CN101252179B - 电极引线封装方法和结构及其电池封装方法和结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电极引线封装方法和结构及其电池封装方法和结构，为解决现有电池的电极引线易与电芯接触而发生短路的问题而设计；其所述电池包括电芯，该电芯的一端面为正极，另一端面上设有柱状负极，该电芯的正、负电极分别与正、负极引线连接，所述柱状负极和负极引线嵌设在一绝缘片内；本发明实施例通过将负极引线和柱状电极嵌入在一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线的安全性。

Description

电极引线封装方法和结构及其电池封装方法和结构

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电池电极引线封装方法和结构。

背景技术

目前，随着手机、PDA等便携式设备的微型化发展，电池也相应地向微型化和高安全性方向发展。在由电芯封装而成的电池结构中，电芯的极点到封装后电池的极点有一段电极引线，由于电芯壳体一般是正极，负极引线较容易与电芯壳体形成短路，因此，对于负极引线的封装处理技术便成为整个电池封装技术的关键点。

传统的电池封装技术中，一种是沿着负极引线方向，在电芯表面贴上绝缘纸；这种封装方式，由于负极引线容易平行于电芯侧面移动，当移动到电芯边沿时，可能与电芯接触而发生短路，存在着很大的安全隐患；另一种是在上述技术方案的基础上，用绝缘胶带包裹电极引线，以防止发生短路的可能；然而，由于电极引线一般是片状金属片，比较薄且边沿较锋利，容易割破绝缘胶带，仍然存在安全隐患；而且，增设绝缘胶带，既使封装后的电池侧面不平整，又增加电池的宽度，从而影响了电池品质的提升。

发明内容

一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电极引线封装方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的电极引线封装方法，用于电极引线与电极之间的封装，包括如下步骤：

将所述电极和电极引线嵌入一绝缘片内；

将所述电极与电极引线连接。

本发明实施例提供的电极引线封装方法，通过将电极引线和电极嵌入在一绝缘片内，限制电极引线向两侧的自由滑动，防止电极引线两侧边与外壳的接触，有效避免了电极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了电极引线的安全性。

另一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电极引线封装结构。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的电极引线封装结构，所述电极引线与一电极连接，所述电极和电极引线嵌设在一绝缘片内。

本发明实施例提供的电极引线封装结构，通过将电极引线和电极嵌入在一绝缘片内，限制电极引线向两侧的自由滑动，防止电极引线两侧边与外壳的接触，有效避免了电极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了电极引线的安全性。

又一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电池封装方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的电池封装方法，用于电池的柱状负极与负极引线之间的封装，包括如下步骤：

将所述柱状负极和负极引线嵌入一绝缘片内；

将所述柱状负极与负极引线连接。

本发明实施例提供的电池封装方法，通过将负极引线和柱状电极嵌入在一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线的安全性。

再一方面，本发明实施例提供一种能够提高电极引线安全性的电池封装结构。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的电池封装结构，包括电芯，该电芯的一端面为正极，另一端面上设有柱状负极，该电芯的正、负电极分别与正、负极引线连接，所述柱状负极和负极引线嵌设在一绝缘片内。

本发明实施例提供的电池封装结构，通过将负极引线和柱状电极嵌入在一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线的安全性。

附图说明

图1是本发明电极引线封装结构实施例的组合示意图；

图2是本发明电极引线封装结构实施例的分体示意图；

图3是本发明电池封装结构实施例的组合示意图；

图4是本发明电池封装结构实施例的分体示意图；

图5是本发明电池封装结构实施例的绝缘片的放大示意图。

具体实施方式

本发明的实施例提供的电极引线封装方法和结构及其电池封装方法和结构，用以解决现有电池结构中负极引线容易与电芯接触而发生短路的问题。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例提供的电极引线封装方法，用于电极引线与电极之间的封装，包括如下步骤：

将所述电极和电极引线嵌入一绝缘片内；

将所述电极与电极引线连接。

进一步，本发明实施例提供的电极引线封装方法具体包括如下步骤：

在所述绝缘片上开设通孔；

在所述绝缘片一侧面上开设与所述通孔交错的纵向凹槽；

将所述电极从绝缘片远纵向凹槽的一侧面嵌入所述通孔内；

将所述电极引线嵌入所述纵向凹槽内；

将所述电极与电极引线焊接在一起。

本发明实施例提供的电极引线封装方法，通过将电极引线和电极嵌入在一绝缘片内，限制电极引线向两侧的自由滑动，防止电极引线两侧边与外壳的接触，有效避免了电极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了电极引线的安全性。

