CN101264669A - 复合材料双路拉挤机 - Google Patents

Abstract

一种复合材料双路拉挤机，涉及一种使玻璃纱和玻璃毡复合热塑成连续型材的拉挤设备，它包括牵引机构，中间架、热塑成型模具部、浸胶部、供毡过纱机构、供纱机构，其中，牵引机构由第一、第二牵引机构构成，牵引机构具有气动压紧装置；热塑成型模具部由第一、第二热塑成型模具机构形成。本案设置两路拉挤线共享一个供毡过纱机构、一个供纱机构的构造、一个中间架，有效的节省了设备占地面积，提高了设备生产效率；本案使玻璃纱从放纱起就能获得预加应力，从而有效提高了玻璃钢型材的强度；本发明结构简单，制造成本低廉，易于产业再现，技术贡献显著，完全实现了前述的各项发明目的。

Description

复合材料双路拉挤机

技术领域

本发明属于复合材料的拉挤成型设备领域，涉及一种使玻璃纱和玻璃毡复合热塑成连续型材的设备，尤其是一种具有双路拉挤构造的玻璃钢拉挤成型机。

背景技术

已知的玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纱和玻璃毡分别从纱架和毡架上自如放出，使玻璃纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱板、毡套，予成型模后，进入模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的玻璃纱玻璃毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的型材管材。

如中国专利申请200510001631.6公开了一种复合材料兼具拉挤及缠绕的成型装置，是配置在一成型管材的后道工程之前，该后道工程为依序的对管材半成品作树脂含浸、成型加热、拉引及切断成一管材，该成型装置包括有呈依序排置的至少一斜向放纱器、至少一平行放纱器及一导纱轴组，该至少一平行放纱器各可放纱于各斜向放纱器之前、之间或之后，该导纱轴组，对应于各放纱器后端部各连设一穿纱器，各穿纱器不同半径但是呈同心的配置，该导纱轴组的轴心并设有一静置成型管，连设于各组斜向放纱器的穿纱器作旋转呈斜向的放纱，连设于各平行放纱器的穿纱器是静置作平行向的放纱，使成型于成型管上的管材中，含有多种方向交错的复合材料长纤维束。

又如中国专利申请92104195.0公开了一种复合材料拉挤成型机，由供纱器、浸胶预成型系统、拉挤模具、冷却预加热系统、牵引机、切断机组成。

再如中国专利申请200520076353.6公开了一种玻璃钢履带式牵引机驱动机构，针对现有玻璃钢履带式牵引机驱动机构存在的不足，在现有玻璃钢履带式牵引机驱动机构结构基础上进行的改进，通过用两台电动机或液压马达分别驱动上下两条履带，动力与所驱动的履带安装在同一部件上，牵引机的制造比现有的容易，动力传递过程中能量损耗小。

再如中国专利申请03149892.2公开了一种玻璃钢拉挤异形材预成型方法及预成型调整器，该方法包括玻纤纱束一次分配→玻纤芯布初整形→玻纤芯布终整形→侧玻纤表面布整形→玻纤纱束二次分配梳理→表面毡、玻纤纱束、玻纤芯布和玻纤表面布的汇总成型等六个预成型步骤。该预成型调整器包括格栅、芯布整形架、芯布成型架、面布整形架、梳理架、成型架等六步工序所使用的专用装置，所有专用装置安装在可由固定螺栓调整相互位置的导轨上，中间贯穿有用于玻纤成型的芯铁。

现有拉挤机一般为单台单头的形式，即一个牵引机构、一个中间架、一个热塑成型模具部、一个浸胶部、一个供毡过纱机构、一个供纱机构形成一路拉挤成型系统，因而设备占地面积大，整机能耗难以降低，难以适应规模化生产的需要；另，已知技术未见通过预加应力加强型材强度的更好措施应用于玻璃钢拉挤机。

业界亟待一种可从放纱开始预加应力的玻璃钢拉挤成型机，可使拉挤出的玻璃钢制品更具强度；且具有不同的牵引机构共用一个中间架、毡架、纱架机构，形成单台双头形式拉挤机，从而有效降低整机能耗，减少占地面积，适应产业化规模生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种复合材料双路拉挤机。

