CN101265706A - 混凝土浇筑中温控防裂的施工方法 - Google Patents

混凝土浇筑中温控防裂的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑中温控防裂的施工方法。此方法的特征是在混凝土浇筑后对混凝土内部进行个性化通水冷却。个性化通水冷却包括初期冷却、中期冷却、后期冷却，初期冷却后混凝土的内部温度控制在20～22℃，中期冷却后混凝土的内部温度控制在18～22℃，后期冷却后混凝土的内部温度控制在地基温度±1℃，初期冷却、中期冷却、后期冷却中每天混凝土降温梯度为0.3～1℃。该方法有效解决了现有混凝土浇筑中防裂的施工难题，它操作简单，易控制，施工成本低，大大提高了施工效率并缩短了工程周期。

Description

混凝土浇筑中温控防裂的施工方法
一.技术领域：
本发明属于混凝土浇筑施工技术领域，是一种混凝土浇筑中防裂的新施工方法。
二.背景技术：
未来的30年是我国水电和基础设施建设的黄金时期，国内将有大量的大型、特大型水利枢纽工程开工建设。这些工程的建设周期和以往相比都会大大减少，我们将面临混凝土高强度施工这一现实问题，迫切需要对高强度混凝土施工条件下的混凝土温控防裂问题进行研究。例如三峡工程所在地具有代表性的冬冷夏热、四季分明、冬春两季气温骤降频繁的气候特点，更适合进行大体积混凝土防裂问题这一课题的研究，研究结果也将具有广泛的代表性和实用性。目前在国内外混凝土高强度施工条件下的综合性防裂问题，还没有一个明确的、可借鉴的、引用的施工技术，因此如何解决混凝土浇筑中防裂的问题是当前人们迫切需解决的难题。
三.发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，采用温控的方法解决现有的混凝土浇筑中防裂的施工问题。本发明采用对混凝土实行“个性化”通水冷却，控制混凝土水化热产生的温升，可实现在3.0～4.5m升层施工高标号混凝土部位，水泥用量高，水化热大，冷却水管间距加密，并在浇筑过程中提前开通冷却水，通水时间比其它部位延长，通水流量得到提高，高层厚部位大体积混凝土在高温季节施工过程中内部温控良好，没有出现裂缝，可以有效的节约以往处理裂缝带来的高额费用，创造了巨大的经济效益和社会效益。
本发明的技术方案是：本发明的混凝土浇筑中温控防裂的施工方法是在混凝土浇筑后对混凝土内部进行个性化通水冷却，个性化通水冷却包括初期冷却、中期冷却、后期冷却三个部分，初期冷却后混凝土的内部温度控制在20～22℃，中期冷却后混凝土的内部温度控制在18～22℃，后期冷却后混凝土的内部温度控制在地基温度±1℃，初期冷却、中期冷却、后期冷却中每天混凝土降温梯度为0.3～1℃。为了消除外界气候条件对混凝土浇筑中防裂的影响，还应在混凝土浇筑后的外露面上采用保温方法，保温方法为外贴3～5cm厚的聚苯乙烯板或喷涂1～2cm厚的高发泡聚氨脂保温材料。本发明的防裂施工方法，是紧紧抓住混凝土浇筑后它的外部和内部温度变化为主要因素展开研究的，虽然以前人们也意识到混凝土外部和内部的温度变化会影响它的强度和防裂性能，但确未对它做如此细致深入地量化研究，根据这些量化后的数据控制混凝土的浇筑施工，就能有效解决混凝土的防裂难题。本发明的个性化通水冷却是一个高度概括的技术术语，因为在混凝土浇筑施工中，使用的水泥性能千差万别，如高标号中热水泥，高标号低热水泥，低标号中热水泥等等，此外还受当地气候条件的影响，必然影响混凝土内部通水冷却的水温、流量或其他因素，因此必须针对不同的混凝土内部进行个性化的通水冷却，只有这样因地制宜地进行通水冷却，才能达到理想的效果。初期冷却是在混凝土浇筑完的前5～7天内温升较快，混凝土内部温度达到最高值，为了降温采用人工通水冷却的方法，使其内部温度持续平稳地降到20～22℃，而且每天混凝土内部经初期冷却后，内部的水化反应并未结束，温度仍会回升，此时仍应采用中期冷却，它也是在混凝土内部通冷却水将热量带走，使其内部温度保持在18～22℃之间，中期冷却时间大约为15～20天，它每天混凝土降温梯度仍为0.3～1℃。后期冷却是在有接缝灌浆的部位进行通水冷却，经通水冷却后达到接缝灌浆温度的设计值，一般采用地基温度，温度差值一般以±1℃为宜。本发明的保温方法是在外界气温异常偏高如大于30℃后，或异常偏低如低于5℃甚至0℃以下时，对浇筑后的混凝土采用的保温措施，保温措施有两个，一个是外贴聚苯乙烯板，另一个是喷涂高发泡聚氨脂保温材料，它们的厚度应根据外界的气温而定，一般温差越大厚度越厚，温差越小则厚度越小，采用这种保温方法后可有效防止外界异常气温对混凝土表面不利影响。
本发明的方法有效解决了现有混凝土浇筑中防裂的施工难题，它操作简单，易控制，施工成本低，尤其是大体积的混凝土浇筑施工中，它使目前仅能1～1.5m升层的施工而提高到3～4.5m升层的施工，大大提高了施工效率并缩短了工程周期，特别是在提高工程的施工质量上提供了一个有效的技术方案。
四.具体实施方式：
实施例1：对浇筑后的混凝土的初期冷却应根据混凝土内部的水化热量和温度的高低确定冷却水的流量，使冷却水既将热量带走，又使其内部的混凝土降温梯度小于1℃，待混凝土内部温度达到22℃左右时，再进行中期通水冷却，每天混凝土的降温梯度为0.3℃左右，在内部的水化反应结束，其温度稳定在22℃左右时停止中期冷却。在接缝灌浆处用后期冷却将其逐步冷却至灌浆温度+1℃时即可。在混凝土浇筑后的外露面上外贴3cm厚的聚苯乙烯板，有的部位喷涂1cm厚的高发泡聚氨脂保温材料。
实施例2：对浇筑后的混凝土的初期冷却每天的混凝土降温梯度为0.3℃左右，待混凝土内部温度达到20℃左右时，再进行中期通水冷却，每天的混凝土内部的降温梯度为1℃左右，在内部的水化反应结束，其温度稳定在18℃左右时停止中期冷却，后期冷却将其逐步冷却至地基温度-1℃时即可。保温方法在在混凝土浇筑后的外露面上外贴5cm厚的聚苯乙烯板或喷涂2cm厚的高发泡聚氨脂保温材料。

Claims (2)

1.一种混凝土浇筑中温控防裂的施工方法，其特征是在混凝土浇筑后对混凝土内部进行个性化通水冷却，个性化通水冷却包括初期冷却、中期冷却、后期冷却三个部分，，初期冷却后混凝土的内部温度控制在20～22℃，中期冷却后混凝土的内部温度控制在18～22℃，后期冷却后混凝土的内部温度控制在地基温度±1℃，初期冷却、中期冷却、后期冷却中每天混凝土降温梯度为0.3～1℃。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征是在混凝土浇筑后的外露面上采用保温方法，保温方法为外贴3～5cm厚的聚苯乙烯板或喷涂1～2cm厚的高发泡聚氨脂保温材料。
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