CN101247677A - 微型扬声器制造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微型扬声器制造方法及其装置，包括：将一胶圈放置于一治具的容置空间，该胶圈内缘具有一接合部；将一振动膜周缘黏接于该胶圈的接合部；以一治具上盖将一音圈定位于该振动膜一面同心处，并将该音圈黏接于该振动膜，以胶圈、振动膜及音圈组成一音半组合；及将一壳半组合结合于上述的音半组合。本发明的音半组合以胶圈支撑振动膜，因此不需设置公知的铜圈，有效降低制造成本。且本发明的音半组合的组装，以及音半组合与壳半组合的结合，均利用同一治具进行，音半组合组装后不需从治具取出，可直接与壳半组合结合，可减少治具的数量，使作业流程一贯化，提升了生产效率，降低了成本，并不会有同心度的问题。

Description

微型扬声器制造方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种微型扬声器制造方法及其装置，特别是涉及一种音半组合不需设置铜圈，可使制造成本降低的微型扬声器制造方法及其装置。

背景技术

扬声器可安装于耳机或各种的电子装置(如翻译机、移动电话、PDA及笔记本电脑等)上，用以发出声音。随着电子装置轻薄短小的需求，微型扬声器的应用也日益广泛。

请参阅图1，公知的微型扬声器包括有一音半组合1a及一壳半组合2a，该音半组合1a包含有一振动膜11a、一铜圈12a及一音圈13a(如图2所示)该振动膜11a厚度约为6μm-9μm，由于振动膜11a非常薄，因此需利用胶水将铜圈12a黏接于振动膜11a底面周缘，用以支撑该振动膜11a，防止振动膜11a变形。该音圈13a则是利用胶水黏接于振动膜11a底面同心处。

该壳半组合2a包含有一壳体21a、一磁铁22a及一铁片23a(如图3所示)，该壳体21a为铁壳，磁铁22a为利用胶水黏接于壳体21a内部，铁片23a为利用胶水黏接于磁铁22a顶面。

上述音半组合1a及壳半组合2a分开制作完成后，再将音半组合1a的铜圈12a与壳半组合2a的壳体21a利用胶水黏接结合，使振动膜11a位于磁铁22a上方，音圈13a位于磁铁22a外围，且振动膜11a、音圈13a及磁铁22a位于同心处。经由上述的结构，输入信号电流至音圈13a时，即可使其产生电磁效应驱动振动膜11a共振，进而向外发出声波。

但上述公知的微型扬声器，其振动膜11a必需利用铜圈12a予以支撑，该铜圈12a以铜材制作，铜材的价格较高，导致制造成本的增加。

再者，该音半组合1a及壳半组合2a需分开制作，因此音半组合1a及壳半组合2a需利用两种治具，分为两个流程分别制作，在音半组合1a及壳半组合2a分开制作完成胶水干后，才能以另一治具进行后续的音半组合1a及壳半组合2a的黏接结合作业，故需使用多种治具，且作业流程无法一贯化，费工费时，使得生产效率降低，成本增加，且音半组合1a及壳半组合2a分开制作，结合时也会有同心度的问题，造成作业上的不便。

因此，本发明人有感上述缺失的可改善，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。

发明内容

本发明所要解决的主要问题在于，提供一种微型扬声器制造方法及其装置，其音半组合不需设置铜圈，以降低制造成本。

本发明的另一目的，在于可提供一种微型扬声器制造方法及其装置，其可减少治具的数量，并使作业流程得以一贯化，提升生产效率，降低成本，避免出现同心度的问题，且用以黏接音半组合各构件的胶水可控制调整，以便对于扬声器的音色作一适当的调整。

为了实现上述目的，本发明公开一种微型扬声器制造方法，包括步骤如下：将一胶圈放置于一治具的容置空间，该胶圈内缘具有一接合部；将一振动膜周缘黏接于该胶圈的接合部；以一治具上盖将一音圈定位于该振动膜一面同心处，并将该音圈黏接于该振动膜，以胶圈、振动膜及音圈组成一音半组合；及将一壳半组合结合于上述的音半组合。

所述治具一面突设有一凸缘，该容置空间开设于该凸缘内部，该治具上盖一面形成有一与该凸缘相对应的凹槽，将该音圈放置于该治具上盖，并将该治具上盖盖置于该治具上，以使该音圈定位于该振动膜一面同心处，该治具上盖盖置于该治具上时，该治具上盖的凹槽与该治具的凸缘相互配合定位。