本发明解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种复合材料双路拉挤机，包括牵引机构，中间架、热塑成型模具部、浸胶部、供毡过纱机构、供纱机构，其中，牵引机构由分别安装在机架上的第一牵引机构，第二牵引机构构成，第一牵引机构与第二牵引机构前后相错预设距离配置；该两牵引机构构造相同，所述牵引机构具有受动力源驱动的链排传动部、和与该链排传动部成可使链排部压紧和松开的方式连接的气动压紧装置；所述热塑成型模具部一端邻接牵引机构，另一端邻接浸胶部；该热塑成型模具部由构造相同、且分别以固装方式安装的第一热塑成型模具机构和第二热塑成型模具机构构成。

本发明解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：

前述的复合材料双路拉挤机，其中，所述供纱机构上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造，两个过纱轴设置在浸胶部之胶槽上、且可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置，胶槽端部设置浸胶导纱单元，该浸胶导纱单元与邻接的过纱轴配合成可引导玻璃纱成绷紧状态导入胶槽的构造设置；模具部导纱单元设置在热塑成型模具部之模具工作台板端部，且与另一过纱轴配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构造设置。

前述复合材料双路拉挤机，其中，张力放纱构造由供纱机构上竖直排列的预应力阻尼轴机构和与该预应力阻尼轴机构一一对应配置的过轮轴组成。

前述的复合材料双路拉挤机，其中，所述预应力阻尼轴机构具有阻尼轴，该阻尼轴上设置容阻尼压轮嵌入的槽，压轮杠杆借由连接件与两个阻尼压轮铰装，压轮杠杆成可绕压轮杠杆摆轴摆动、且可借由压簧、抵压的方式配置。

前述的复合材料双路拉挤机，其中，张力检测组设置在供纱机构上、与过轮轴一一对应的位置；张力检测组由张力检测轴和张力传感器构成，该张力传感器与该张力检测轴成可触及并侦测张力玻璃纱的方式配置；可调整气压大小的阻尼气缸设置在所述阻尼轴端部；所述张力传感器与机组电气控系统以电器方式连接或与张力检测组匹配设置的手动控制器连接。

前述的复合材料双路拉挤机，其中，所述牵引机构的链排传动部由受动力源驱动的下链排和与下链排匹配结合形成挤压构造的上链排组成，所述上链排与下链排的挤压接触面上分别设置可钳住制品、并可容制品连续拉挤出来的上、下链排胶块；下链排以固定方式配置，上链排成可借由气动压紧装置中的气缸驱动压紧或松开下链排的方式配置。

前述的复合材料双路拉挤机，其中，侦测链排牵引速度的牵引速度检测机构(117)配置在下链排动力输出端并与机组电气控系统以电器方式连接；侦测制品输出速度的制品在线速度检测装置配置在邻接链排传动部之制品输出部，并与机组电气控系统以电器方式连接。

前述的复合材料双路拉挤机，其中，所述机组电气控系统具有对侦测到的链排牵引速度信号和制品输出速度信号数据处理构造、及可在制品输出速度小于链排牵引速度予设值时将压缩空气的进气压力提高到规定值的电气比例机组电气控系统或电气比例阀。

前述的复合材料双路拉挤机，其中，所述制品在线速度检测装置由固装在机架上、位于制品下方的制品承托单元和位于制品上方、可触及制品的杠杆构造组成。

前述的复合材料双路拉挤机，其中，链排导向构造由链排传动部下链排侧部配置的导向板和链排传动部上链排侧部设置的可与该导向板相触及的滚轮组成，所述链排传动部的下链排两侧借由支架设置导向板；所述链排传动部的上链排两侧借由支座设置可与导向板相触及的滚轮。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。

由以上技术方案可知，本发明在优异的结构配置下，至少有如下的优点：

本发明提供一种复合材料双路拉挤机配置第一牵引机构和第二牵引机构构；热塑成型模具部设置第一热塑成型模具机构和第二热塑成型模具机构构成两路拉挤线共享一个供毡过纱机构、一个供纱机构的构造、一个中间架，有效的节省了设备占地面积，提高了设备生产效率；

本发明供纱机构上设置张力放纱构造，使玻璃纱成绷紧状态放送至下序，让玻璃纱是以绷紧状态浸上树脂进入模具加热固化成型牵引成材，使玻璃纱从放纱起就能获得预加应力，从而有效提高了玻璃钢型材的强度；

