CN101259575A - 一种滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚焊复合接点带用可连续调节导位装置，它主要包括有一个支撑带丝通过的支撑导板，在该支撑导板上连接有使带丝通过的固定侧挡块和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块上设置有可连续调节压持高度的压下结构。本发明的有益效果是：由于在该支撑导板上连接有使带丝通过的固定侧挡块和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块上设置有可连续调节压持高度的压下结构，在宽度、厚度方向均可实现连续调节，使待复合基材穿过导位装置方便、快捷；通过更换上压块，还可以实现两种不同宽度扁丝或圆丝与扁丝的准确导位，实现滚焊复合。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置。
背景技术
连续滚焊复合是制备复合带材的一种工艺，其是将两种不同金属或合金材料通过连续焊接方式复合到一起。该工艺具有明显优势：待复合材料几乎不发生变形，即可实现牢固结合、复合界面组织均匀、复合强度高和稳定性好等。为了实现两种金属的准确定位，必须使材料通过一个导位装置，把待复合材料引导到电极轮之间，在电极轮之间两种金属实现复合。在此过程中，导位装置直接影响两种材料复合质量，如果导位不精确，会造成两种材料发生错位现象形成废品；因此导位装置距离电极轮越近越好，同时要对两种材料在宽度和厚度上进行准确定位。已有的导位装置是将两个金属导位块上各开一道沟槽，然后将沟槽对在一起使两种材料通过。但是，这种导位具有明显的缺点：①复合材料尺寸规格多，必须准备多个金属导位块，造成生产成本的提高；②对待复合基材要求高，如果出现基材与金属导位快尺寸偏差较大现象时，会出现导位不良，造成两种复合基材相互错位形成废品；③经一段时间使用后，由于金属导位块沟槽的磨损，会加大上述第②种问题出现的几率大幅增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，针对滚焊复合用普通导位装置所存在的缺点，设计了一种可连续调节导位装置，在宽度、厚度方向均可实现连续调节，使待复合基材穿过导位装置方便、快捷；通过更换上压块，还可以实现两种不同宽度扁丝或圆丝与扁丝的准确导位，实现滚焊复合。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，其特征在于：它主要包括有一个支撑带丝通过的支撑导板，在该支撑导板上连接有使带丝通过的固定侧挡块和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块上设置有可连续调节压持高度的压下结构。
所述的活动侧挡块结构主要包括活动侧挡块、圆连接键、曲型摇杆、压花螺母、摇杆轴、挡板、压力弹簧、圆键锁定酷块、拉伸弹簧、内六角弹簧连接螺栓及；
其中，曲型摇杆通过圆连接键与活动侧挡块连接，曲型摇杆通过摇杆轴，并用压花螺母固定，限制其上移，曲型摇杆和圆键锁定块将活动侧挡块限制在底部支撑导板的滑动键槽内，圆键锁定块通过内六角固定螺栓实现与圆连接键固定，挡板用2个内六角固定螺栓固定于底部支撑导板侧面，在挡板和活动侧挡块之间用2个压力弹簧实现的自动横向压紧，拉伸弹簧将挡块和圆键锁定块连接起来，两端分别用内六角弹簧固定螺栓和固定，拉伸弹簧起到平衡力的作用，通过扳动曲型摇杆，带动活动侧限位块的侧向压力放松；而其中摇杆轴连接于底部的支撑导板上。
所述的压下结构主要包括球柄、螺管、锁块、滑动限位键、上压力弹簧、球头拉伸杆、压块导轨座和压块；
