CN101261397A - 偏光片及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种偏光片，包括一上保护层、一下保护层及设置于该上保护层及该下保护层之间的一偏光基体。该偏光片的边缘设有至少两个缺口，以作为该偏光片的区分标记。每相邻两个缺口间隔开一预定距离，该预定距离小于该边缘尺寸。本发明也揭示了使用该偏光片的一液晶显示装置。组装后，该偏光片的缺口位于对应基板的非显示区。

Description

偏光片及液晶显示装置

技术领域

本发明涉及一种光学膜片，特别是关于一种偏光片及使用该偏光片的液晶显示装置。

背景技术

近年来，由于液晶显示装置具有轻、薄、耗电小等优点，所以已被广泛应用于笔记本电脑、手机、个人数字助理等现代电子装置。液晶显示装置的生产流程通常包括前段的阵列(Array)流程、中段的组立(Cell)流程以及后段的模组(Module)流程。中段的组立流程是以前段阵列流程的玻璃为基板，与彩色滤光片的基板相结合，并在两片基板间灌入液晶分子，四周再用密封材料封住，从而形成一液晶盒。在后段的模块流程中，该液晶盒与其他零组件如背光模组、电路、外框架等组装成一体而获得一液晶面板。由于液晶显示装置是一种被动组件，其本身并不能发光，因此需利用一背光模组作为其光源。从背光模组出射的光线进入液晶盒时必须为偏振光，因而通常需要在液晶盒两侧分别贴上一偏光片(Polarizer)以整合液晶分子的偏振态。

偏光片是液晶显示装置的重要元件，具有固定的一偏光轴或吸光轴。偏光片的主要作用是只允许振动方向与其偏光轴方向一致或平行的光通过，而振动方向与其偏光轴方向垂直的光则被其通过吸收、反射和散射等方式遮蔽，提供液晶显示装置必要的显示特性。这样，当自然光通过液晶盒一侧的入射偏光片(也称起偏器)后，将只剩下振动方向与入射偏光片的偏光轴一致或平行的光，即成为线性偏振光。该线性偏振光经过液晶盒后再通过一出射偏光片(也称检偏器)射出。

对液晶面板制造商而言，其所使用的偏光片通常是来自两家以上的偏光片厂商，但由于不同厂商生产的偏光片可能存在光电性能如偏光轴不同等差异而不能共用，因此液晶盒两侧贴附的上下偏光片通常是使用同一家厂商生产的偏光片，即上下偏光片通常不能使用不同偏光片厂商的产品。如上下偏光片使用不同偏光片厂商的产品，则由于可能存在光电性能的差异，如偏光轴方向、透过率、色相不同等差异，而极易造成最终的液晶面板成品的光学性能如分辨率、亮度等不符要求。

在液晶显示装置的制造流程中，区分不同厂商的相同尺寸偏光片主要是根据其外包装及表面保护膜上的标识。但是，在后段的模组流程中，在偏光片的表面保护膜已被撕掉的情况下，从外观上并无法知道该偏光片的厂商及其料号。因此，当外观检查发现偏光片表面有刮伤或贴合处有气泡等情形而需要更换液晶盒一侧的偏光片时，生产线操作员就无法判断要对应更换哪一家厂商的偏光片。如错误地更换了另一家厂商的偏光片，就容易导致液晶面板成品的光学性能不符要求。而如果上下偏光片一起更换的话，则又会无谓地增加生产成本。

因此，如上所述，现有的偏光片设计在液晶面板的制造流程中，其使用上存在一定的不便与问题，因此极有必要设计一种新的偏光片结构，以有效防止不同厂商的偏光片的误用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液晶显示装置的偏光片，其具有区分标记，以方便生产线操作员直接从外观上区分出不同厂商的偏光片，从而防止不同厂商的偏光片混用而影响液晶面板成品的光学性能。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示装置，其具有偏光片，该偏光片具有区分标记，以方便生产线操作员直接从外观上区分出不同厂商的偏光片，从而防止不同厂商的偏光片混用而影响液晶面板成品的光学性能。

