CN101249604B - 铝合金扶拦转角处的焊接及表面修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝合金扶拦转角处的焊接及表面修复工艺，属于铝合金焊接及表面修复技术领域，先对铝合金扶拦型材的转角处对接结合面进行焊接处理，接着对焊接好的转角表面进行抛光处理，然后进行前处理，接着再对转角表面进行粉末喷涂处理，最后进行固化处理。本发明不仅解决了扶拦转角对接处牢固度不佳的问题，而且能对接处表面处理得无痕迹、不易脱落，满足了现有市场的需求。
Description
技术领域
本发明提供了一种铝合金扶拦转角处的焊接及表面修复工艺，属于铝合金焊接及表面修复技术领域。
背景技术
随着建筑市场需求的不断提升，传统的铁艺、不锈钢扶拦已经不能满足人们装饰的需要，而铝合金由于色彩丰富、装饰性强、重量轻、强度高、耐腐蚀性好、无磁性、成型性好及低温性能好等特点，已成为阳台扶拦的首选材料。由于阳台的结构需求，每套阳台扶拦几乎都带有转角。目前阳台扶拦的转角对接采用以下方法：在转角对接处的扶拦型材内部安放螺丝铁片，再在转角对接处的下表面用螺丝将扶拦型材与螺丝铁片固接；而转角上表面对接处则选用玻璃胶粘合。通过该方法制作出来的扶拦转角对接处存在以下缺点：1.牢固度不佳，由于扶拦经常要受到人为的外力作用，因此螺丝容易松动；2.转角上表面对接处选用玻璃胶粘合，不仅影响美观，而且易粘灰尘、易脱落。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种不仅能提高扶拦转角对接处的牢固度，而且能将对接处表面处理的无痕迹、不易脱落的铝合金扶拦转角处的焊接及表面修复工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种铝合金扶拦转角处的焊接及表面修复工艺，先对铝合金扶拦型材的转角处对接结合面进行焊接处理，接着对焊接好的转角表面进行抛光处理，然后进行前处理，接着再对转角表面进行粉末喷涂处理，最后进行固化处理。
作为上述方案的进一步设置，所述焊接处理采用能量密度大、焊接速度高的高效焊接法。
所述前处理包括水洗(清洗铝屑等杂物)→脱脂(清洗表面油污等杂物)→水洗(水洗脱脂残液)→纯水洗(纯水洗进一步清洗)→烙化(烙化生成化学转化膜，增强铝型材与粉末涂层的结合力)→水洗(清洗烙化后表面残液)→纯水洗(进一步清洗烙化后表面)→滴水(为便于烘干)→烘干(烙干烙化膜化学转化膜成膜)。
所述固化处理，铝合金扶拦型材的厚度在2.0～3.0毫米的，固化温度为195～200℃，固化时间不少于30分钟；铝合金扶拦型材的厚度小于2.0毫米、大于等于1.4毫米的，固化温度为195～200℃，固化时间不少于25分钟；铝合金扶拦型材的厚度小于1.4毫米、大于等于1.2毫米的，固化温度为195～200℃，固化时间不少于15分钟。
所述固化过程可选用红外线或电热管进行加热固化。
所述粉末喷涂处理采用静电粉末喷涂方式。一般情况下，喷涂的涂层膜厚度控制在40～120微米。
本发明不仅解决了扶拦转角对接处牢固度不佳的问题，而且将对接处表面处理得无痕迹、不易脱落，满足了现有市场的需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例一
1.对铝合金扶拦型材的转角处对接结合面进行焊接处理，且该焊接处理采用的是能量密度大、焊接速度高的高效焊接法。
2.对焊接好的转角表面进行抛光处理。
3.对转角表面进行前处理，前处理包括水洗→脱脂→水洗→纯水洗→烙化→水洗→纯水洗→滴水→烘干。
4.对转角表面进行粉末喷涂处理，该粉末喷涂处理采用静电粉末喷涂方式，喷涂所选用的粉末颜色与铝合金型材的颜色是同一粉末型号，且是同一厂家生产的。
5.对喷涂完全的转角表面进行固化处理：铝合金扶拦型材的厚度为2.6毫米，固化温度为195～200℃，固化时间30分钟。即使固化时间再久一些，其固化的效果还是一样的。固化过程可选用红外线或电热管进行加热固化。
实施例二
1.对铝合金扶拦型材的转角处对接结合面进行焊接处理，且该焊接处理采用的是能量密度大、焊接速度高的高效焊接法。
2.对焊接好的转角表面进行抛光处理。
3.对转角表面进行前处理，前处理包括水洗→脱脂→水洗→纯水洗→烙化→水洗→纯水洗→滴水→烘干。
4.对转角表面进行粉末喷涂处理，该粉末喷涂处理采用静电粉末喷涂方式，喷涂所选用的粉末颜色与铝合金型材的颜色是同一粉末型号，且是同一厂家生产的。
5.对喷涂完全的转角表面进行固化处理：铝合金扶拦型材的厚度为1.8毫米，固化温度为195～200℃，固化时间25分钟。即使固化时间再久一些，其固化的效果还是一样的。固化过程可选用红外线或电热管进行加热固化。
实施例三
1.对铝合金扶拦型材的转角处对接结合面进行焊接处理，且该焊接处理采用的是能量密度大、焊接速度高的高效焊接法。
2.对焊接好的转角表面进行抛光处理。
3.对转角表面进行前处理，前处理包括水洗→脱脂→水洗→纯水洗→烙化→水洗→纯水洗→滴水→烘干。
4.对转角表面进行粉末喷涂处理，该粉末喷涂处理采用静电粉末喷涂方式，喷涂所选用的粉末颜色与铝合金型材的颜色是同一粉末型号，且是同一厂家生产的。
5.对喷涂完全的转角表面进行固化处理：铝合金扶拦型材的厚度为1.3毫米，固化温度为195～200℃，固化时间15分钟。即使固化时间再久一些，其固化的效果还是一样的。固化过程可选用红外线或电热管进行加热固化。
当然，以上实施例的固化过程还可选用其他方式进行，比如直接利用太阳能进行固化。只是利用太阳能进行固化，不仅时间久，而且存在固化后型材与粉末的结合力不佳，容易脱落，涂层表面不均匀等问题。
Claims (2)
1.一种铝合金扶拦转角处的焊接及表面修复工艺，先对铝合金扶拦型材的转角处对接结合面进行焊接处理，接着对焊接好的转角表面进行抛光处理，然后进行前处理，接着再对转角表面进行粉末喷涂处理，最后进行固化处理，其特征在于：所述焊接处理采用能量密度大、焊接速度高的高效焊接法；所述粉末喷涂处理采用静电粉末喷涂方式；所述固化处理，铝合金扶拦型材的厚度在2.0～3.0毫米的，固化温度为195～200℃，固化时间不少于30分钟；铝合金扶拦型材的厚度小于2.0毫米、大于等于1.4毫米的，固化温度为195～200℃，固化时间不少于25分钟；铝合金扶拦型材的厚度小于1.4毫米、大于等于1.2毫米的，固化温度为195～200℃，固化时间不少于15分钟；所述固化过程选用红外线或电热管进行加热固化。
2.按照权利要求1所述的铝合金扶拦转角处的焊接及表面修复工艺，其特征在于：所述前处理包括水洗→脱脂→水洗→纯水洗→烙化→水洗→纯水洗→滴水→烘干。
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