CN101249898A - 用于香烟包装机的香烟组形成装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于在具有至少一条包装线的包装机上形成香烟组的香烟组形成装置；该香烟组形成装置具有：具有多个出口的料斗，每个出口具有多个通道，香烟柱因重力而沿每个通道下落；间歇式香烟组形成传送带，该香烟组形成传送带具有面向出口的水平段并支撑多个盒，每个盒用于容装香烟组，并且，所述香烟组形成传送带按周期交替执行前移阶段和停止阶段并在每个前移阶段使每个盒向前进给指定距离；用于从料斗的出口顶出香烟组并将香烟组送入香烟组形成传送带的盒内的顶出装置；以及用于从相应应盒同时将至少两组的指定数量的香烟组传递到包装线的传递装置。

Description

用于香烟包装机的香烟组形成装置
技术领域
本发明涉及一种用于香烟包装机的香烟组形成装置。
背景技术
香烟包装机包括香烟组形成装置，该香烟组形成装置在进口处沿进料通道以散装方式输送香烟，在出口处供应出一系列有序的香烟组，其中所述香烟组将被输送到后续包装线。
香烟组形成装置包括竖直料斗，所述竖直料斗具有与散装香烟进料通道连接的顶端输入部分以及设有多个出口的底部。每个出口包括多个竖直通道(或脉管)，香烟柱因重力而沿每个所述竖直通道下落，并且，所述每个出口按周期与相应的顶出器接合，该顶出器将香烟组从料斗的底部顶入香烟组形成传送带中面向所述出口的静止盒。每个顶出器呈梳形，并具有多个齿，所述齿可穿过出口通道进行横向移动以便将香烟组推出通道并将其推入香烟组形成传送带的盒。
现代包装机通常具有比包装线多的出口，由此香烟组能够以低于包装率的速率从每个出口顶出，从而降低香烟组沿每个出口通道的平均下降速度，进而降低香烟在料斗内所承受的机械应力。对于这一点，重要的是注意到未包装香烟的机械应力非常有害，并可导致香烟端头脱落(即烟丝从未由滤嘴封闭的端部脱落)，从而导致香烟报废。
例如，欧洲专利第EP0764582B1号描述了一种用于在具有多条包装线的机器上形成并传递烟草组、并且包括具有六个出口的料斗的装置。
在欧洲申请专利笫EP1195323A1号中描述的G.D.s.p.A.包装机H1000包括一种具有六个出口的料斗，所述出口沿具有多个分成三个一组的盒的香烟组形成带式传送器的水平段成一直线、并且等距间隔开且其间距与香烟组形成传送带上的每组盒中的盒的隔距相同。尽管该装置效果明显，但还是由于香烟组形成带式传送器的长度和重量(即机械惯性大)而造成一些问题。即，香烟组形成带式传送器的间歇(即步进)操作需要相当大的机械动力(加速和减速时均如此)，并在传送带上施加猛烈的机械应力，因而减短传送带的工作寿命。为了减少香烟组形成带式传送器的总长度，可使包装机H1000上的料斗出口彼此间隔较近。然而，料斗出口的紧密性使得增加出口通道的数量(即宽度)以便形成包括有大量香烟的特殊香烟组变得相当困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于香烟包装机的香烟组形成装置，该装置设计成消除上述缺陷，并且，特别地，该装置的生产成本低且容易生产。