为实现上述目的，本发明提供一种用于液晶显示装置的偏光片，包括一上保护层、一下保护层及设置于该上保护层及该下保护层之间的一偏光基体。该偏光片的边缘设有至少两个缺口，以作为该偏光片的区分标记，所述至少两个缺口的每相邻两个缺口间隔开一预定距离。

为实现上述目的，本发明提供的一种液晶显示装置包括一液晶面板、一背光模组以及接合该液晶面板与该背光模组的一外框架。该液晶面板包括一上基板、与该上基板相对设置的一下基板、设置于该上基板与该下基板之间的一液晶层，设置于该上基板的一上表面的一上偏光片，以及设置于该下基板的一下表面的一下偏光片，其中该上基板与该下基板均具有一显示区与一非显示区，该非显示区围绕该显示区。该背光模组设置于该下偏光片的下方。每一偏光片的边缘设有至少两个缺口，以作为所述偏光片的区分标记，所述至少两个缺口的每相邻两个缺口间隔开一预定距离。

为实现上述目的，本发明提供的一种液晶显示装置包括一液晶面板、一背光模组以及接合该液晶面板与该背光模组的一外框架。该液晶面板包括一上基板、与该上基板相对设置的一下基板、设置于该上基板与该下基板之间的一液晶层，设置于该上基板的一上表面的一上偏光片，以及设置于该下基板的一下表面的一下偏光片，其中该上基板与该下基板均具有一显示区与一非显示区，该非显示区围绕该显示区。该背光模组设置于该下偏光片的下方。每一偏光片的边缘设有至少一个缺口。该上偏光片及该下偏光片的所述至少一个缺口的设置数量与形状均相同。每一偏光片的所述至少一个缺口位于对应基板的该非显示区。

与现有技术相比较，本发明偏光片通过在边缘设置缺口作为区分标记，在偏光片的表面保护膜已被撕掉的情况下，可方便生产线操作员直接用肉眼从外观上区分出不同厂商的偏光片，正确地进行更换偏光片的作业，从而防止不同厂商的偏光片混用而影响液晶面板成品的光学性能，同时也避免了上下偏光片一起更换而造成的生产成本的无谓增加。此外，本发明偏光片的缺口位于基板非显示区，因此并不会发生漏光的现象。当组装成液晶显示装置成品后，偏光片的该缺口被外框架所覆盖，从外观上并不会看到该缺口，因此也不会影响到液晶显示装置的外观。

以下结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为为本发明偏光片的结构示意图。

图2为本发明偏光片的剖面示意图。

图3A-3C为本发明偏光片第一实施例的平面示意图。

图4A-4D为本发明偏光片第二实施例的平面示意图。

图5A-5C为本发明偏光片第三实施例的平面示意图。

图6为采用本发明偏光片的一液晶显示装置的剖面示意图。

图7为本发明偏光片与液晶显示装置的基板接合的位置关系图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就结合附图说明如下。以下各实施例的说明是参考附加的图示，用于例示本发明可用于实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“内”、“外”、“横向”、“纵向”等，仅是参考附加图示的方向。因此，使用的方向用语仅用来说明，而不是用来限制本发明。

请同时参考图1与图2，其中图1为本发明偏光片10的结构示意图，图2为本发明偏光片10的剖面示意图。本发明偏光片10是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜。该偏光片10从上向下依次包括一表面保护膜11、一硬涂装层12、一上保护层13、一偏光基体14、一下保护层15、一粘着剂层16和一离型膜17。

该偏光基体1 4是一种高分子聚合物，由PVA(聚乙烯醇)薄膜经各类具有二向色性的有机染料进行染色拉伸后制成，使其吸收二向色性染料形成偏振性能。光线射入到该偏光基体14时，其二向色性介质使通过的光线产生偏振性，从而生成线性偏振光。该上、下保护层13、15的材料为TAC(三醋酸纤维)，具有强度高、透光率高而又耐湿热的特点。该上、下保护层13、15分别附着于该偏光基体14的上下方对其进行支撑防护，隔绝水分和空气，因为由PVA薄膜制成的偏光基体14具有亲水性，在湿热的环境中较易变形、收缩、松弛、衰退，并且强度较低，质脆易破，不便于使用和加工。该表面保护膜11为单侧涂布EVA层(乙烯醋酸乙烯共聚物)的PE(聚乙烯)膜，具有低粘性，起保护偏光基体14表面的作用。该硬涂装层12为经过硬化处理的膜层，用于增加偏光片10的硬度、耐磨性及抗化学侵蚀性。该粘着剂层16是一层压敏胶，用于将该偏光片10粘贴于液晶显示装置的一基板上，其决定了偏光片10的粘着性能及贴片加工性能。该离型膜17为单侧涂布硅涂层的PET膜(对苯二甲酸乙二醇酯)，用于保护该粘着剂层16，保持该粘着剂层16的清洁和粘度。

