机构。

9、根据权利要求1至5任何一项所述的热转印打印设备，其特征在于：还设有用于装放承印卷材的卷筒支架。

10、根据权利要求1至5任何一项所述的热转印打印设备，其特征在于：在压纸胶辊的后方设有转辊，转辊上方设有橡胶小轮，橡胶小轮由弹力机构压在转辊上；橡胶小轮设有位移监测器，该位移监测器形成所述检测承印片材运行位置的检测感应器。

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