CN101264660B - 一种变径胶条及其挤出方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变径胶条挤出方法、系统以及变径胶条。该方法首先设定控制装置，输出选择控制参数；然后，根据选择控制参数选择变径模具的对应挤出截面；变径模具包括至少两种渐变的挤出截面；然后与变径模具连接的挤出机通过所选择胶条截面相对应的挤出参数工作。该系统包括控制装置、传动马达、变径模具、挤出机、以及料桶。变径模具包括由传动马达带动的定型曲轴，定型曲轴具有至少两种渐变的挤出截面。实施本发明的变径胶条挤出方法及系统，可以得到具有至少两个不同截面形状的连续胶条，适用于需要多种密封截面的场合，与现有技术相比，无须分别使用两种胶条，降低了库存要求、节约成本；无须再转接位置进行特别处理，其组装使用方便、便捷。

Description

一种变径胶条及其挤出方法和系统

技术领域

本发明涉及胶条，更具体地说，涉及一种变径胶条及该变径胶条的挤出方法和系统。

背景技术

胶条作为密封件由于其密封性好、制作方便，被广泛的应用在汽车玻璃密封、门窗密封等各种场合。然而现有的同一条胶条通常仅仅具有一个固定的截面形状，例如仅仅具有一个安装槽、或者具有两个安装槽(例如包括安装槽以及排水槽)。在使用时，将胶条直接安装在需要密封的元件上，进行防水密封。然而在一些场合下，例如应用到汽车、门窗玻璃的密封上时，在竖直方向上，除了需要密封外，还要求进行适当的排水；而在水平方向上，则通常仅需要密封即可。从而，需要在同一的器件上安装两种胶条，增加了库存、成本等；而且两种胶条之间的连接同样需要进行密封接合处理，加工组装麻烦，不利于生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述胶条的截面形状单一缺陷，提供一种可生产具有至少两种截面形状的连续胶条的变径胶条挤出方法及系统。

本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种具有至少两种截面形状的连续胶条。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种变径胶条挤出系统，包括控制装置、传动马达、变径模具、挤出机、以及料桶；所述挤出机设有变频器马达以及由所述变频器马达驱动的挤出螺杆；所述料桶与所述挤出机连通，并由所述挤出螺杆挤出由所述料桶进入所述挤出机的胶料；所述挤出机的出口与变径模具相连接，挤出的胶料由所述变径模具定型得到胶条；所述变径模具包括模具型腔、由所述传动马达带动转动的胶条断面定型曲轴；所述胶料进入到所述模具型腔与所述胶条断面定型曲轴之间的空隙内成型；所述胶条断面定型曲轴具有至少两种渐变的挤出截面，所述至少两种渐变的挤出截面形状分配在胶条断面定型曲轴的圆周方向上；所述控制装置设有选择控制参数，控制所述传动马达转动带动所述胶条断面定型曲轴转动选择适当的挤出截面；所述控制装置连接并控制所述挤出机变频器马达的转动速度，控制挤出胶量。

在本发明的变径胶条挤出系统中，所述控制装置包括时段控制器、以及变频器；所述时段控制器设置有至少两种时段控制，循环输出至少两种时段控制参数；所述变频器包括传动马达控制变频器以及变频器马达控制变频器；所述变频器根据时段控制器输出的时段控制参数，调整输出功率来控制所述传动马达的转动、以及控制变频器马达的转速。

在本发明的变径胶条挤出系统中，所述变径模具包括加热装置、模具型腔、胶条断面定型曲轴、流道板、以及外形口金板；所述模具型腔、胶条断面定型曲轴、流道板以及外形口金板的形状相匹配；所述胶条断面定型曲轴包括由所述传动马达带动转动的芯轴、以及依次安装在所述芯轴上组成以整体的第一片、第二片、第三片、第四片、第五片和第六片；