如图1所示，本发明偏光片10与现有偏光片的不同之处在于其纵向边缘102设有至少一个穿透所有膜层的缺口18，以作为该偏光片10的区分标记。当然，该缺口18也可开设在偏光片10的横向边缘104。该缺口18的形状除如图1所示的半圆形外，还可采用其它形状。

在以下本发明偏光片10的各实施例中，为简化起见，在同一实施例的不同附图中，相同部分是以相同标号来表示。

图3A-3C所示为本发明偏光片20第一实施例的平面示意图，其与现有偏光片的不同之处在于其纵向边缘202设有两个缺口28，以作为该偏光片20的区分标记。在本实施例中，该两缺口28的形状均为半圆形并且开设在纵向边缘202，当然该两缺口28也可采用其它形状并可开设在横向边缘204。该偏光片20的两缺口28对应于每一偏光片厂商间隔开一特定预定距离，该预定距离小于偏光片20的该边缘202尺寸。因此，以该两个缺口28之间的预定距离的不同可区分出不同厂商的产品。如图3A-3C所示，如现有三家偏光片厂商A、B、C，那么可将A厂商偏光片的两缺口28距离设为一预定距离A，如1cm(图3A)，B厂商偏光片的两缺口28距离设为一预定距离B，如3cm(图3B)，C厂商偏光片的两缺口28距离设为一预定距离C，如5cm(图3C)，从而用肉眼在外观上就可直接分辨区分出不同厂商的偏光片。因此，在液晶显示装置的制造流程中，即使在偏光片20的表面保护膜已被撕掉的情况下，生产线操作员仍能通过该偏光片20的两个缺口28的特定距离A、B、C来直接区分出不同厂商的偏光片，从而确保偏光片更换作业的正确进行。

当然，可以理解的是，本发明偏光片20第一实施例也可在边缘202、204处设置两个以上的缺口28，只要每相邻两个缺口28对应于每一偏光片厂商间隔开一预定距离即可。

图4A-4D所示为本发明偏光片30第二实施例的平面示意图，其与第一实施例的不同之处在于其纵向边缘302仅设有一个缺口38作为区分标记，该缺口38对应于不同偏光片厂商具有不同的形状，以借以区分不同偏光片厂商的产品。如图4A-4D所示，如现有四家偏光片厂商A、B、C、D，那么可将A厂商偏光片的缺口38形状设为三角形(图4A)，B厂商偏光片的缺口38形状设为长方形(图4B)，C厂商偏光片的缺口38形状设为梯形(图4C)，D厂商偏光片的缺口38形状设为燕尾槽形(图4D)，从而用肉眼在外观上就可直接分辨区分出不同厂商的偏光片。因此，在液晶显示装置的制造流程中，即使在偏光片30的表面保护膜已被撕掉的情况下，生产线操作员仍能通过该偏光片30的缺口38的特定形状来直接区分出不同厂商的偏光片，从而确保偏光片更换作业的正确进行。

当然，可以理解的是，本发明偏光片30第二实施例边缘302或304处所设的缺口38形状并不限于上述形状，并且数量也并不仅限于一个，只要对应于不同偏光片厂商该缺口38具有不同形状即可。

除上述第一、第二实施例之外，本发明偏光片以边缘缺口区分不同厂商偏光片的其它实施方式还包括以缺口数量的不同来区分不同厂商的偏光片。例如，如图5A-5C所示的第三实施例，A厂商的偏光片40在边缘402或404处可设置一个缺口48(图5A)，B厂商的偏光片40在边缘402或404处可设置两个缺口48(图5B)，C厂商的偏光片40在边缘402或404处可设置三个缺口48(图5C)，依此类推。这样，根据偏光片40所设缺口48数量的不同即可区分出不同厂商的偏光片，从而确保偏光片更换作业的正确进行。