所述治具上盖的凹槽上方设有一第一穿孔及一第二穿孔，将该音圈放置于该治具上盖的第一穿孔中，以使该音圈定位于该振动膜一面同心处。

所述壳半组合包含一壳体、一磁铁及一铁片，该磁铁黏接于该壳体内部，该铁片黏接于该磁铁顶面，该壳半组合以壳体的开口边缘黏接于该音半组合的振动膜周缘。

所述方法进一步的将该壳体的开口边缘黏接于该音半组合的胶圈。

所述胶圈连结有一护盖，该护盖覆盖于该音半组合及该壳半组合上方。

本发明还公开了一种微型扬声器装置，包括：一音半组合，其包含一胶圈、一振动膜及一音圈，该胶圈具有一环状的接合部，该振动膜周缘黏接于该胶圈的接合部，该音圈黏接于该振动膜底面；以及一壳半组合，其结合于该音半组合。

所述胶圈为塑料件。

所述胶圈为一圆环体。

所述振动膜以顶面周缘黏接于该胶圈的接合部底面。

所述音圈黏接于该振动膜底面同心处。

所述音半组合连接有一护盖，该护盖覆盖于该音半组合及该壳半组合上方。

所述壳半组合包含一壳体、一磁铁及一铁片，该壳体为铁壳，该磁铁黏接于该壳体内部，该铁片黏接于该磁铁顶面。

所述壳半组合以壳体的开口边缘黏接于该音半组合的振动膜周缘。

所述壳半组合以壳体的开口边缘黏接于该音半组合的胶圈。

本发明具有以下有益的效果：本发明的音半组合以胶圈支撑振动膜，因此不需设置公知的铜圈，有效降低制造成本。其次，本发明的音半组合的组装，以及音半组合与壳半组合的结合，均利用同一治具进行，音半组合组装后不需从治具取出，可直接与壳半组合结合，故可减少治具的数量，并使作业流程得以一贯化，使得生产效率提升，成本降低，并不会有同心度的问题。

附图说明

图1为现有微型扬声器的剖视图；

图2为现有微型扬声器的音半组合的剖视图；

图3为现有微型扬声器的壳半组合的剖视图；

图4为本发明的微型扬声器制造方法的流程图；

图5为本发明的音半组合与治具、治具上盖的立体分解图；

图6为本发明的音半组合与治具、治具上盖的剖视图；

图7为本发明的音半组合与治具的剖视图；

图8为本发明的音半组合的剖视图；

图9为本发明的音半组合、壳半组合与治具的立体分解图；

图10为本发明的音半组合、壳半组合与治具的剖视图；

图11为本发明的微型扬声器装置的剖视图。

其中，附图标记：

1治具           11凸缘

12容置空间      13承置座

2治具上盖       21槽

22第一穿孔      23第二穿孔

3胶圈           31接合部

4振动膜         5音圈

6壳体           7磁铁

8铁片           9护盖

100音半组合     200壳半组合

1a音半组合      11a振动膜

12a铜圈         13a音圈

2a壳半组合      21a壳体

22a磁铁         23a铁片

具体实施方式

请参阅图4，本发明提供一种微型扬声器制造方法，其包括步骤如下：

(a)首先，准备一治具1及一治具上盖2(如图5所示)，该治具1顶面突设有一圆形的凸缘11，该凸缘11内部开设一圆形的容置空间12，该容置空间12中心处突设有一承置座13，该承置座13顶面形成弧面；该治具上盖2底面形成有一与该凸缘11相对应的凹槽21，该凹槽21上方设有一圆形的第一穿孔22及一圆锥形的第二穿孔23；

(b)而后将一以塑料材料制成的胶圈3放置于该治具1的容置空间12中(如图6所示)，该胶圈3以倒置状态放置于容置空间12中，该胶圈3为一圆环体，其内缘中间处向内水平的延伸出一环状的接合部31；