所述第一片为对称的圆柱，在其中间开设有与所述芯轴连接的轴孔，并且在其周缘靠近所述第二片和第三片的端面开设有第一缺口；

所述第二片为半圆形圆柱，其中间位置同样开设有与所述芯轴连接的轴孔，并且其边缘的形状与单个凹槽的胶条的凹槽形状相匹配；

所述第三片和第四片与所述第二片相接组成一个圆，分别安装在所述芯轴的两侧；所述第三片为半圆形，与所述第一片相接的端面为平面、与所述第四片相接的端面为斜面，并且在其周缘靠近所述第四片的端面设有第三缺口；

所述第四片同样为半圆形，并且其上下两个端面均是倾斜设置，其边缘的形状与两个凹槽的胶条的一个凹槽的形状相匹配；

所述第五片由两个半圆柱构成，与所述第二片相接的半圆的厚度均匀，并且在其边缘靠近所述第二片的端面开设有第五缺口；所述第五片与所述第四片相接的半圆厚度从中心向外逐渐减少；所述第六片为对称的圆柱；

所述第一片的第一缺口、第二片的外端面、第五片的第五缺口以及模具型腔内壁共同围成第一种胶条断面形状，所述第六片与第五片相接的端面、第五片的外端面、第四片的外端面、第三片的第三缺口、第一片的第一缺口以及模具型腔内壁共同围成第二种胶条断面形状。

本发明解决其另一技术问题提供的技术方案是，提供一种采用上述变径胶条挤出系统的变径胶条挤出方法，包括以下步骤：

S1：设定控制装置，输出选择控制参数；

S2：根据选择控制参数选择变径模具的对应挤出截面；所述变径模具包括至少两种渐变的挤出截面；

S3：与所述变径模具连接的挤出机通过所选择的挤出截面挤出胶条。

在本发明的变径胶条挤出方法的所述步骤S1中，所述控制装置包括时段控制器，通过在所述时段控制器中设定至少两种控制时段，根据不同的控制时段输出对应的选择控制参数；

在所述步骤S2中，根据选择控制参数来控制变频器动作，进而控制传动马达转动，间歇带动变径模具的胶条断面定型曲轴转动，得到交替连续变化的挤出截面。

在本发明的变径胶条挤出方法的所述步骤S1中，通过控制时段循环输出选择控制参数；

在所述步骤S2中，根据循环输出的选择控制参数，循环变换挤出截面，得到循环变换截面形状并具有一定长度的胶条。

在本发明的变径胶条挤出方法的所述步骤S3中，根据选择控制参数来控制挤出机变频器输出不同的输出功率，得到与挤出截面对应的变频器马达的转速，得到对应的挤出胶量，再通过选择的挤出截面挤出胶条。

通过实施本发明的变径胶条挤出方法及系统，可以得到具有至少两个不同截面形状的连续胶条，从而可以适用于需要多种密封截面的场合，与现有技术相比，无须分别使用两种胶条，降低了库存要求、节约成本；而且无须再转接位置进行特别处理，其组装使用方便、便捷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明变径胶条挤出系统的示意图；

图2是本发明一个实施例的变径模具的胶条断面定型曲轴的剖视结构示意图；

图3是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的第一片的正面视图；

图4是图3中A-A剖面线的剖视示意图；

图5是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的第二片的正面视图；

图6是图5中B-B剖面线的剖视示意图；

图7是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的第三片的正面视图；

图8是图7的第三片的侧视示意图；

图9是图7中C-C剖面线的剖视示意图；

图10是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的第四片的正面视图；

图11是图10的第四片的侧视示意图；

图12是图10的第四片的仰视示意图；

图13是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的第五片的正面视图；

图14是图13的第五片的仰视示意图；

图15是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的第六片的正面视图；

图16是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的立体示意图；

图17是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的一种挤出截面形状的示意图；

图18是本发明一个实施例的胶条断面定型曲轴的另一种挤出截面形状的示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本发明的一个实施例中，该变径胶条挤出系统，包括控制装置、传动马达12、变径模具13、挤出机14、以及料桶15。所述料桶15与挤压机连接，将料桶15内的胶料送至挤压机，然后由挤压机内设置的变频器马达16带动挤出螺杆，加压将胶料挤出到变径模具13内，由变径模具13成型生产出胶条。在本实施例中，采用双挤压机进料方式，挤压机的出口与变径模具13的灌注口连接，将胶料灌入到变径模具13中。可以理解的，也可以使用一个挤压机进行送料。