本案张力检测组的配置，可使设备在线侦测玻璃纱的张力适合度，便于随机调整控制；本发明结构简单，制造成本低廉，易于产业再现，技术贡献显著，完全实现了前述的各项发明目的。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明整机结构示意图；

图1a是图1的俯视面构造示意图；

图2是本发明中牵引机构的结构示意图；

图2a是图2的俯视面构造示意图；

图2b是图2的侧视面构造示意图；

图2c是本发明牵引机构中气动压紧装置主视面结构示意图；

图2d是牵引机构中气动压紧装置侧视面结构示意图；

图2e是本发明链排传动部中脉冲信号盘的结构示意图；

图2f是气动压紧装置工作原理图；

图2g是本发明链排导向构造的结构示意图；

图2h是本案链排传动部制品行进速度检测机构的结构示意图；

图2i是图2h的侧视结构示意图；

图3是本发明中热塑成型模具部的结构示意图；

图3a是图3的侧视面构造示意图；

图4是本发明中浸胶部的结构示意图；

图4a是浸胶部之胶槽夹层的水路示意图；

图4b是纱轴与胶槽结合主视面结构示意图；

图4c是纱轴与胶槽结合俯视面结构示意图；

图5是本发明中拉挤工装部的结构示意图；

图5a是拉挤工装部俯视面结构示意图；

图5b是图5的A-A视面结构示意图；

图5c是图5B-B视面结构示意图；

图5d是图5C-C视面结构示意图；

图5e是图5D-D视面结构示意图；

图5f是图5E-E视面结构示意图；

图5g是图5F-F视面结构示意图；

图5h是图5G-G视面结构示意图；

图6是本发明中供毡过纱机构的结构示意图；

图6a是图6侧视面结构示意图；

图7是本发明中预应力拉挤构造的结构示意图；

图7a是本发明中供纱机构的结构示意图；

图7b是本发明供纱机构中张力放纱构造的结构示意图；

图7c是图7b的A-A向结构示意。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。

参见图1-7所示，复合材料双路拉挤机，包括牵引机构1、中间架2、热塑成型模具部3、浸胶部4、一个供毡过纱机构5、一个供纱机构6，其中，牵引机构1由分别安装在机架9上的第一牵引机构1a，第二牵引机构1b构成，第一牵引机构与第二牵引机构前后相错预设距离配置，以节省占地空间；该两牵引机构构造相同，参见图2、图2a至图2h所示，所述牵引机构具有受动力源110驱动的链排传动部11、和与该链排传动部成可使链排部压紧和松开方式连接的气动压紧装置14；该动力源110包括减速机；

所述牵引机构由受动力源驱动的下链排112和与下链排匹配结合形成挤压构造的上链排111组成链排传动部11，上链排与下链排的挤压接触面上分别设置可钳住制品、并可容制品连续拉挤出来的上、下链排胶块1117、1118，以通过胶块的摩擦力加强牵引力；上、下链排的链本体设置为任意横截面为方形或圆形的中空骨架体，见图2g，由此使链排传动构造更轻质，可有效降低动力能的消耗；下链排固定在机架上，上链排借由气缸驱动向下运动压紧制品，向上运动松开制品，压紧制品时完成牵引动作，松开制品时，操作者可进行设备调整或检查维修，该制品指拟被拉挤成型的对象。

链排传动部11如图2b所示，链排传动部的传动轮113受动力源中减速机驱动，借由传动轴一端带动下链排的牵引链轮1120转动，另一端通过连轴器114和齿轮箱119再通过万向轴116驱动上链排的牵引链轮1110转动；与机组电气控系统以电器方式连接的牵引速度检测机构117的脉冲信号测速盘1170借由传动轴装置在下链排动力输出端之连轴器和齿轮箱间，齿轮箱传动比设置为1，上、下链排转动速度设置相同；脉冲信号测速盘可为现有技术或市售产品，减速机输出端配置小传动轮115带动传动轮113，驱动下链排链轮的传动轴转动一周，下链排链轮1120转过一个圆的周长，脉冲信号测速盘也转过一周，通过控制测速开关(未标示)向CPU处理器发出一定数量的脉冲信号，作为检测牵引速度的脉冲基准数，检测脉冲信号的频率，由此构造形成牵引速度检测机构，可在线测出牵引速度；