其中，球柄通过螺管内外螺纹连接球头拉伸杆，而球头嵌于压块内的卡槽内实现两者连接，压块上端插入压块导轨座下端内的凹槽内，滑动限位键穿过压块导轨座的键孔和压块本体内的槽孔，使压块上端连接在压块导轨座下端内的凹槽内，球头拉伸杆带动压块在压块导轨座内上下移动，压力弹簧套在球头拉伸杆的杆身上，通过压力弹簧实现压块的自动压下，锁块插在球柄下的球头拉伸杆的杆身上，通过锁块限制球柄的下移，实现穿带丝时的调节，压块导轨座由内六角固定螺栓固定于固定侧挡块上，使整个压下结构固定于固定侧挡块上。
所述的压块侧壁上设置有由螺丝连接的带沟槽压片，在带沟槽压片的底端面设有沟凹槽，该沟凹槽的宽度是上待复合基材宽度，该沟凹槽的深度是上待复合基材厚度(或直径)的1/4～1/2。
支撑导板的前端底侧、固定侧挡块的前端上侧和活动侧挡块的前端上侧出口端为圆弧曲面，该圆弧曲面的曲面半径是滚焊电极轮半径的1.1～1.2倍。
本发明的有益效果是：由于在该支撑导板上连接有使带丝通过的固定侧挡块和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块27上设置有可连续调节压持高度的压下结构，在宽度、厚度方向均可实现连续调节，使待复合基材方便穿过导位装置方便、快捷；通过更换上压块，还可以实现两种不同宽度扁丝或圆丝与扁丝的准确导位，实现滚焊复合。
附图说明
图1是本发明的分解结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图2的左视结构示意图。
图5是压块立体分解示意图(当两种复合基材扁丝或圆丝与扁丝宽度不同时使用)。
图6是图5A部放大示意图。
图7是两种宽度相同复合基材扁丝复合剖视示意图。
图8是两种宽度不相同复合基材扁丝复合剖视示意图。
图9是圆丝复合基材与扁丝复合基材复合剖视示意图。
附图标记：
(1)球柄 (2)螺管(内外螺纹) (3)锁块
(4)压块导轨座 (5)滑动限位键 (6)上压力弹簧
(7)球头拉伸杆 (8)压块 (9)压花螺母
(10)曲型摇杆 (11)圆连接键 (12)活动侧限位块
(13)摇杆轴 (14)内六角固定螺栓 (15)支撑导板
(16)挡板 (17)内六角固定螺栓 (18)内六角定位螺栓
(19)内六角弹簧连接螺栓 (20)滑块基座 (21)拉伸弹簧
(22)内六角固定螺栓 (23)内六角锁定螺栓 (24)圆键锁定块
(25)内六角弹簧连接螺栓 (26)压力弹簧 (27)固定限位块
(28)内六角固定螺栓 (29)内六角固定螺栓 (30)卡槽
(31)槽孔 (32)凹槽 (33)键孔
(34)滚焊电极轮 (35)圆弧曲面 (36)带沟槽压片
(37)螺钉 (38)沟凹槽
(39)上复合基材扁丝 (40)下复合基材扁丝 (41)复合基材上窄扁丝
(42)与上窄扁丝或上圆丝配合的下复合基材扁丝 (43)上复合基材圆丝
具体实施方式
参见图1～图4所示：一种滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，它主要包括有一个支撑带丝通过的支撑导板15，在该支撑导板15上连接有使带丝通过的固定侧挡块27和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块27上设置有可连续调节压持高度的压下结构。
所述的活动侧挡块结构主要包括活动侧挡块12、圆连接键11、曲型摇杆10、压花螺母9、摇杆轴13、挡板16、压力弹簧26、圆键锁定酷块24、拉伸弹簧21、内六角弹簧连接螺栓19及25；
