CN101253967A - 复合调味品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合调味品及其生产方法，其特征在于：它由以下重量百分比的原料组成：鲜虾酶解提取物10％～25％、味精43％～58％、呈味核苷酸1.5％～6％、风味香辛提取物0.5％～1％、其他辅料30％；其他辅料为：糖1％～5％、香精0.5％～1％、麦芽糊精6.5％～8％、淀粉18％～20％；本发明的主要生产工艺为鲜虾清洗、磨碎、酶解、过滤、真空浓缩、萃取、调配、干燥、包装。作为新一代的复合调味品，可代替味精和鸡精，其口感鲜美、风味独特、营养价值高、鲜度香度高。

Description

复合调味品及其生产方法

技术领域：

本发明属于食品调味品，特别是一种复合调味品及其生产方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，第一代增鲜剂-味精，已不能满足人们对鲜味的要求，且过多的添加味精又会使菜肴带有苦涩味，食后口干。后来出现的鸡精满足了人们对复合鲜美滋味的要求，但各国调味专家一致认为作为要求更高生活品味的群体的现代消费者，对口味的要求在不断的提升，需要更高的鲜度，更丰富的营养。

虾以肉质细嫩，味道鲜美，营养丰富，及其低脂、低热量、低糖和高蛋白质的特点，长期以来备受人们的青睐。但以虾作为调味品原料的在现有技术中还比较少，在中华人民共和国国家知识产权局网站上公开的发明专利申请(公开号CN 1931016A)其产品的香辛料为市场上的外购品，因此鲜度和香度不理想，难以满足人们对口味不断提升的需求。

发明内容：

本发明的目的是提供一种味道鲜美、鲜度高、香度高及营养价值高的复合调味品。

为实现本发明目的，所用的技术方案是：该复合调味品如以下重量百分比的原料组成：

鲜虾酶解提取物  10％～25％

味精            43％～58％

呈味核苷酸      1.5％～6％

风味香辛提取物  0.5％～1％

其他辅料        30％

所述的其他辅料由以下重量百分比的原料组成：

糖          1％～5％

香精        0.5％～1％

麦芽糊精    6.5％～8％

淀粉        18％～20％

本发明复合调味品的优选重量百分比为：

鲜虾酶解提取物  10％～20％

味精            44％～56％

呈味核苷酸      3％～5％

风味香辛提取物  0.5％～1％

其他辅料        30％

本发明复合调味品的最佳重量百分比为：

鲜虾酶解提取物  15％

味精            50％

呈味核苷酸      4％

风味香辛提取物  1％

其他辅料        30％

本发明的另一个目的是提供复合调味品的生产方法，按如下步骤：

①、鲜虾清洗，磨碎；

②、将步骤①之磨碎鲜虾于温度为50℃～60℃、PH值为5～6的酶解罐中保温酶解3～5小时，随后过滤，滤液在温度为55℃～65℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³，置冷库冷藏备用；

③、将各种香辛料磨碎后，置于5L的超临界萃取器，温度为65℃～75℃，萃取的二氧化碳压力为16Mpa，流量为2L/min，萃取1～3个小时，从萃取液中回收二氧化碳既得到香辛料提取物；

④、配置其他辅料，将各原料按以下重量百分比调配：

糖          1％～5％

香精        0.5％～1％

麦芽糊精    6.5％～8％

淀粉        18％～20％

⑤、将步骤②之鲜虾酶解提取物、步骤③之风味香辛提取物、味精、呈味核苷酸及步骤④之其他辅料，按以下重量百分比的原料配比调配：

鲜虾酶解提取物   10％～25％

味精             43％～58％

呈味核苷酸       1.5％～6％

风味香辛提取物   0.5％～1％

其他辅料         30％

⑥、将步骤⑤之调配料置平板烘干机，烘干到水分含量3％以下，即为成品。

⑦、包装。

本发明的特点：

1.由于采用了鲜虾为原料，使得产品与常用调味品味精、鸡精等相较口感上更有鲜虾的美味和香味。

2.虾蛋白质酶解后的营养成分，易被人体消化吸收，因此增加了产品的营养。

3.由于添加了萃取的高浓度的风味香辛提取物，使得在投入同样克数的前提下，本产品的鲜美度和香度超过现有技术的同类产品、味精和鸡精，风味独特。

具体实施方式：

下面结合具体实施实例说明，但本发明不限于以下具体实施实例。

实施例一：

生产步骤：

①、鲜虾清洗，磨碎；

②、将步骤①之磨碎鲜虾于温度为50℃、PH值为5的酶解罐中保温酶解3小时，随后过滤，在温度为55℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³，置冷库冷藏备用；

③、将各种香辛料(本实施例为茴香、八角和葱粉，还可以是肉桂粉、蒜粉等其它香辛料)磨碎后，置于现有技术5L的超临界萃取器中，温度为65℃，萃取的二氧化碳压力为1Mpa，流量为2L/min，萃取1小时，从萃取液中回收二氧化碳既得到香辛料提取物；