制品在线速度检测装置118设置在机架上邻接链排传动部之制品输出部，与机组电气控系统以电器方式连接，参见图2h、图2i所示，A为制品，所述制品在线速度检测装置由固装在机架上、位于制品下方的制品承托单元1189和位于制品上方、触及制品的杠杆构造1188组成，制品承托单元1189的端部具有借由固装架11891安装的可自由转动、并可承托到制品的托轮11890；杠杆构造1188一端部具有侦测滚轮11882，侦测滚轮的转轴a上装有轴承套b，并通过连轴器c与旋转编码器d连接；旋转编码器与机组电气控系统21以电器方式连接，杠杆构造1188另一端部借由拉簧h构成杠杆的施力端，使侦测滚轮可以贴紧制品；旋转编码器将制品的行进速度以脉冲的形式传给机组电气控系统的CPU处理器。

所述机组电气控系统固装在机架上，它具有可按予设值将压缩空气的进气压力提高到规定值的电气比例控制机构；电气比例控制机构连续动作之后，直到脉冲差值为零，打滑现象便得到消除；所述电气比例控制机构可以是市售的电气比例阀。CPU处理器将来自于牵引速度检测机构和制品在线速度检测装置侦测到的两个脉冲信号进行转换比较，如果制品在线速度小于牵引速度，就意味着制品在拉挤时出现了打滑，由此可在线及时发现拉挤打滑问题；本案设置制品在线行进速度只能小于或等于牵引机构的牵引速度，此时，CPU处理器便将脉冲差值转换发出一个电压讯号，两个脉冲数的差值越大，电压讯号越强，该讯号传给气动系统的电气比例阀，电气比例阀便将压缩空气的进气压力提高到预定值，当脉冲差值为零时，打滑现象便得到消除；

本案拉挤机在拉挤制品时借由气缸施压，将制品压紧在链排传动部的上、下链排间，借由胶块较强的摩擦力加强牵引，将制品从成型模具中拉出来。因制品截面尺寸形状不同，所以牵引力也不同，拉挤时施加在制品上的压紧力应确保适度，即不会压坏制品，又不打滑为合适，本案牵引机构设置牵引速度检测机构及制品在线速度检测装置结合机组电气控系统，将拉挤时的打滑现象，打滑的程度在线测出，并自动加压，加大压紧力，消除打滑现象。

图2f为气动压紧装置工作原理图，压缩空气经过气动三联件a，手动换向阀b传给电气比例阀c，再经过电磁换向阀e到气缸144；气缸的活塞杆与上链排相连，气缸上部进气，活塞杆向下动作，制品被压紧；g为手动减压阀，f为单向阀，由此手动换向阀可以实现手动调压和自动调压转换，在自动调压时系统压力由电气比例阀控制压力，当不需要自动调压时，可以通过手动换向阀换到手动调压阀调压；电磁换向阀为实现气缸上下动作换向，快速排气阀d设置在电磁换向阀e到气缸之间，为实现气缸动作更灵敏。

拉挤出的制品行进时，滚轮触及制品而转动经由连轴器传给旋转编码器，编码器转动一周，制品走过一个滚轮圆周长，由此可在线检测出制品的行进速度；当检测出的制品行进速度小于牵引速度时，说明制品在行进中有打滑现象发生；

工作时下链排只是转动，上链排在实现转动的同时借由气动压紧装置向下动作，压紧制品进行牵引；牵引机构的动力源由电动机经减速机借由传动轮分别传动链排传动部的上、下链排，所述上链排与下链排以一样的速度相向形成挤压运动状态；

所述气动压紧装置14如图2、图2c、图2d所示，其中图2d为图2的A-A向构造示意图，该气动压紧装置具有两个构造相同的摆臂机构141与链排传动部连接，链排传动部的下链排骨架体112与定位固装在机架上，链排传动部的上链排骨架体111借由摆臂机构141的上驱动部1413a、1413b成可带动链排传动部的上链排沿拉挤方向F水平摆动的方式铰接；摆臂机构的上驱动部具有与链排传动部的上链排骨架体装配的直臂14131和与气缸连接的拐臂14132，该直臂上的具有与上链排骨架体铰接的活动支点a及与机架连接固定支点a’；拐臂的自由端b与固定在机架上的气缸144的活塞杆1441相连；气缸通上压缩空气后，活塞杆可以拉动摆臂机构运动，链排传动部的上链排骨架体便可上下动作，实现上链排的压紧和松开动作更平稳、更敏捷；