其中，曲型摇杆10通过圆连接键11与活动侧挡块12连接，曲型摇杆10通过摇杆轴13，并用压花螺母固定，限制其上移，曲型摇杆10和圆键锁定块24将活动侧挡块12限制在底部支撑导板15的滑动键槽内，圆键锁定块24通过内六角固定螺栓23实现与圆连接键11固定，挡板16用2个内六角固定螺栓17固定于底部支撑导板15侧面，在挡板16和活动侧挡块12之间用2个压力弹簧26实现12的自动横向压紧，拉伸弹簧21将挡块16和圆键锁定块连接起来，两端分别用内六角弹簧固定螺栓19和25固定，拉伸弹簧21起到平衡力的作用，通过板动曲型摇杆10，带动活动侧限位块12的侧向压力放松，来连续调节适应不同宽度的基材扁丝；而其中摇杆轴13连接于底部的支撑导板15上。支撑导板15连接在滑块基座20上。
所述的压下结构主要包括球柄1、螺管2、锁块3、滑动限位键5、上压力弹簧6、球头拉伸杆7、压块导轨座4和压块8；
其中，球柄1通过螺管2内外螺纹连接球头拉伸杆7，而球头嵌于压块8内的卡槽30内实现两者连接，压块8上端插入压块导轨座4下端内的凹槽32内，滑动限位键5穿过压块导轨座4的键孔33和压块8本体内的槽孔31，使压块8上端连接在压块导轨座4下端内的凹槽32内，球头拉伸杆7带动压块8在压块导轨座4内上下移动，压力弹簧6套在球头拉伸杆7的杆身上，通过压力弹簧6实现压块8的自动压下，锁块3插在球柄1下的球头拉伸杆7的杆身上，通过锁块3限制球柄1的下移，实现穿带丝时的调节，压块导轨座4由内六角固定螺栓29固定于固定侧挡块27上，使整个压下结构固定于固定侧挡块27上。
参见图5、图6所示：当两种复合基材扁丝或圆丝与扁丝宽度不同时，所述的压块的侧壁上设置有由螺丝连接的带沟槽压片36，该带沟槽压片36通过螺钉37与压块8的侧壁连接，在带沟槽压片的底端面设有沟凹槽38，该沟凹槽的宽度是上待复合基材宽度，该沟凹槽38的深度是上待复合基材厚度的1/4～1/2。该沟凹槽38是矩形
见图2所示：支撑导板15的前端底侧、固定侧挡块27的前端上侧和活动侧挡块12的前端上侧出口端为圆弧曲面35，该圆弧曲面的曲面半径是滚焊电极轮34半径的1.1～1.2倍。使支撑导板15的前端、固定侧挡块27的前端和活动侧挡块12的前端尽量插入两个滚焊电极轮34开始复合滚焊处，得到稳定的滚焊效果。
见图7所示：是两种宽度相同的复合基材扁丝在进入两个滚焊电极轮34开始复合滚焊时的剖视示意图。压块8压在上复合基材扁丝39(材料Ag，尺寸1.0×0.3mm)和下复合基材扁丝40(材料CuNi30，尺寸1.0×0.3mm)上，两侧有固定限位块27和活动侧限位块12，下复合基材扁丝40下面是支撑导板15，使上复合基材扁丝39和下复合基材扁丝40得到定位。
见图8所示：是两种宽度不同的复合基材扁丝在进入两个滚焊电极轮34开始复合滚焊时的剖视示意图。带沟槽压片36的沟凹槽38压在上复合基材上窄扁丝41上，上复合基材上窄扁丝41(材料AgNi10，尺寸0.5×0.2mm)压在下复合基材扁丝40(材料Cu，尺寸0.8×0.4mm)上，两侧有固定限位块27和活动侧限位块12，下复合基材扁丝40下是支撑导板15，使上复合基材上窄扁丝41和下复合基材扁丝40得到定位。
带沟槽压片36宽度和其沟凹槽38尺寸设计规则如下：下复合基材扁丝40宽度为W下，上复合基材窄扁丝41厚度H上、宽度W上，那么带沟槽压片36总宽度为W压总＝W下，沟凹槽38深度H上，沟凹槽38宽度W沟＝W上。
见图9所示：是圆丝复合基材与扁丝复合基材在进入两个滚焊电极轮34开始复合滚焊时的剖视示意图。带沟槽压片36的沟凹槽38(半圆弧形)压在上复合基材圆丝43(材料AgPd40，尺寸φ0.2mm)上，上复合基材圆丝43压在下复合基材扁丝40(材料CuNi44，尺寸0.8×0.4mm)上，两侧有固定限位块27和活动侧限位块12，下复合基材扁丝40下是支撑导板15，使上复合基材圆丝43和下复合基材扁丝40得到定位。使滚焊得到稳定的滚焊效果。
带沟槽压片36宽度和其沟凹槽38槽尺寸设计规则如下：下复合基材扁丝40宽度W下，上复合基材圆丝43直径为D，那么带沟槽压片36总宽度为W压总＝W下，沟凹槽38深度