所述变径模具13包括由所述传动马达12带动转动的胶条断面定型曲轴32，所述胶条断面定型曲轴32具有至少两种渐变的挤出截面。通过转动胶条断面定型曲轴32来选择不同的挤出截面，而得到连续的、具有不同截面形状的胶条。在本实施例中，所述变径模具13包括加热装置、模具型腔31、胶条断面定型曲轴32、流道板33、以及外形口金板等。通过加热装置将来自挤压机的胶料加热塑化，通过流道板33进入到模具型腔31与胶条断面定型曲轴32之间的空隙内成型，并在挤压机的挤压压力作用下经由外形口金板挤出，得到成型胶条。所述挤压机、加热装置等可以根据需要选用现有的设备。

如图2至图18所示，在本实施例中，所述模具型腔31、胶条断面定型曲轴32、流道板33、以及外形口金板的形状相匹配。所述胶条断面定型曲轴32包括由传动马达12带动转动的芯轴、以及依次安装在芯轴上的第一片321、第二片322、第三片323、第四片324、第五片325和第六片326，并且第一至第六片326可以通过螺栓、螺钉、铆钉等固定成一个整体。如图3和图4所示，是第一片321的正面视图以及截面图，该第一片321为对称的圆柱，在其中间开设有与芯轴连接的轴孔，并且在其周缘靠近第二片322和第三片323的端面开设有第一缺口3211。如图5和图6所示，是第二片322的正面视图以及截面图，该第二片322为半圆形圆柱，其中间位置同样开设有与芯轴连接的轴孔，并且其边缘的形状与单个凹槽的胶条的凹槽形状相匹配。如图7至图12所示，分别是第三片323、第四片324的示意图，该第三片323和第四片324与第二片322相接组成一个圆，分别安装在芯轴的两侧。该第三片323为半圆形，与第一片321相接的端面为平面、与第四片324相接的端面为斜面，并且在其周缘靠近第四片324的端面设有第三缺口3231。该第四片324同样为半圆形，并且其上下两个端面均是倾斜设置，其边缘的形状与两个凹槽的胶条的一个凹槽的形状相匹配。如图13和图14所示，是第五片325的正面视图以及侧面视图，该第五片325由两个半圆柱构成，与第二片322相接的半圆的厚度均匀，并且在其边缘靠近第二片322的端面开设有第五缺口3251，从而第一缺口3211、第二片322的外端面、第五缺口3251以及模具型腔31内壁共同围成了第一种胶条断面形状，如图17所示。该第五片325与第四片324相接的半圆厚度从中心向外逐渐减少。如图15所示，是第六片326的正面视图以及侧面视图，该第六片326为对称的圆柱。其中第六片326与第五片325相接的端面、第五片325的外端面、第四片324的外端面、第三缺口3231、第一缺口3211以及模具型腔31内壁共同围成了第二种胶条断面形状，如图18所示。第一种胶条断面形状和第二种胶条断面形状连续相接，使得胶条断面定型曲轴32具有两种渐变的胶条挤出断面形状，从而可以通过传动马达12带动整个胶条断面定型曲轴32转动，连续的改变工作的胶条断面形状，得到连续的、具有不同断面形状的胶条。在本实施例中，第一种胶条断面形状与第二种胶条端面形状为180度设置；可以理解的，可以根据需求，将胶条断面定型曲轴32做成多个断面形状，并将断面形状分配在圆周方向上，通过控制转轴转动的角度来选择需要工作的断面形状。