在链排传动部上链排部借由与机架结合的固定支座147和摆动支座148装置可使上链排摆动一定角度的、并压紧制品的调整螺杆146，当拉挤高度不同的制品时，为保证链排传动部上链排的压紧平面与下链排的压紧平面保持平行，可转动装在固定支座147和摆动支座148之间的螺杆146，调整上链排的平行度；固定支座147固装在机架上，摆动支座通过轴和销钉与上链排骨架连接；

链排导向构造由链排传动部下链侧部配置的导向板和链排传动部上链排侧部设置的可与该导向板相触及的滚轮组成，见图2g，所述链排传动部的下链排两侧借由支架1125设置导向板1123；所述链排传动部的上链排两侧借由支座1115设置可与导向板相触及的滚轮1113，当上链排上下动作时，滚轮沿导向板滑动，起到导向作用，确保上、下链排始终对正，此简单构造导向效果更好，更方便易损件维修更换；

中间架2上设置机组电气控系统21，该机构中设置可借由触摸屏显示的模具加热温控表、模具加热电流表、牵引速度调整和显示装置、模具加热温度设定和显示装置、电器开关等以惯常的电器方式配置，不予赘述；由此操作者通过触摸屏就可以了解作业信息，方便操控，且结构简捷；

所述热塑成型模具部3由构造相同、且分别固装在机架上的第一热塑成型模具部3a和第二热塑成型模具机构3b构成，见图3、图3a所示，该热塑成型模具部一端邻接牵引机构，另一端邻接浸胶部4；拉挤模具31借由两个固装在模具工作台板33上的模具压钳34钳置，该模具压钳负责压紧固定拉挤模具31；所述模具工作台板33与机架9间设置容模具工作台板相对机架按预设区间水平滑动、且具有压力传感器3611的导轨构造36，该导轨构造由前承元件361和后承元件362组成，前、后承元件分别设置导轨3621与该导轨形成滑动构造的滑块3622，与机组电气控系统以电器方式连接的压力传感器设置在前承元件361或后承元件362上；该导轨3621与滑块3622间设置自润滑式轴承(市售件)；该导轨3621与滑块3622间成带阻尼滑动方式配置；由此解决设备在拉挤过程中因不可避免的牵引力变化，致使设备产生振动及噪声的问题，从而进一步提高拉挤质量；导轨构造一方面承载模具工作台板，另一方面容模具工作台板随着拉挤力沿导轨滑动，使压力传感器在牵引动作发生时，可接受到挤压力，从而可在线检测出牵引力；

拉挤模具31外装分区加热模具的环抱加热套37，该加热套可根据分区加热的需要设置数个间隔配置；

所述模具压钳34构造相同，具有带标尺的挡板342，标尺用来对正牵引中心线，挡板负责固定拉挤模具31；压板343与底板345构成容置拉挤模具的可开合钳口346，压板343上装置紧固模具的丝杠344；锁钩347设置在钳口一侧，用于锁紧模具；底板与模具工作台板间设置可调螺丝母组件348，便于调整模具位置；

拉挤工装架32与拉挤模具31匹配结合，且二者保持在同一中心线上，参见图5、图5a至图5g所示，拉挤工装架上设置工位工装辅具安装部，供拉挤不同规格制品的辅具安装，工装架体321与模具31匹配安装，工装架体上依次安装有予成型模322，过毡套323，大纱板324，辅助套325，芯轴套326；此构造可使设备适用不同规格拉挤制品的制造，有效提高了设备的适用范围；

见图4、图4a所示，所述浸胶部4具有两个构造相同的胶槽41a、41b，槽底411设置为中空夹层构造，中空部形成容水腔4110，容水腔内置区隔水路、形成令水流上下回转的隔板4111，所述容水腔的夹层设置为逐渐扩宽的夹层构造，以形成略大的水腔区部41101，以利形成循环水的压力流，由此构造更利于分布水流、散热槽底；胶槽底部设置进水口4116和出水口4116a；由于胶液在胶槽中有化学反应，因此有热量发出，胶槽夹层流通循环水可以起到调节水温的作用；