沟凹槽38半径
Claims (5)
1、一种滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，其特征在于：它主要包括有一个支撑带丝通过的支撑导板(15)，在该支撑导板(15)上连接有使带丝通过的固定侧挡块(27)和可连续调节横向间距的活动侧挡块结构，在固定侧挡块(27)上设置有可连续调节压持高度的压下结构。
2、根据权利要求1所述的滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，其特征在于：所述的活动侧挡块结构主要包括活动侧挡块(12)、圆连接键(11)、曲型摇杆(10)、压花螺母(9)、摇杆轴(13)、挡板(16)、压力弹簧(26)、圆键锁定酷块(24)、拉伸弹簧(21)、内六角弹簧连接螺栓(19、25)；
其中，曲型摇杆(10)通过圆连接键(11)与活动侧挡块(12)连接，曲型摇杆(10)通过摇杆轴(13)，并用压花螺母固定，限制其上移，曲型摇杆(10)和圆键锁定块(24)将活动侧挡块(12)限制在底部支撑导板(15)的滑动键槽内，圆键锁定块(24)通过内六角固定螺栓(23)实现与圆连接键(11)固定，挡板(16)用2个内六角固定螺栓(17)固定于底部支撑导板(15)侧面，在挡板(16)和活动侧挡块(12)之间用2个压力弹簧(26)实现(12)的自动横向压紧，拉伸弹簧(21)将挡块(16)和圆键锁定块连接起来，两端分别用内六角弹簧固定螺栓(19)和(25)固定，拉伸弹簧(21)起到平衡力的作用，通过板动曲型摇杆(10)，带动活动侧限位块(12)的侧向压力放松；而其中摇杆轴(13)连接于底部的支撑导板(15)上。
3、根据权利要求1或2所述的滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，其特征在于：所述的压下结构主要包括球柄(1)、螺管(2)、锁块(3)、滑动限位键(5)、上压力弹簧(6)、球头拉伸杆(7)、压块导轨座(4)和压块(8)；
其中，球柄(1)通过螺管(2)内外螺纹连接球头拉伸杆(7)，而球头嵌于压块(8)内的卡槽(30)内实现两者连接，压块(8)上端插入压块导轨座(4)下端内的凹槽(32)内，滑动限位键(5)穿过压块导轨座(4)的键孔(33)和压块(8)本体内的槽孔(31)，使压块(8)上端连接在压块导轨座(4)下端内的凹槽(32)内，球头拉伸杆(7)带动压块(8)在压块导轨座(4)内上下移动，压力弹簧(6)套在球头拉伸杆(7)的杆身上，通过压力弹簧(6)实现压块(8)的自动压下，锁块(3)插在球柄(1)下的球头拉伸杆(7)的杆身上，通过锁块(3)限制球柄(1)的下移，实现穿带丝时的调节，压块导轨座(4)由内六角固定螺栓(29)固定于固定侧挡块(27)上，使整个压下结构固定于固定侧挡块(27)上。
4、根据权利要求3所述的滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，其特征在于：所述的压块的侧壁上设置有由螺丝连接的带沟槽压片(36)，该带沟槽压片(36)通过螺钉(37)与压块(8)的侧壁连接，在带沟槽压片的底端面设有沟凹槽(38)，该沟凹槽的宽度是上待复合基材宽度，该沟凹槽的深度是上待复合基材厚度的1/4～1/2。
5、根据权利要求4所述的滚焊制备复合接点带用可连续调节导位装置，其特征在于：支撑导板(15)的前端底侧、固定侧挡块(27)的前端上侧和活动侧挡块(12)的前端上侧出口端为圆弧曲面(35)，该圆弧曲面的曲面半径是滚焊电极轮(34)半径的1.1～1.2倍。
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