CN101260024A - 从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法 - Google Patents
从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101260024A CN101260024A CNA2008100275102A CN200810027510A CN101260024A CN 101260024 A CN101260024 A CN 101260024A CN A2008100275102 A CNA2008100275102 A CN A2008100275102A CN 200810027510 A CN200810027510 A CN 200810027510A CN 101260024 A CN101260024 A CN 101260024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fatty alcohol
- solid acid
- foreshot
- natural
- extracting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 title abstract 5
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 title 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 74
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- HWJPHQNEWARZLH-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5-decafluoro-6,6-bis(trifluoromethyl)cyclohexane Chemical compound FC(F)(F)C1(C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C1(F)F HWJPHQNEWARZLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 3
- 238000013316 zoning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，以天然脂肪醇的前馏份为起始原料，依次经酯化、脱蜡、水解、分离脱水和分馏工段，提取脂肪醇，所述酯化是将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中，固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水，脱蜡是将酯化所得的产物，利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离。本发明利用天然脂肪醇前馏份中脂肪醇的特有化学性质，使其与固体酸反应，提高沸点，增大与其它馏份的沸点差距，再进行减压蒸馏，去除杂质，极大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量达到99％以上，不仅回收、循环利用了废弃物，减少了环境污染，同时能够产生较高的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工的生产工艺，特别是一种从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的工艺方法。
背景技术
脂肪醇是各种化学品、家庭用品等的重要中间体，例如用于香精、洗涤剂等，近年来市场的需求量逐年增加。脂肪醇通常以天然油脂、脂肪酸、脂肪酸酯为原料，在氢化催化剂的存在下，利用氢实施催化还原得到粗制脂肪醇，然后再蒸馏精制，由些制得脂肪醇。上述蒸馏工序产生的蒸馏残渣通常被废弃，不仅浪费了部分有用的原料，降低了生产脂肪醇的效率，而且对环境也造成不同程度的污染。
发明内容
针对以上现有脂肪醇生产工艺的不足，本发明的目的是提供一种从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的工艺方法。
本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，以天然脂肪醇的前馏份为起始原料，依次经下述步骤提取脂肪醇，该方法包括：
(1)酯化：将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中，固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水。
(2)脱蜡：将步骤(1)所得的产物，利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离。
(3)水解、分离脱水：将步骤(2)所得的产物在常压下进行水解，水解完成后，利用脂肪醇与水、固体酸的特性，使它们自动分层，上层为脂肪醇，下层为固体酸溶液，将上层的脂肪醇进行真空脱水。
(4)分馏：将步骤(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳链不同沸点不同的特性，采用分馏工艺，使不同沸点的脂肪醇分离开。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)在负压下进行，温度控制在80℃到120℃，并将反应生成的水及时抽出，以提高反应的转化率。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(2)的蒸发温度控制在180℃到250℃，压力控制在-5kpa到-10kpa。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(3)的水解和分离的温度控制在90℃，脱水阶段的温度是120℃，压力是-50kpa。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(4)分离阶段的温度控制在120℃至200℃，压力是-6kpa。
作为本发明的优选技术方案，所述步骤(1)的负压控制在-25kpa到-80kpa。
本发明的有益效果是：
本发明利用天然脂肪醇前馏份中脂肪醇的特有化学性质，使其与固体酸反应，提高沸点，增大与其它馏份的沸点差距，再进行减压蒸馏，去除杂质，此工艺极大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量达到99％以上。本发明不仅回收、循环利用了废弃物，减少了环境污染，同时能产生较高的经济价值。
具体实施方式
从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，是以天然脂肪醇的前馏份为起始原料，天然脂肪醇的前馏份中包含的成分有：C6OH-C14OH、脱脂肪酸甲酯、C6-C16烷烃和其他杂质，将起始原料依次经下述步骤，提取脂肪醇：
(1)酯化工段：将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中，固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水。此工段在负压下进行，负压压力控制在-35kpa到-70kpa，温度控制在80℃到120℃，为了提高反应的转化率，需要及时将反应生成的水抽出。固体酸酯化后的沸点比相应的醇沸点上升100℃，为下道的脱蜡工段打下基础。
(2)脱蜡工段：将步骤(1)所得的产物，利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离，蒸发温度为200℃，压力是-10kpa的残压下。
(3)水解、分离脱水工段：将步骤(2)所得的产物进行水解，此反应为酯的典型反应，反应温度控制在90℃，压力为常压，水解完成后，利用脂肪醇与水、固体酸易分层的特性，使它们自动分层，上层为脂肪醇，下层为固体酸溶液，将上层的脂肪醇进行真空脱水，脱水阶段的温度是120℃，压力是-50kpa。
(4)分馏工段：将步骤(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳链不同沸点不同的特性，采用分馏工艺，使不同沸点的脂肪醇分离开，分离阶段的温度控制在120℃至200℃，压力是-6kpa。