见图6、图6a所示，供毡过纱机构5具有同时对应两路拉挤线供应玻璃纱的支架体51，承载毡料的毡盘521借由放毡轴520安装在支架体上，六个毡盘置左，供应一路拉挤机构，又六个毡盘置右供应另一路拉挤机构；前过纱板524装置在支架体51邻接浸胶部的前排部位，后过纱板524a装置在邻接供纱机构的后排部位，该前、后过纱板具有与支架体上的毡盘匹配设置的过纱孔5240、5240a，由此形成两路拉挤机构共用的供毡过纱机构；

预应力拉挤构造由供纱机构6上的张力放纱构造(未表示)、胶槽上的两个过纱轴42、42a、胶槽端部的浸胶导纱单元43、及模具部导纱单元39构成，所述供纱机构设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造(未表示)；两个过纱轴42、42a设置在胶槽上可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置；浸胶导纱单元43设置在胶槽端部，且成可与邻接的过纱轴配合引导玻璃纱成绷紧状态导入胶槽的构造设置；模具部导纱单元39设置在热塑成型模具部之模具工作台板33端部，且成与另一过纱轴42a配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构造设置；所述过纱轴、浸胶部导纱单元、模具部导纱单元共同负责承接供纱机构送出的张力状态纱、并使玻璃纱保持张力状态浸胶、入模牵引；

所述张力放纱构造由供纱机构上竖直排列的预应力阻尼轴机构63和与该预应力阻尼轴机构一一对应配置的过轮轴62组成；

张力检测组61设置在供纱机构上、与过轮轴一一对应的位置；张力检测组由张力检测轴612和与该张力检测轴成可触及并侦测张力玻璃纱的方式配置的张力传感器611构成；所述张力传感器可与机组电气控系统以电器方式连接或与，张力检测组匹配设置的手动控制器通过惯常手段连接，从而实现在线侦测，随机控制；

预应力阻尼轴机构63具有阻尼轴633，阻尼轴上设置容阻尼压轮631嵌入的槽6331，压轮杠杆634借由连接件与两个阻尼压轮铰装，压轮杠杆成可绕压轮杠杆摆轴6342摆动、且可借由压簧637、抵压的方式配置；可调整气压大小的阻尼气缸66设置在阻尼轴端部；玻璃纱被阻尼压轮压紧在阻尼轴的槽底，调节压簧使玻璃纱受到适当的压紧力使玻璃纱在槽内可恰到不打滑的压紧程度；由此构造使玻璃纱在行进时，受阻尼作用带动阻尼轴转动，而阻尼轴转动时受阻尼汽缸推力产生的摩擦阻尼堵转矩作用，玻璃纱行进时便绷紧形成张力即所述的预应力。

预应力拉挤成型的工作原理：预应力的概念举例说明就如木桶在没装水之前用铁箍套紧桶壁，桶壁间产生一个环向压应力，若施加的压应力超过水压力引起的拉应力，水桶就不会开裂漏水。在圆形构件上作用预应力就像木桶加箍一样。同样，对受力构件，在荷载加上之前，给构件施加预应力，就会产生一个与荷载作用产生的变形相反的变形，当荷载使构件沿荷载方向发生变形之前，必须先把预应力产生的变形抵消，才能继续使构件沿荷载方向继续变形。于是，用同样的材料，可以得到强度高一些的构件。

现有的玻璃钢型材拉挤中，一般供纱机构是自然供放玻璃纱，玻璃纱以松弛状态浸上树脂进入模具加热固化成型牵引成材。

本案供纱机构采用张力放纱构造，让玻璃纱是以绷紧状态浸上树脂进入模具加热固化成型牵引成材。由于玻璃纱在成型时有张力，而张力产生的应力是在玻璃钢型材还没有受到荷载就存在了即预应力，由此可有效的提高玻璃钢型材的强度。

由此构成在牵引过程中给玻璃纱施以预应力的预应力拉挤构造，这样玻璃纱在参与拉挤成型过程中就预制了张力，而张力产生的应力是在玻璃钢型材还没有受到荷载就存在了，这个应力是张力放纱机构施加的预应力，预应力的存在使玻璃钢构件提高了强度。