根据本发明，提供一种用于具有至少一条包装线的香烟包装机的香烟组形成装置；所述香烟组形成装置包括：具有多个出口且每个出口具有多个通道的料斗，其中香烟柱因重力而沿每个所述通道下落；间歇式香烟组形成传送带，所述传送带具有面向所述出口的水平段并支撑多个盒，其中每个所述盒用于容装香烟组，并且，所述传送带按周期交替执行前移阶段和停止阶段并在每个前移阶段使每个盒以指定距离向前进给；用于从料斗出口顶出香烟组并将香烟组送入香烟组形成传送带的盒内的顶出装置；以及用于从相应的盒同时将至少两组的指定数量的香烟组传递到包装线的传递装置；所述香烟组形成装置的特征在于：对所述盒进行分组，每组包括其数量与通过传递装置进行同时传递的香烟组的数量相同的多个盒；所述每一组盒中的盒以固定的第一距离间隔开；每一组盒以小于第一距离的固定的第二距离与前一组盒和后一组盒间隔开；以及香烟组形成传送带的每个前进步距是两个第一距离和一个第二距离的和的整数倍。
附图说明
现将参考附图通过示例对本发明的非限制性实施方式进行描述，所述附图为：
图1是示出根据本发明的香烟组形成装置的示意性正视图；
图2是示出图1中的香烟组形成装置的示意性平面图；
图3-8示出处于六个连续的操作过程的图1中的香烟组形成装置的示意性正视图，其中出于清楚而去除一些部件。
具体实施方式
图1和2中的标号1总体标示用于在包括有包装线3(示意性示出在图2中)的香烟包装机(未图示)上形成香烟组2的装置。
香烟组形成装置1包括具有六个出口5的料斗4，所述六个出口5用于同时将六组香烟组2输送到以间歇(即步进)方式沿图1中的顺时针方向移行的香烟组形成传送带7的六个盒(或箱)6。即，传送带7按周期交替执行前移阶段和停止阶段，并且在每一前移阶段使每个盒6向前移动指定距离。
每一出口5包括多个大致竖直的通道8，香烟柱因重力而沿每一个所述通道8下落。在所示实施方式中，每组香烟组为标准型式，包括以7-6-7三层香烟的形式布置的20根香烟，因而每个出口5具有7个大致竖直的通道8，香烟柱因重力而沿每一个所述通道8下落。
香烟组形成传送带7大致呈矩形，并且包括：面向出口5的水平顶段9；竖直段10；水平底段11；以及另一个竖直段12。竖直段12处的传递装置13限定有传递站，并从香烟组形成传送带7的相应的盒6同时将三组香烟组2传递到包装线3。
如图2所示，传递装置13通常包括三个垂直对准的顶推件14(图2中仅示出一个)，每个顶推件具有与盒6相同的形状，以便穿过盒6移动并以与香烟组形成传送带7的移动同步的往复移动方式将相应的香烟组2推出。
最后，香烟组形成装置1包括顶出装置15，其将香烟组2从料斗4的出口5顶入香烟组形成传送带7的盒6。在图2的实施方式中，顶出装置15包括：六个顶推件16，每个所述顶推件16与相应的出口5配对；以及支撑体17，其用于支撑六个顶推件16并以与香烟组形成传送带7的移动同步的往复移动的方式同时移动六个顶推件16。每个顶推件16呈梳形并具有多个穿过出口5的通道8进行横向移动的齿(未图示)，以便将香烟组2推出通道8并将其推入香烟组形成传送带7中面向所述出口5的静止盒6。
参考图1，在附图中示出的实施方式包括33个分成11组的盒6，每组包括多个其数量与通过传递装置13同时传递的香烟组2的数量相同的盒6，即每组盒6包括三个盒6。每一组盒6中的盒6间隔开固定距离D1，而每一组盒6与前一组盒6和后一组盒6则间隔开小于距离D1的固定距离D2。因此，香烟组形成传送带7的每一前进步距等于两个距离D1和一个距离D2的和的整数倍，优选为等于两个距离D1和一个距离D2的和。
在附图所示的实施方式中，距离D1是120mm，距离D2是80mm，因而香烟组形成传送带7的每一前进步距等于320mm。
料斗4的每一出口5与相邻的出口5以第三距离D3间隔开，第三距离D3对于不同的出口是变化的。更具体地，距离D3可等于距离D1(在所示实施方式中为120mm)，可以是距离D1的两倍(在所示实施方式中为240mm)，或者可以等于距离D1和距离D2的和(在所示实施方式中为200mm)。
在所示实施方式中：
出口5a与出口5b的间隔距离D3等于距离D1和距离D2的和(在所示实施方式中为200mm)；