当然，本发明偏光片以边缘缺口区分不同厂商偏光片的实施方式还可以包括上述实施例的组合，即缺口数量、形状、距离等要素的选择性组合。

请参考图6，为采用如图1与图2所示的本发明偏光片10的一液晶显示装置5的剖面示意图。该液晶显示装置5包括一上偏光片10、一上基板6、一下基板7、一下偏光片10、一外框架8和一背光模组9。该上、下基板6、7之间还夹设有一液晶层(未图示)而构成一液晶盒67。该上偏光片10通过粘着剂层16(参图1与图2)粘着于该上基板6的一上表面60上，该下偏光片10通过粘着剂层16粘着于该下基板7的一下表面70上。下基板7的下表面70为入光面，上基板6的上表面60为出光面。该上偏光片10及该下偏光片10边缘所设的缺口18的数量与形状均相同。

上、下基板6、7是用以提供显示画面以及承载上、下偏光片10及液晶层等组件，其可选用透明的塑胶、玻璃等材料制作。下偏光片10及上偏光片10分别位于下、上基板7、6的入光面70及出光面60上，因此，利用该下偏光片10及上偏光片10可使得进出液晶盒67的光以特定方向行进，也就是使欲进入液晶盒67的光由非偏振光转为偏振光，并利用液晶层液晶分子的动作，使液晶显示装置5最终显示出画面。背光模组9位于液晶盒67的下方，包括灯管91、导光板92及光学膜片93。通过导光板92及光学膜片93的作用，可使得灯管91发出的光线经过下偏光片10后可以面光源的方式均匀地射入液晶盒67。该光学膜片93可以是棱镜片、增光片、扩散片或其组合。液晶盒67、上、下偏光片10及背光模组9通过外框架8固定在一起而成为结构牢固的一液晶显示装置5。

如图6所示，并请一并参考图7，上、下基板6、7均具有一显示区61、71与一非显示区62、72(以点状区域表示)，该非显示区62、72围绕该显示区61、71。上、下偏光片10粘贴至液晶盒67的上下两侧后，其边缘所设的缺口18对应于上、下基板6、7的非显示区62、72并与至少部分该非显示区62、72一起被外框架8所覆盖。该外框架8暴露出上、下基板6、7的显示区61、71，以用来显示出画面。因此，本发明偏光片10粘贴至液晶盒67后，因其缺口18已被外框架8所覆盖，所以并不会影响到最终的液晶显示装置5成品的外观。此外，由于本发明偏光片10的缺口18是形成于边缘并且组装后被外框架8所覆盖，因此，进入或射出液晶盒67的光线不会通过上、下偏光片10与上、下基板6、7的接缝处漏出而可达到避免漏光的效果，使得液晶显示装置5的光使用率不会因漏光而降低。就应用上来说，仅上偏光片10的缺口18被外框架8所覆盖也可。

图7清楚显示了本发明偏光片10与液晶显示装置5的基板6(7)接合的位置关系图。当本发明偏光片10粘贴至基板6(7)后，其边缘102所设的缺口18是位于基板6(7)的非显示区62(72)的内边缘620(720)(如虚线所示)外侧并位于该非显示区62(72)的外边缘622(722)内侧，即不超出基板6(7)的非显示区62(72)并且在外观上能被外框架8所覆盖，以避免影响液晶显示装置5的显像品质。实验证明，本发明偏光片10缺口18的开口深度应小于或等于1毫米，较佳地为0.5毫米。

综上所述，与现有偏光片的区别之处在于，本发明偏光片在其边缘处设有至少一个作为区分标记的缺口。具体实施方式包括：(1)在偏光片边缘设置至少两个缺口，以每两个相邻缺口之间的预定距离来直接区分出不同厂商的偏光片；(2)在偏光片边缘设置至少一个缺口，以该缺口的特定形状来直接区分出不同厂商的偏光片；(3)在偏光片边缘设置至少一个缺口，以缺口的设置数量来直接区分出不同厂商的偏光片；以及(4)上述实施例的组合，即缺口数量、形状、距离等要素的选择性组合。

