CN101249512A - 镁合金板材轧制轧辊加热系统 - Google Patents
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Abstract
一种材料加工技术领域的镁合金板材轧制轧辊加热系统,包括轧辊加热装置和轧辊温度控制装置,所述轧辊加热装置包括电刷滑环、轴承、轧辊和加热器,电刷滑环一端连接控温箱,另一端通过导线与加热器相连,加热器一端连接电刷滑环,另一端插入轧辊内部;所述轧辊温度控制装置包括热电偶、控温箱和电源,电源通过导线与控温箱连接,热电偶一端连接控温箱,另一端与轧辊表面接触,用于测量轧辊表面的温度,控温箱反馈热电偶测得的温度信息,并确定是否继续对轧辊进行加热。本发明可精确控制轧辊表面温度,利于保证轧制过程的顺利进行,且充分利用加热管的能量,加热效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种材料加工技术领域的板材轧制设备,特别是一种镁合金板材轧制轧辊加热系统。
背景技术
镁合金是一种新型的轻质结构金属材料,具有较高的比强度和比刚度、优良的散热性,电磁屏蔽性、阻尼减震性和机械加工性好及可回收利用等诸多优点,在航空、汽车、电子产品等领域都有广泛的应用前景。但镁为密排六方结构,室温下塑性变形能力较差,成形困难。高温下,镁合金塑性变形能力有所改善。因此,镁合金的塑性加工包括轧制、挤压等一般要在高温下进行。目前,塑性变形方法生产的镁合金制品很少。变形镁合金板材的轧制生产尚未成熟,限制了镁合金的应用范围。
由于镁合金的热容量小,变形能力对温度特别敏感,且镁合金板材轧制温度范围较窄,若轧辊不加热,轧制过程中板材热量损失较大,塑性变差,易产生表面裂纹和边裂,影响板材质量及后续轧制的进行,因此轧制前一般要先将轧辊加热到一定温度。
经对现有技术的文献检索发现,中国专利CN 1745920A中公开了一种轧辊辊心加热装置,其特征为在空心轧辊内安装固定的加热棒,加热棒一端由夹紧装置固定在支架上,另一端被悬臂支撑在轧辊内,利用辊心内部的热电偶反映轧辊表面温度,以确定加热棒是否继续加热。这种轧辊辊心加热装置设计的不足之处为:加热棒被固定在轧辊内,不随轧辊同步转动;加热棒的功率调节受轧辊尺寸的限制,且加热棒的拆卸和安装较麻烦。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种高效的镁合金板材轧制轧辊加热系统,使其保证轧制过程中轧辊的温度,利于轧制过程的顺利进行,且加热器更换方便。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明包括轧辊加热装置和轧辊温度控制装置。通过轧辊加热装置中内嵌式的加热器对轧辊进行加热,并用温度控制装置控制轧辊表面温度,保证轧制过程中轧辊的温度。
所述轧辊加热装置包括电刷滑环、轴承、轧辊和加热器。其中电刷滑环一端连接控温箱,另一端与加热器相连,为加热管提供所需要的电压;加热器一端连接电刷滑环,另一端插入轧辊内部,对轧辊进行加热。
所述轧辊材质为60CrMn钢,可通过直接铸造或对现有实心轧辊进行钻孔制成。
所述加热器内导热填充料材质为氧化镁粉,加热器的功率可根据需要进行选定。
所述每个轧辊内可放置多根加热器,加热管与轧辊间的缝隙距离小于0.02mm,轧机工作时加热器及电刷滑环与轧辊同步转动。
所述轧辊温度控制装置包括热电偶、控温箱和电源。电源用于提供加热器所需要的电压,与控温箱连接,热电偶一端连接控温箱,另一端与轧辊表面接触,用于测量轧辊表面的温度。控温箱反馈热电偶测得的温度信息,并确定是否继续对轧辊进行加热。