出口5b与出口5c的间隔距离D3等于距离D1和距离D2的和(在所示实施方式中为200mm)；
出口5c与出口5d的间隔距离D3等于距离D1(在所示实施方式中为120mm)；
出口5d与出口5e的间隔距离D3等于距离D1和距离D2的和(在所示实施方式中为200mm)；
出口5e与出口5f的间隔距离D3等于距离D1的两倍(在所示实施方式中为240mm)。
如上所述，料斗4包括其数量为通过传递装置13进行同时传递的香烟组2的数量的两倍的出口5，即料斗4包括六个出口5，而传递装置13同时传递三组香烟组2。因此，传递装置13在香烟组形成传送带7的每一停止阶段(即每一周期)均启动，而顶出装置15则在香烟组形成传送带7的每两个停止阶段(即每两个周期)才启动一次。
现将参考图3-8并仅参考两组相邻的盒6对香烟组形成装置1的操作进行描述。清楚起见，用标号A-F标示两组盒6中的六个盒6：以A、B、C标示的盒形成第一组盒6的一部分，而以D，E，F标示的盒6则形成第二组盒6的一部分。
开始时(图3)，第一盒组中的盒6(A、B、C)定位在由传递装置13限定的传递站。在香烟组形成传送带7的停止阶段，第一盒组中的盒6(A、B、C)中的香烟组2被传递到包装线3；而在接下来的香烟组形成传送带7的前移阶段，第一盒组中的盒6(A、B、C)移出传递站，并且第二盒组中的盒6(D、E、F)移入传递站。
在该过程(图4)中，第二盒组中的盒6(D、E、F)定位在由传递装置13限定的传递站。在香烟组形成传送带7的停止阶段，第二盒组中的盒6(D、E、F)中的香烟组2被传递到包装线3，并且顶出装置15停止工作；而在接下来的香烟组形成传送带7的前移阶段，第二盒组中的盒6(D、E、F)移出传递站。
在该过程(图5)中，在烟草组形成传送带7的停止阶段，顶出装置15启动以便将两组香烟组2送入以B(第一组)和D(第二组)标示的盒6；接着，香烟组形成传送带7执行前移阶段。
在该过程(图6)中，在香烟组形成传送带7的停止阶段，顶出装置15停止工作，接着，香烟组形成传送带7执行前移阶段。
在该过程(图7)中，在烟草组形成传送带7的停止阶段，顶出装置15启动以便将四组香烟组2送入以A和C(第一组)和E和F(第二组)标示的盒6；接着，香烟组形成传送带7执行前移阶段。
在该过程(图8)中，在香烟组形成传送带7的停止阶段，顶出装置15停止工作；接着，香烟组形成传送带7执行前移阶段，以便使两组盒组中的所有盒6从香烟组形成传送带7的水平段移出，从而远离料斗4的出口5。香烟组形成传送带7接下来的向前移动使得两组盒6返回到图3中的位置，并且上述工作循环以相同方式重复进行。
在未示出的其它实施方式中，包装机可包括不止一条包装线3(通常为两条或三条)；料斗4可包括不同数量的出口5(例如9个)；传递装置13可同时将不同数量(通常为两组)的香烟组2从香烟组形成传送带7的相应的盒6传递到包装线3。
由于香烟组形成装置1的香烟组传送带7比传统香烟组形成装置的香烟组形成传送带短，由此降低了总质量(即机械惯性)，因而如上所述的香烟组形成装置1具有许多优点。更具体地，与传统香烟组形成装置相比，香烟组形成传送带7的长度的降低幅度大约在20％到30％之间，而所述长度降低大致可通过以下方式实现，即：使每组盒6与前一组盒6和后一组盒6的间隔距离为D2，而所述间隔距离D2小于每一糟组中的盒6之间的距离D1。
另外，如上所述的香烟组形成装置1的料斗4的出口5间隔相当远，从而更加容易增加出口5的通道数量(即宽度)，以便形成包括大量香烟的特殊香烟组2。例如，在一点也不使构造变得复杂的情况下，可增大包括有7个通道8的标准出口5而使其具有十个或十一个通道。