如图1、图2所示，本发明实施例提供的电极引线封装结构，所述电极引线40与一电极20的端面连接，所述电极20和电极引线40嵌设在一绝缘片50内。

其中，所述绝缘片50的中部设有通孔51，绝缘片50一侧面设有与所述通孔51交错的纵向凹槽52，所述电极20和电极引线40分别从绝缘片50的两个侧面，嵌入所述通孔51和纵向凹槽52内；电极引线40嵌入纵向凹槽52内，有效限制了电极引线40向上、下两侧的滑动，避免电极引线40上、下两侧与外壳接触的可能性，从而克服了现有技术中电极引线40因易向两侧滑动而发生短路的缺点。

所述绝缘片50的厚度与电极20厚度和电极引线40厚度相适配，使得在现有结构中增加绝缘片50，而不增加现有结构的尺寸。

所述通孔51的形状与电极20的外部形状相适配，无论电极20是圆柱形，或是方柱形，或是其它形状，因通孔51设置成相应形状，使电极20能与通孔51紧密配合，本实施例中，电极20和通孔51的形状为长方体形；所述纵向凹槽52的深度和宽度与电极引线40的厚度和宽度相适配，即纵向凹槽52和电极引线40的形状完全吻合，使得电极引线40恰能嵌入纵向凹槽52，而不能相对纵向凹槽52移动，进一步既确保了不增加现有结构的尺寸，又保证了对电极引线40的限位和固定。

本发明实施例提供的电极引线封装结构，通过将电极引线40和电极20嵌入在一绝缘片50内，限制电极引线40向两侧的自由滑动，防止电极引线40两侧边与外壳的接触，有效避免了电极引线40与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了电极引线40的安全性。

本发明实施例提供的电池封装方法，用于电池的柱状负极与负极引线之间的封装，包括如下步骤：

将所述柱状负极和负极引线嵌入一绝缘片内；

将所述柱状负极与负极引线连接。

进一步，本发明实施例提供的电池封装方法，具体包括如下步骤：

在所述绝缘片上开设通孔；

在所述绝缘片一侧面上开设与所述通孔交错的纵向凹槽；

将所述柱状负极从绝缘片远离纵向凹槽的一侧面嵌入所述通孔内；

将所述负极引线嵌入所述纵向凹槽内；

将所述状状负极与负极引线焊接在一起。

本发明实施例提供的电池封装方法，通过将负极引线和柱状电极嵌入在一绝缘片内，限制负极引线向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线上、下两侧边与电芯外壳的接触，有效避免了负极引线与电芯接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线的安全性。

如图3、图4所示，本发明实施例提供的一种电池封装结构，所述电池包括外形呈矩形的电芯100，该电芯100的一端面为正极110，另一端面上设有柱状负极120，其形状为长方体形，该电芯100的正、负电极110、120分别与正、负电极引线130、140连接，所述柱状负极120和负极引线140嵌设在一绝缘片150内。

其中，如图5所示，所述绝缘片150的形状为长方体形，其长度比负极引线140的长度稍长，确保对负极引线的封装，其高度与电芯100的高度相适配，确保不增加电芯100的厚度；绝缘片150上形成有折弯部153，该折弯部153与电芯100的相应拐角相适配，使绝缘片150能贴合在电芯100的两个相邻的侧面上。

绝缘片150的中部设有通孔151，绝缘片150一侧面设有与通孔151交错的纵向凹槽152，绝缘片150设置在电芯100与负极引线140之间，绝缘片150上设置纵身凹槽152的一面朝向负极引线140，所述柱状负极120和负极引线140分别嵌入绝缘片150两侧面的所述通孔151和纵向凹槽152内；负极引线140嵌入纵向凹槽152内，有效限制了负极引线140向上、下两侧的滑动，避免负极引线140上、下两侧与电芯100接触的可能性，从而克服了现有技术中负极引线140因易向两侧滑动而发生短路的缺点。

所述绝缘片150的厚度与柱状负极120高度和负极引线140厚度之和相适配，使得在现有电池中结构增加绝缘片150，而不增加电池的宽度。

所述通孔151为长方体形，其大小与柱状负极120的大小相适配，使柱状负极120能与通孔151紧密配合；所述纵向凹槽152的深度及宽度与负极引线140的厚度和宽度相适配，即纵向凹槽152和负极引线140的形状完全吻合，使得负极引线140恰能嵌入纵向凹槽152内，而不能相对纵向凹槽152移动，进一步既确保了不增加现有结构的尺寸，又保证了对负极引线140的限位和固定。

所述正、负电极引线130、140固定在一保护板160的两端，该正、负电极引线130、140及保护板160外套设有边框170；该边框170将正、负电极引线130、140及保护板160与电芯100周侧固定为一体；所述边框170及电芯100的外表面粘贴有贴纸180，该贴纸180将边框170与电芯100封装为一体。

