CN101249371B - 再生胶脱硫废气存储利用处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种再生胶动态脱硫生产工艺脱硫废气存储利用处理方法：从再生胶动态脱硫罐排出的废气通过管道送入存储器中存储，备下一次脱硫罐脱硫初始升温升压使用；脱硫罐内剩余废气顺序进入一级热交换器、水过滤器、二级热交换器、真空泵和喷淋吸收器，对废气进行降温降压过滤吸收，最后，少量废气经焚烧炉焚烧处理后，经烟囱排出；处理废气过程产生的废水作为脱硫添加用水被使用。本发明的方法使脱硫废气中的热能被高效利用，部分脱硫废气被直接利用，处理废气产生的废水被全部使用，需达标排放的污染物减少，处理方法容易，能够实现脱硫废气处理设备的低投入和运行的低成本。
Description
技术领域：
本发明涉及化学工业中废气的处理方法，尤其是一种再生胶动态脱硫生产工艺废气存储利用处理方法。
背景技术：
目前，全国再生胶生产工艺主要采用动态脱硫法，其过程是将废橡胶粉、一定辅料、水，装入动态脱硫罐内并密闭，先由普通燃煤锅炉通入蒸汽初始升温升压，再改由脱硫罐本身的升温装置继续升温升压，在高温、高压下，使橡胶中的硫键断裂，从而达到脱硫目的。脱硫后大量的水蒸汽和辅料中的挥发性气体等废气都需从脱硫罐中排出，现有的废气处理方法要达到国家规定的污染物排放标准，设备投资大，工艺复杂，运行成本高，而且废气处理过程产生的废水也很难做到100％达标排放。另外当废气气压小于0.04MPa时脱硫罐罐口需要直接对工作现场空间排放，污染周边环境。
发明内容：
本发明的目的是提供一种节能、减少排污、高效率的再生胶动态脱硫生产工艺废气存储利用处理方法。
1、本发明的再生胶脱硫废气存储利用处理方法，它包括以下步骤：
(1)、从再生胶动态脱硫罐排出的1.5～3.0MPa、180～230℃的废气，通过管道送入存储器中存储，备下一次脱硫罐脱硫初始升温升压使用。
(2)、当脱硫罐中的压力降至与存储器中的压力平衡时，再将脱硫罐中的剩余废气送入一级热交换器中，降压、降温至0.5MPa、90～130℃；其热交换器中的冷却水供取暖和其它生活用水。
(3)、从一级热交换器出来的废气进入水过滤器的水中进行吸收，降压、降温至0.08MPa、45～60℃；该水过滤器中的废水供脱硫罐脱硫添加用水。
(4)、经过水过滤器的废气，进入二级热交换器继续降压、降温，当废气压力降至0.04MPa以下时，由二级热交换器排出的废气再由真空泵进行抽取，直至脱硫罐内废气压力降至0MPa，形成负压，以保证打开脱硫罐口时的环境条件。
(5)、由二级热交换器和真空泵排出的废气进入喷淋吸收器作进一步吸收，从喷淋吸收器出来的废气进入气液分离器，干燥器，干燥后的废气进入焚烧炉焚烧，焚烧后的废气经冲击式除硫除尘器处理，之后废气经烟囱排出；喷淋吸收器和除硫除尘器中的废水供水过滤器补充用水。
本发明的再生胶脱硫废气存储利用处理方法与目前其他方法比较，不仅使废气中的热能被高效利用，而且部分脱硫废气被直接利用，处理废气过程产生的废水被全部利用，因此需要对自然环境排放的有害污染物减少，这使得处理过程简单，方法容易，在能达到国家规定的污染物排放标准要求下，处理设备投资减少。另外还省掉了脱硫罐脱硫初始升温升压用的有污染排放的普通燃煤锅炉。因此，此方法能显著节约能源消耗和设备投资，减少污染物排放，可取得良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式：
实施例：
1、从再生胶动态脱硫罐排出的1.5～3.0MPa、180～230℃的废气，通过管道送入存储器中存储，备下一次脱硫罐脱硫初始升温升压使用。
2、当脱硫罐中的压力降至与存储装置中的压力平衡时，再将脱硫罐中的剩余废气送入一级热交换器中，降压、降温至0.5Mpa，90～130℃；其热交换器中的冷却水供取暖和其它生活用水。
3、从一级热交换器出来的废气进入水过滤器的水中进行吸收，降压、降温至0.08MPa、45～60℃；该水过滤器中的废水供脱硫罐脱硫添加用水。
4、经过水过滤器的废气，进入二级热交换器继续降压、降温，当废气压力降至0.04MPa以下时，由二级热交换器排出的废气再由真空泵进行抽取，直至脱硫罐内废气压力降至0MPa，形成负压，以保证打开脱硫罐口时的环境条件。
5、由二级热交换器和真空泵排出的废气进入喷淋吸收器作进一步吸收，从喷淋吸收器出来的废气进入气液分离器，干燥器，干燥后的废气进入焚烧炉焚烧，焚烧后的废气经冲击式除硫除尘器处理，之后废气经烟囱排出；喷淋吸收器和除硫除尘器中的废水供水过滤器补充用水。
Claims (1)
1.一种再生胶脱硫废气存储利用处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(1)、从再生胶动态脱硫罐排出的1.5～3.0MPa、180～230℃的废气，通过管道送入存储器中存储，备下一次脱硫罐脱硫初始升温升压使用；
(2)、当脱硫罐中的压力降至与存储器中的压力平衡时，再将脱硫罐中的剩余废气送入一级热交换器中，降压、降温至0.5MPa、90～130℃；其热交换器中的冷却水供取暖和其它生活用水；
(3)、从一级热交换器出来的废气进入水过滤器的水中进行吸收，降压、降温至0.08MPa、45～60℃；该水过滤器中的废水供脱硫罐脱硫添加用水；
(4)、经过水过滤器的废气，进入二级热交换器继续降压、降温，当废气压力降至0.04MPa以下时，由二级热交换器排出的废气再由真空泵进行抽取，直至脱硫罐内废气压力降至0MPa，形成负压，以保证打开脱硫罐口时的环境条件；
(5)、由二级热交换器和真空泵排出的废气进入喷淋吸收器作进一步吸收，从喷淋吸收器出来的废气进入气液分离器、干燥器，干燥后的废气进入焚烧炉焚烧，焚烧后的废气经冲击式除硫除尘器处理，之后废气经烟囱排出；喷淋吸收器和除硫除尘器中的废水供水过滤器补充用水。
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