Claims (9)

1.一种用于具有至少一条包装线(3)的包装机的香烟组形成装置；该香烟组形成装置(1)包括：
料斗(4)，所述料斗(4)具有多个出口(5)，每个所述出口(5)具有多个通道(8)，香烟柱因重力而沿每个所述通道(8)下落；
间歇式香烟组形成传送带(7)，该香烟组形成传送带(7)具有面向所述出口(5)的水平段(9)并支撑多个盒(6)，每个所述盒(6)用于容装香烟组(2)，并且，所述香烟组形成传送带(7)按周期交替执行前移阶段和停止阶段并在每个前移阶段使每个盒(6)向前进给指定距离；
顶出装置(15)，所述顶出装置(15)用于从所述料斗(4)的所述出口(5)顶出所述香烟组(2)并将所述香烟组(2)送入所述香烟组形成传送带(7)的所述盒(6)内；
传递装置(13)，所述传递装置(13)用于从相应的盒(6)同时将至少两组的指定数量的香烟组(2)传递到所述包装线(3)；
所述香烟组形成装置(1)的特征在于：
对所述盒(6)进行分组，每组包括其数量与通过所述传递装置(13)进行同时传递的香烟组(2)的数量相同的多个盒(6)；
每一组盒(6)中的所述盒(6)以固定的第一距离(D1)间隔开；
每一组盒(6)以小于所述第一距离(D1)的固定的第二距离(D2)与前一组盒(6)和后一组盒(6)间隔开；以及
所述香烟组形成传送带(7)的每个前进步距是两个第一距离(D1)和一个第二距离(D2)的和的整数倍。
2.如权利要求1所述的香烟组形成装置，其中，每一出口(5)与相邻的出口(5)以第三距离(D3)间隔开，所述第三距离对于不同的出口(5)是变化的。
3.如权利要求2所述的香烟组形成装置，其中，所述第三距离(D3)可以等于：
所述第一距离(D1)；
所述第一距离(D1)的两倍；
所述第一距离(D1)和所述第二距离(D2)的和。
4.如权利要求1所述的香烟组形成装置，其中，所述料斗(4)包括六个出口(5)。
5.如权利要求4所述的香烟组形成装置，其中，所述传递装置(13)从相应的盒(6)同时将三组香烟组(2)传递到所述包装线(3)。
6.如权利要求5所述的香烟组形成装置，其中：
第一出口(5)和第二出口(5)间隔开与所述第一距离(D1)和第二距离(D2)的和相等的第三距离(D3)；
第二出口(5)和第三出口(5)间隔开与所述第一距离(D1)和第二距离(D2)的和相等的第三距离(D3)；
第三出口(5)和第四出口(5)间隔开与所述第一距离(D1)相等的第三距离(D3)；
第四出口(5)和第五出口(5)间隔开与所述第一距离(D1)和第二距离(D2)的和相等的第三距离(D3)；
第五出口(5)和第六出口(5)间隔开的第三距离(D3)等于所述第一距离(D1)的两倍。
7.如权利要求1所述的香烟组形成装置，其中，所述料斗(4)包括多个出口(5)，所述出口(5)的数量等于通过所述传递装置(13)进行同时传递的香烟组(2)数量的两倍；所述传递装置(13)在所述香烟组形成传送带(7)的每一停止阶段均启动；而所述顶出装置(15)则在所述香烟组形成传送带(7)的每两个停止阶段才启动一次。
8.如权利要求1所述的香烟组形成装置，其中，所述香烟组形成传送带(7)大致呈矩形，并包括水平顶段(9)、第一竖直段(10)、水平底段(11)和第二竖直段(12)；并且，所述传递装置(13)定位在所述第二竖直段处。
9.如权利要求1所述的香烟组形成装置，其中，所述第一距离(D1)是120mm，并且所述第二距离(D2)是80mm。
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