本发明实施例提供的电池封装结构，通过将负极引线140和柱状负极120嵌入在一绝缘片150内，限制负极引线120向上、下两侧的自由滑动，防止负极引线120上、下两侧边与电芯100接触的可能性，有效避免了负极引线140与电芯100接触而发生短路的可能性，从而提高了负极引线140的安全性，进一步提高了整个电池的安全性、可靠性。

本发明实施例提供的电池封装结构，由于绝缘片150的厚度与柱状负极120高度和负极引线140厚度之和相适配，因此，在现有电池结构增加绝缘片150不会增加现有电池的尺寸；同时，由于绝缘片150的形状规则，一方面便于柱状负极120与负极引线140在其上的安装与拆卸，另一方面使电池柱状负极120一端的端部包装平整规则，克服了现有电池中在负极引线140外缠绕胶带，而使电池柱状负极120端部缺点，从而提升了电池的品质。

本发明实施例的电池封装结构的组装过程如下：

1、将绝缘片150放置在电芯100的柱状负极120和负极引线140之间，负极引线140嵌入绝缘片150的纵向凹槽152中；

2、将正、负引线130、140分别点焊到电芯100的正、负电极上；

3、将设置有绝缘片150和正、负电极110、120的电芯100嵌入到边框170中；

4、将贴纸180贴到外套有边框170的电芯100外表面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种电极引线封装方法，用于电极引线与电极之间的封装，其特征在于，包括如下步骤：

将所述电极和电极引线如下述方式嵌入一绝缘片内：在绝缘片上开设通孔；在所述绝缘片的一侧面上开设与所述通孔交错的纵向凹槽；将所述电极从所述绝缘片的另一侧面嵌入所述通孔内，所述另一侧面与开设有所述纵向凹槽的侧面相对；将所述电极引线嵌入所述纵向凹槽内；

将所述电极与电极引线连接。

2.根据权利要求1所述的电极引线封装方法，其特征在于，所述将所述电极与电极引线连接包括：

将所述电极与电极引线焊接在一起。

3.一种电极引线封装结构，所述电极引线与一电极连接，其特征在于，所述电极和电极引线如下述方式嵌设在一绝缘片内：所述绝缘片设有通孔，绝缘片一侧面设有与所述通孔交错的纵向凹槽；所述电极和电极引线分别嵌入所述通孔和纵向凹槽内。

4.根据权利要求3所述的电极引线封装结构，其特征在于，所述绝缘片的厚度与电极厚度和电极引线厚度之和相适配。

5.根据权利要求3所述的电极引线封装结构，其特征在于，所述通孔的形状与电极的形状相适配，所述纵向凹槽的深度和宽度与电极引线的厚度和宽度相适配。

6.根据权利要求5所述的电极引线封装结构，其特征在于，所述电极和通孔的形状为长方体形。

7.一种电池封装方法，用于电池的柱状负极与负极引线之间的封装，其特征在于，包括如下步骤：

将所述柱状负极和负极引线如下述方式嵌入一绝缘片内：在所述绝缘片上开设通孔；在所述绝缘片一侧面上开设与所述通孔交错的纵向凹槽；将所述柱状负极从绝缘片的另一侧面嵌入所述通孔内，所述另一侧面与开设有所述纵向凹槽的侧面相对；将所述负极引线嵌入所述纵向凹槽内；

将所述柱状负极与负极引线连接。

8.根据权利要求7所述的电池封装方法，其特征在于，所述将所述柱状负极与负极引线连接包括：

将所述柱状负极与负极引线焊接在一起。

9.一种电池封装结构，所述电池包括电芯，该电芯的一端面为正极，另一端面上设有柱状负极，该电芯的正、负电极分别与正、负极引线连接，其特征在于，所述柱状负极和负极引线如下述方式嵌入一绝缘片内：所述绝缘片设有通孔，绝缘片一侧面设有与所述通孔交错的纵向凹槽，绝缘片设置在电芯与负极引线之间；所述柱状负极和负极引线分别嵌入所述通孔和纵向凹槽内。

10.根据权利要求9所述的电池封装结构，其特征在于，所述绝缘片为长方体形，其长度比负极引线的长度稍长；其高度与电芯的高度相适配。

11.根据权利要求9所述的电池封装结构，其特征在于，所述绝缘片的厚度与柱状负极的高度和负极引线厚度之和相适配。

12.根据权利要求9所述的电池封装结构，其特征在于，所述通孔的形状与柱状负极的形状相适配，所述纵向凹槽的深度和宽度与负极引线的厚度和宽度相适配。

13.根据权利要求9所述的电池封装结构，其特征在于，所述正、负极引线固定在一保护板的两端，该正、负极引线及保护板外套设有边框。

14.根据权利要求13所述的电池封装结构，其特征在于，所述边框及电芯的外表面粘贴有贴纸。

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