在详细说明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离下述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，且本发明亦不受限于说明书中所举实施例的实施方式。

Claims (10)

1.一种复合材料双路拉挤机，包括牵引机构(1)，中间架(2)、热塑成型模具部(3)、浸胶部(4)、供毡过纱机构(5)、供纱机构(6)，其特征在于，牵引机构(1)由分别安装在机架(9)上的第一牵引机构(1a)，第二牵引机构(1b)构成，第一牵引机构与第二牵引机构前后相错预设距离配置；该两牵引机构构造相同，所述牵引机构具有受动力源驱动的链排传动部(11)、和与该链排传动部成可使链排部压紧和松开的方式连接的气动压紧装置(14)；所述热塑成型模具部一端邻接牵引机构，另一端邻接浸胶部(4)；该热塑成型模具部(3)由构造相同、且分别以固装方式安装的第一热塑成型模具机构(3a)和第二热塑成型模具机构(3b)构成。

2.如权利要求1所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于，所述供纱机构(6)上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造，两个过纱轴(42、42a)设置在浸胶部之胶槽(4)上、且可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置，胶槽端部设置浸胶导纱单元(43)，该浸胶导纱单元(43)与邻接的过纱轴配合成可引导玻璃纱成绷紧状态导入胶槽的构造设置；模具部导纱单元(39)设置在热塑成型模具部之模具工作台板(33)端部，且与另一过纱轴(42a)配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构造设置。

3.如权利要求1或2所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于，所述张力放纱构造由供纱机构上竖直排列的预应力阻尼轴机构(63)和与该预应力阻尼轴机构一一对应配置的过轮轴(62)组成。

4.如权利要求3所述复合材料双路拉挤机，其特征在于，所述预应力阻尼轴机构(63)具有阻尼轴(633)，该阻尼轴上设置容阻尼压轮(631)嵌入的槽(6331)，压轮杠杆(634)借由连接件与两个阻尼压轮铰装，压轮杠杆成可绕压轮杠杆摆轴(6342)摆动、且可借由压簧(637)、抵压的方式配置。

5.如权利要求4所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于，张力检测组(61)设置在供纱机构上、与过轮轴一一对应的位置；张力检测组由张力检测轴(612)和张力传感器(611)构成，该张力传感器与该张力检测轴成可触及并侦测张力玻璃纱的方式配置；可调整气压大小的阻尼气缸(66)设置在所述阻尼轴端部；所述张力传感器与机组电气控系统以电器方式连接或与张力检测组匹配设置的手动控制器连接。

6.如权利要求1-5之一所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于：所述牵引机构的链排传动部(11)由受动力源驱动的下链排(112)和与下链排匹配结合形成挤压构造的上链排(111)组成，所述上链排与下链排的挤压接触面上分别设置可钳住制品、并可容制品连续拉挤出来的上、下链排胶块(1117、1118)；下链排以固定方式配置，上链排成可借由气动压紧装置(14)中的气缸驱动压紧或松开下链排的方式配置。

7.如权利要求6所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于，侦测链排牵引速度的牵引速度检测机构(117)配置在下链排动力输出端并与机组电气控系统以电器方式连接；侦测制品输出速度的制品在线速度检测装置(118)配置在邻接链排传动部之制品输出部，并与机组电气控系统以电器方式连接。

8.如权利要求7所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于，所述机组电气控系统具有对侦测到的链排牵引速度信号和制品输出速度信号数据处理构造、及可在制品输出速度小于链排牵引速度予设值时将压缩空气的进气压力提高到规定值的电气比例机组电气控系统或电气比例阀。

9.如权利要求8所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于，所述制品在线速度检测装置(118)由固装在机架上、位于制品下方的制品承托单元(1189)和位于制品上方、可触及制品的杠杆构造(1188)组成。

10.如权利要求7-9之一所述的复合材料双路拉挤机，其特征在于，链排导向构造由链排传动部下链排侧部配置的导向板和链排传动部上链排侧部设置的可与该导向板相触及的滚轮组成，所述链排传动部的下链排两侧借由支架(1125)设置导向板(1123)；所述链排传动部的上链排两侧借由支座(1115)设置可与导向板相触及的滚轮(1113)。

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