所述控制装置设有选择控制参数，控制所述传动马达12转动带动所述胶条断面定型曲轴32转动选择适当的挤出截面。并且，所述控制装置连接并控制所述变频器马达16的转动速度，来控制挤出螺杆的速度，控制挤出胶量。在本实施例中，通过时间控制来选择胶条断面定型曲轴32不同的挤出工作截面。所述控制装置包括时段控制器11、以及变频器17。所述时段控制器11设置有至少两种时段控制，循环输出至少两种时段控制参数，间歇带动变径模具的胶条断面定型曲轴转动，得到交替连续变化的挤出截面。所述变频器17包括传动马达控制变频器以及变频器马达控制变频器。所述变频器17根据时段控制器11输出的时段控制参数，调整输出功率来控制所述传动马达12的转动、以及控制变频器马达16的转速。可以理解的，也可以通过其它的方式进行控制，例如挤出长度控制，在胶条挤出适当位置设置多个感应器，来感应挤出的长度，从而根据挤出的长度来控制传动马达12和变频器马达16的转速，实现改变挤出胶条截面；当然还可以通过长度计数器等各种器件实现。

本发明变径胶条挤出方法，首先设定控制装置，输出选择控制参数；然后，根据选择控制参数选择变径模具13的对应挤出截面；然后，与所述变径模具13连接的挤出机14通过所选择的挤出截面挤出胶条。

在本实施例中，应用上述的挤出系统来实现本发明的方法。首先，在控制装置的时段控制器11内设定控制时段A和控制时段B。例如在控制时段A内，变径模具13以第一种挤出截面进行工作；在进入控制时段B时，控制器发出选择控制参数，控制传动马达控制变频器动作，驱动传动马达12工作，带动胶条断面定型曲轴32转动，逐渐转动到第二种挤出截面，使用第二种挤出截面进行工作；同时，控制器根据选择控制参数控制变频器马达16变频器17输出不同的输出功率，得到与挤出截面对应的基础马达的转速，得到对应的挤出胶量。例如在控制时段A内使用一个凹槽的挤出截面工作，此时变频器马达16转速较低，挤出的胶量较少；而在控制时段B内使用具有两个凹槽的挤出截面工作，此时变频器马达16转速较高，挤出的胶量较多。控制时段A和控制时段B循环工作，从而循环输出选择控制参数，根据循环输出的选择控制参数，循环变换挤出截面，得到循环变换截面形状并具有一定长度的胶条。

根据上述系统及方法生产的变径胶条，包括至少两段截面形状相异的连续胶条主体。可以理解的，截面形状有胶条断面定型曲轴32来决定，可以根据需要设计成多种截面形状。在本实施例中，所述胶条主体的截面形状为两种，并且依次相间连接；其中一种截面形状包括一个凹槽，另一种截面形状包括两个凹槽。相邻的两段胶条主体的截面形状渐变过渡连接。在将该变径胶条安装到汽车玻璃或者门窗玻璃上时，具有一个凹槽的一段安装在玻璃的水平段上，具有两个凹槽的一段则安装在玻璃的垂直段上，从而可以利用胶条的一个凹槽进行排水，并且由于该胶条是连续的，因此可以连续的进行安装，无须使用两根分开的胶条，避免了胶条之间的密封操作，安装方便，密封性高。

Claims (7)

1.一种变径胶条挤出系统，其特征在于，包括控制装置、传动马达、变径模具、挤出机、以及料桶；所述挤出机设有变频器马达以及由所述变频器马达驱动的挤出螺杆；所述料桶与所述挤出机连通，并由所述挤出螺杆挤出由所述料桶进入所述挤出机的胶料；所述挤出机的出口与变径模具相连接，挤出的胶料由所述变径模具定型得到胶条；所述变径模具包括模具型腔、以及由所述传动马达带动转动的胶条断面定型曲轴；所述胶料进入到所述模具型腔与所述胶条断面定型曲轴之间的空隙内成型；所述胶条断面定型曲轴具有至少两种渐变的挤出截面，所述至少两种渐变的挤出截面形状分配在胶条断面定型曲轴的圆周方向上；所述控制装置设有选择控制参数，控制所述传动马达转动带动所述胶条断面定型曲轴转动选择适当的挤出截面；所述控制装置连接并控制所述挤出机变频器马达的转动速度，控制挤出胶量。