与现有技术相比,本发明的优点是:(1)解决了镁合金板材轧制过程中轧辊的加热问题,轧辊辊面温度均匀,可精确控制轧辊温度,为提高轧制镁合金板材的质量、提高生产效率提供了有力保障。(2)轧辊内放置多根加热管,加热管与轧辊间的缝隙距离小于0.02mm,防止热量散失,利于轧辊的充分加热,能源利用效率高;轧辊前后端皆伸出有小段加热器,保证轧辊温度的均匀性;轧辊前端轴承段的孔直径大于加热管的直径,避免此段轴承的温度过高,延长了其使用寿命。(3)轧机工作时加热器随轧辊同步转动,在轧制时亦可对轧辊进行加热,提高了生产效率。(4)轧辊内的多根加热器独立工作,互不影响,便于对单根加热器进行更换,成本低。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中,电源1、控温箱2、电刷滑环3、轴承4、轧辊5、热电偶6、加热器7。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示,本实施例包括电源1、控温箱2、电刷滑环3、轴承4、轧辊5、热电偶6、加热器7。其中电刷滑环3、轴承4、轧辊5和加热器7构成轧辊加热装置,热电偶6、控温箱2和电源1构成轧辊温度控制装置。
上述部件之间的联系关系为:电源1通过导线与控温箱2连接,电刷滑环3一端连接控温箱2,另一端通过导线与加热器7相连;加热器7一端通过导线连接电刷滑环3,另一端插入轧辊5内部;热电偶6一端连接控温箱2,另一端与轧辊5表面接触,用于测量轧辊5表面的温度,控温箱2反馈热电偶6测得的温度信息,并确定是否继续对轧辊5进行加热。
本实施例中,加热器7壳体材质为316L,电阻丝材质为Cr20Ni80,加热器7内导热填充料材质为氧化镁粉。
本实施例中,每个轧辊5内均匀放置4根加热器7,每根加热器功率为2.5KW,共计10KW,可在2h内使轧辊5连续升温到400℃。
需要对轧辊5进行加热时,通过控温箱2设置加热器7的加热电压和加热温度后,对轧辊5进行加热。利用热电偶6测量轧辊5表面的温度,当轧辊5表面温度达到所需要的温度时,控温箱2将通过调节电压减少加热器7功率,停止对轧辊5的加热。这时可将预热好的镁合金板材进行轧制,轧制时,轧辊5在传动装置的作用下进行旋转,此时电刷滑环3和加热器7随轧辊5同步转动。当轧辊5表面温度低于要求的温度范围时,控温箱2将增大电压,加热器7继续对轧辊5进行加热。由于电刷滑环3和加热器7随轧辊5同步转动,可在轧制的同时对轧辊5进行加热,从而达到了利用控温箱2自动控制加热器7,进而控制轧辊5表面温度的目的。
Claims (7)
1、一种镁合金板材轧制轧辊加热系统,包括轧辊加热装置和轧辊温度控制装置,其特征在于:
所述轧辊加热装置包括电刷滑环、轴承、轧辊和加热器,电刷滑环一端连接控温箱,另一端与加热器相连,加热器一端连接电刷滑环,另一端插入轧辊内部,对轧辊进行加热;
所述轧辊温度控制装置包括热电偶、控温箱和电源,电源与控温箱连接,热电偶一端连接控温箱,另一端与轧辊表面接触,用于测量轧辊表面的温度,控温箱反馈热电偶测得的温度信息,并确定是否继续对轧辊进行加热。
2、根据权利要求1所述的镁合金板材轧制轧辊加热系统,其特征是,所述轧辊材质为60CrMn钢。
3、根据权利要求1所述的镁合金板材轧制轧辊加热系统,其特征是,所述加热器,其壳体材质为316L,电阻丝材质为Cr20Ni80。
4、根据权利要求1或3所述的镁合金板材轧制轧辊加热系统,其特征是,所述加热器内导热填充料材质为氧化镁粉。
5、根据权利要求1所述的镁合金板材轧制轧辊加热系统,其特征是,所述轧辊内放置多根加热器。
6、根据权利要求1或5所述的镁合金板材轧制轧辊加热系统,其特征是,所述加热管与轧辊间的缝隙距离小于0.02mm。
7、根据权利要求1所述的镁合金板材轧制轧辊加热系统,其特征是,所述加热器及电刷滑环与轧辊同步转动。
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