与现有技术相比较，本发明偏光片通过在边缘设置缺口作为区分标记，在偏光片的表面保护膜已被撕掉的情况下，可方便生产线操作员直接用肉眼从外观上区分出不同厂商的偏光片，正确地进行更换偏光片的作业，从而防止不同厂商的偏光片混用而影响液晶面板成品的光学性能，同时也避免了上下偏光片一起更换而造成的生产成本的无谓增加。此外，本发明偏光片的缺口位于基板非显示区，因此并不会发生漏光的现象。当组装成液晶显示装置成品后，偏光片的该缺口被外框架所覆盖，从外观上并不会看到该缺口，因此也不会影响到液晶显示装置的外观。

综上对于实施例特征的详细描述，  旨在加深对本发明偏光片或液晶显示装置的理解，并非以此限制本专利应用实施的范围及多变性。因此凡是相对于本发明上述实施例等效或近似的结构变换，可以实现本发明目的的设计方案，均应该被视为属于本发明专利保护的范畴。

Claims (11)

1.一种用于液晶显示装置的偏光片，包括一上保护层、一下保护层及一偏光基体，该偏光基体设置于该上保护层及该下保护层之间，其特征在于：该偏光片的边缘设有至少两个缺口，以作为该偏光片的区分标记，所述至少两个缺口的每相邻两个缺口间隔开一预定距离。

2.如权利要求1所述的用于液晶显示装置的偏光片，其特征在于：当该偏光片组装至液晶显示装置的液晶盒时，所述至少两个缺口位于所述液晶盒的基板的非显示区。

3.如权利要求1所述的用于液晶显示装置的偏光片，其特征在于：每一缺口的开口深度小于或等于1毫米。

4.如权利要求1所述的用于液晶显示装置的偏光片，其特征在于：该偏光片进一步包括一表面保护膜，该表面保护膜设于该上保护层的上方，该表面保护膜与该上保护层之间进一步设有一硬涂装层，所述至少两个缺口穿透该表面保护膜及该硬涂装层。

5.一种液晶显示装置，包括：

一液晶面板，包括一上基板、与该上基板相对设置的一下基板、设置于该上基板与该下基板之间的一液晶层，设置于该上基板的一上表面的一上偏光片，以及设置于该下基板的一下表面的一下偏光片，其中该上基板与该下基板均具有一显示区与一非显示区，该非显示区围绕该显示区；

一背光模组，设置于该下偏光片的下方；以及

一外框架，接合该液晶面板以及该背光模组；

其特征在于：每一所述偏光片的边缘设有至少两个缺口，以作为所述偏光片的区分标记，所述至少两个缺口的每相邻两个缺口间隔开一预定距离。

6.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：该每一偏光片的所述至少两个缺口位于对应基板的该非显示区。

7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于：该上偏光片的所述至少两个缺口被该外框架所覆盖。

8.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：每一偏光片的每一缺口的开口深度不大于1毫米。

9.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于：每一偏光片从上至下依序包括一上保护层、一偏光基体、一下保护层以及一粘着剂层。

10.一种液晶显示装置，包括：

一液晶面板，包括一上基板、与该上基板相对设置的一下基板、设置于该上基板与该下基板之间的一液晶层，设置于该上基板的一上表面的一上偏光片，以及设置于该下基板的一下表面的一下偏光片，其中该上基板与该下基板均具有一显示区与一非显示区，该非显示区围绕该显示区；；

一背光模组，设置于该下偏光片的下方；以及

一外框架，接合该液晶面板以及该背光模组；

其特征在于：每一偏光片的边缘设有至少一个缺口；该上偏光片及该下偏光片的所述至少一个缺口的设置数量与形状均相同；每一偏光片的所述至少一个缺口位于对应基板的该非显示区。

11.如权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于：每一偏光片的所述至少一个缺口的形状选自于半圆形、长方形、梯形、三角形及燕尾槽形所组成的群组其中之一。

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