④、配置其他辅料，将各原料按以下重量百分比调配(％)：

糖    1

香精        1

麦芽糊精    8

淀粉        20

⑤、将步骤②之鲜虾酶解提取物、步骤③之风味香辛提取物、味精、呈味核苷酸及步骤④之其他辅料，按以下重量百分比的原料配比调配(％)：

鲜虾酶解提取物  10

味精            57

呈味核苷酸      2

风味香辛提取物  1

其他辅料        30

⑥、将步骤⑤之调配料置现有技术的平板烘干机，烘干到水分含量3％以下，即为成品。

⑦、包装。

实施例二：

生产步骤：

①、鲜虾清洗，磨碎；

②、将步骤①之磨碎鲜虾于温度为60℃、PH值为6的酶解罐中保温酶解5小时，随后过滤，在温度为65℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³，置冷库冷藏备用；

③、将各种香辛料磨碎后，置5L的超临界萃取器，温度为75℃，萃取的二氧化碳压力为16Mpa，流量为2L/min，萃取3小时，从萃取液中回收二氧化碳既得到香辛料提取物；

④、配置其他辅料，将各原料按以下重量百分比调配(％)：

糖          5

香精        0.5

麦芽糊精    6.5

淀粉        18

⑤、将步骤②之鲜虾酶解提取物、步骤③之风味香辛提取物、味精、呈味核苷酸及步骤④之其他辅料，按以下重量百分比的原料配比调配(％)：

鲜虾酶解提取物  20

味精            45

呈味核苷酸      4.5

风味香辛提取物  0.5

其他辅料        30

⑥、将步骤⑤之调配料置平板烘干机，烘干到水分含量3％以下，即为成品。

⑦、包装。

实施例三：

生产步骤：

①、鲜虾清洗，磨碎；

②、将步骤①之磨碎鲜虾于温度为55℃、PH值为5的酶解罐中保温酶解4小时，随后过滤，在温度为60℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³，置冷库冷藏备用；

③、将各种香辛料磨碎后，置5L的超临界萃取器，温度为70℃，萃取的二氧化碳压力为16Mpa，流量为2L/min，萃取2小时，从萃取液中回收二氧化碳既得到香辛料提取物；

④、配置其他辅料，将各原料按以下重量百分比调配(％)：

糖         1.5

香精       0.5

麦芽糊精   8

淀粉       20

⑤、将步骤②之鲜虾酶解提取物、步骤③之风味香辛提取物、味精、呈味核苷酸及步骤④之其他辅料，按以下重量百分比的原料配比调配(％)：

鲜虾酶解提取物  15

味精            50

呈味核苷酸      4

风味香辛提取物  1

其他辅料        30

⑥、将步骤⑤之调配料置平板烘干机，烘干到水分含量3％以下，即为成品。

⑦、包装。

Claims (7)

1、一种复合调味品，由以下重量百分比的原料组成：

鲜虾酶解提取物  10％～25％

味精            43％～58％

呈味核苷酸      1.5％～6％

风味香辛提取物  0.5％～1％

其他辅料        30％。

2、根据权利要求1所述的复合调味品，其特征在于：其原料重量百分比为：鲜虾酶解提取物：10％～20％、味精：44％～56％、呈味核苷酸：3％～5％、风味香辛提取物：0.5％～1％、其他辅料：30％。

3、根据权利要求1或2所述的复合调味品，其特征在于：其原料重量百分比为：鲜虾酶解提取物：15％、味精：50％、呈味核苷酸：4％、风味香辛提取物：1％、其他辅料：30％。

4、根据权利要求1所述的复合调味品，其特征在于：所述的鲜虾酶解提取物为磨碎的鲜虾于温度为50℃～60℃、PH值为5～6的酶解罐中保温酶解3～5小时后过滤，滤液在温度为55℃～65℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³所得。

5、根据权利要求1复合调味品，其特征在于：所述的风味香辛提取物为茴香、八角和香葱以二氧化碳在温度为65℃～75℃、压力为16Mpa、流量为2L/min，萃取1～3小时的条件下萃取出来的香料。

6、根据权利要求1复合调味品，其特征在于：所述的其他辅料由以下重量百分比的原料组成：

糖          1％～5％

香精        0.5％～1％

麦芽糊精    6.5％～8％

淀粉        18％～20％。

7、一种复合调味品的生产方法，包括以下工艺步骤：

①、鲜虾清洗，磨碎；

②、将步骤①之磨碎鲜虾于温度为50℃～60℃、PH值为5～6的酶解罐中保温酶解3～5小时，随后过滤，滤液在温度为55℃～65℃、负压为0.01Mpa下真空浓缩至1.1μg/m³～1.2μg/m³，置冷库冷藏备用；

③、将各种香辛料磨碎后，置于5L的超临界萃取器，温度为65℃～75℃，萃取的二氧化碳压力为160Mpa，流量为2L/min，萃取1～3小时，从萃取液中回收二氧化碳既得到香辛料提取物；

④、配置其他辅料，将各原料按以下重量百分比调配：

糖          1％～5％

香精        0.5％～1％

麦芽糊精    6.5％～8％

淀粉        18％～20％

⑤、将步骤②之鲜虾酶解提取物、步骤③之风味香辛提取物、味精、呈味核苷酸及步骤④之其他辅料，按以下重量百分比的原料配比调配：

鲜虾酶解提取物10％～25％

味精          43％～58％

呈味核苷酸    1.5％～6％

风味香辛提取物0.5％～1％

其他辅料      30％

⑥、将步骤⑤之调配料置平板烘干机，烘干到水分含量3％以下，即为成品。

⑦、包装。