此工艺极大提高了脂肪醇的收率，使脂肪醇含量达到99％以上。本发明不仅回收、循环利用了废弃物，减少了环境污染，同时能够产生较高的经济价值。
Claims (6)
1、从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，其特征是：以天然脂肪醇的前馏份为起始原料，依次经下述步骤提取脂肪醇，该方法包括：
(1)酯化：将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中，固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水。
(2)脱蜡：将步骤(1)所得的产物，利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离。
(3)水解、分离脱水：将步骤(2)所得的产物在常压下进行水解，水解完成后，利用脂肪醇与水、固体酸的特性，使它们自动分层，上层为脂肪醇，下层为固体酸溶液，将上层的脂肪醇进行真空脱水。
(4)分馏：将步骤(3)所得的脂肪醇，利用其本身碳链不同沸点不同的特性，采用分馏工艺，使不同沸点的脂肪醇分离开。
2、根据权利要求1所述的从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，其特征是：所述步骤(1)在负压下进行，温度控制在80℃到120℃，并将反应生成的水及时抽出，以提高反应的转化率。
3、根据权利要求1所述的从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，其特征是：所述步骤(2)的蒸发温度控制在180℃到250℃，压力控制在-5kpa到-10kpa。
4、根据权利要求1所述的从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，其特征是：所述步骤(3)的水解和分离的温度控制在90℃，脱水阶段的温度是120℃，压力是-50kpa。
5、根据权利要求1所述的从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，其特征是：所述步骤(4)分离阶段的温度控制在120℃至200℃，压力是-6kpa。
6、根据权利要求2所述的从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法，其特征是：所述步骤(1)的负压控制在-25kpa到-80kpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100275102A CN101260024A (zh) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | 从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100275102A CN101260024A (zh) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | 从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101260024A true CN101260024A (zh) | 2008-09-10 |
Family
ID=39960761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100275102A Pending CN101260024A (zh) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | 从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101260024A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109942369A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-28 | 山东新元素生物科技有限公司 | 从维生素e生产渣油中提取长链脂肪醇的方法 |
-
2008
- 2008-04-18 CN CNA2008100275102A patent/CN101260024A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109942369A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-06-28 | 山东新元素生物科技有限公司 | 从维生素e生产渣油中提取长链脂肪醇的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10961473B2 (en) | Process for producing biodiesel and related products | |
| CN100494316C (zh) | 利用棕榈油制备生物柴油的方法 | |
| CN101195572A (zh) | 一种脂肪酸甲酯的合成方法 | |
| SG140551A1 (en) | Production of biodiesel and glycerin from high free fatty acid feedstocks | |
| US8288573B2 (en) | Process for preparing a bio-diesel | |
| JP2009513771A (ja) | 粗トールオイルから得られる自動車燃料およびファインケミカル | |
| CN101215233B (zh) | 脂肪酸甲酯生产工艺 | |
| CN1197937C (zh) | 一种生产生物柴油的方法 | |
| EP3026096B1 (en) | Method for preparing fatty acid alkyl ester using fat | |
| CN101939280B (zh) | 脂肪醇的生产方法 | |
| CN101525446B (zh) | 二元酸二甲酯类增塑剂精制方法 | |
| CN100500809C (zh) | 废弃动植物油脂制备生物柴油的预处理生产工艺 | |
| CN102229858B (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
| US20150239811A1 (en) | Process for Producing High-Yield Biodiesel Applying High Acidity Triglycerides With Generation of Glycerin 90% Free of Salts | |
| CN101260024A (zh) | 从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法 | |
| CN104086412A (zh) | 用菜油脂肪酸生产油酸丁酯的工艺方法 | |
| CN103804125A (zh) | 虫白蜡压力还原法制备高级烷醇的方法 | |
| CN102249852B (zh) | 利用低级油脂生产天然脂肪醇的方法 | |
| CN101550364B (zh) | 综合利用高酸值油料制备生物柴油的方法 | |
| US20110054201A1 (en) | Process for Producing Fatty Acid Esters and Fuels Comprising Fatty Acid Esters | |
| CN101016473B (zh) | 劣质油生产生物燃料油的方法 | |
| RU2324727C1 (ru) | Способ получения смеси высших жирных кислот | |
| EP2522650B1 (en) | Process for purifying crude fatty alcohols | |
| CN113429261B (zh) | 从乙醇粗品中分离提纯乙醇的系统、方法和应用 | |
| US9045715B2 (en) | Process for purifying crude fatty alcohols |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080910 |