2.根据权利要求1所述的变径胶条挤出系统，其特征在于，所述控制装置包括时段控制器、以及变频器；所述时段控制器设置有至少两种时段控制，循环输出至少两种时段控制参数；所述变频器包括传动马达控制变频器以及变频器马达控制变频器；所述变频器根据时段控制器输出的时段控制参数，调整输出功率来控制所述传动马达的转动、以及控制变频器马达的转速。

3.根据权利要求1或2所述的变径胶条挤出系统，其特征在于，所述变径模具包括加热装置、所述模具型腔、所述胶条断面定型曲轴、流道板、以及外形口金板；所述模具型腔、胶条断面定型曲轴、流道板以及外形口金板的形状相匹配；所述胶条断面定型曲轴包括由所述传动马达带动转动的芯轴、以及依次安装在所述芯轴上组成以整体的第一片、第二片、第三片、第四片、第五片和第六片；

所述第一片为对称的圆柱，在其中间开设有与所述芯轴连接的轴孔，并且在其周缘靠近所述第二片和第三片的端面开设有第一缺口；

所述第二片为半圆形圆柱，其中间位置同样开设有与所述芯轴连接的轴孔，并且其边缘的形状与单个凹槽的胶条的凹槽形状相匹配；

所述第三片和第四片与所述第二片相接组成一个圆，分别安装在所述芯轴的两侧；所述第三片为半圆形，与所述第一片相接的端面为平面、与所述第四片相接的端面为斜面，并且在其周缘靠近所述第四片的端面设有第三缺口；

所述第四片同样为半圆形，并且其上下两个端面均是倾斜设置，其边缘的形状与两个凹槽的胶条的一个凹槽的形状相匹配；

所述第五片由两个半圆柱构成，与所述第二片相接的半圆的厚度均匀，并且在其边缘靠近所述第二片的端面开设有第五缺口；所述第五片与所述第四片相接的半圆厚度从中心向外逐渐减少；所述第六片为对称的圆柱；

所述第一片的第一缺口、第二片的外端面、第五片的第五缺口以及模具型腔内壁共同围成第一种胶条断面形状，所述第六片与第五片相接的端面、第五片的外端面、第四片的外端面、第三片的第三缺口、第一片的第一缺口以及模具型腔内壁共同围成第二种胶条断面形状。

4.一种使用权利要求1的变径胶条挤出系统的变径胶条挤出方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：设定控制装置，输出选择控制参数；

S2：根据选择控制参数选择变径模具的对应挤出截面；所述变径模具包括至少两种渐变的挤出截面；

S3：与所述变径模具连接的挤出机通过所选择的挤出截面挤出胶条。

5.根据权利要求4所述的变径胶条挤出方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述控制装置包括时段控制器，通过在所述时段控制器中设定至少两种控制时段，根据不同的控制时段输出对应的选择控制参数；

在所述步骤S2中，根据选择控制参数来控制变频器动作，进而控制传动马达转动，间歇带动变径模具的胶条断面定型曲轴转动，得到交替连续变化的挤出截面。

6.根据权利要求5所述的变径胶条挤出方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过控制时段循环输出选择控制参数；

在所述步骤S2中，根据循环输出的选择控制参数，循环变换挤出截面，得到循环变换截面形状并具有一定长度的胶条。

7.根据权利要求5或6所述的变径胶条挤出方法，其特征在于，在所述步骤S3中，根据选择控制参数来控制挤出机变频器输出不同的输出功率，得到与挤出截面对应的变频器马达的转速，得到对应的挤出胶量，再通过选择的挤出截面挤出胶条。

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