(c)于该胶圈3的接合部31底面上胶水，再将一振动膜4顶面周缘利用该胶水黏接于胶圈3的接合部31底面，使振动膜4黏接于胶圈3，该振动膜4并置放于承置座13顶面；

(d)将一音圈5放置于该治具上盖2的第一穿孔22中，将该治具上盖2盖置于治具1上，利用该治具上盖2的凹槽21与治具1的凸缘11相互配合定位，使音圈5定位于振动膜4底面同心处，再于音圈5与振动膜4之间上胶水，使音圈5黏接于振动膜4底面，而后将治具上盖2取出；通过上述的胶圈3、振动膜4及音圈5组成一音半组合100(如图7及图8所示)；

(e)而后将一包含一壳体6、一磁铁7及一铁片8的壳半组合200，利用胶水黏接于上述的音半组合100(如图9及图10所示)；上述的壳体6为铁壳，磁铁7为利用胶水黏接于壳体6内部，铁片8为利用胶水黏接于磁铁7顶面，以组成该壳半组合200，上述的壳半组合200为利用一般的治具组合，故不予赘述；该壳半组合200以壳体6的开口边缘黏接于音半组合100的振动膜4底面周缘，使音半组合100及壳半组合200组成一体(如图11所示)，另可进一步的于壳体6的开口边缘与音半组合100的胶圈3之间以胶水黏接；

(f)将一护盖9连结于胶圈3，该护盖9覆盖于音半组合100及壳半组合200上方；藉此组成一完整的微型扬声器装置。

请参阅图11，本发明的微型扬声器装置包括有一音半组合100及一壳半组合200，其中该音半组合100包含有一胶圈3、一振动膜4及一音圈5，该胶圈3为以塑料材料制成的塑料件，该胶圈3为一圆环体，其内缘中间处向内延伸形成一环状的接合部31。该振动膜4顶面周缘以胶水黏接于胶圈3的接合部31底面，使振动膜4黏接于胶圈3。该音圈5以胶水黏接于振动膜4底面同心处。

该壳半组合200包含有一壳体6、一磁铁7及一铁片8，该壳体6为铁壳，该磁铁7为利用胶水黏接于壳体6内部，该铁片8为利用胶水黏接于该磁铁7顶面，上述的壳体6、磁铁7及铁片8组成了该壳半组合200。

上述的壳半组合200以壳体6的开口边缘黏接于该音半组合100的振动膜4底面周缘，使音半组合100及壳半组合200组成一体，另可进一步的于壳体6的开口边缘与音半组合100的胶圈3之间以胶水黏接，使音半组合100及壳半组合200之间更牢固的结合，并将一护盖9连接于胶圈3，该护盖9以开口边缘黏接于胶圈3的接合部31顶面，该护盖9覆盖于音半组合100及壳半组合200上方，以组成一微型扬声器装置。

本发明的微型扬声器制造方法及其装置，至少具有诸多优点如下：

(一)本发明的音半组合100以胶圈3支撑振动膜4，不需设置公知的铜圈，该胶圈3以塑料材料制作，可使制造成本大幅的降低。

(二)本发明的音半组合100的组装，以及音半组合100与壳半组合200的结合，均利用同一治具1进行，音半组合100组装后不需从治具1取出，直接可与壳半组合200结合，故可减少治具的数量，并使作业流程得以一贯化，省工省时，使得生产效率提升，成本降低，并不会有同心度的问题。

(三)本发明的音半组合100各构件间的胶水可控制调整，可因应实际需要使用不同的胶水(如软胶、硬胶等)，以便对于扬声器的音色作一适当的调整。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于局限本发明的专利保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所做的等效变化，皆包含于本发明的权利保护范围内。

Claims (15)

1. 一种微型扬声器制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

将一胶圈放置于一治具的容置空间，该胶圈内缘具有一接合部；

将一振动膜周缘黏接于该胶圈的接合部；

以一治具上盖将一音圈定位于该振动膜一面同心处，并将该音圈黏接于该振动膜，以胶圈、振动膜及音圈组成一音半组合；及

将一壳半组合结合于上述的音半组合。

2. 如权利要求1所述的微型扬声器制造方法，其特征在于，该治具一面突设有一凸缘，该容置空间开设于该凸缘内部，该治具上盖一面形成有一与该凸缘相对应的凹槽，将该音圈放置于该治具上盖，并将该治具上盖盖置于该治具上，以使该音圈定位于该振动膜一面同心处，该治具上盖盖置于该治具上时，该治具上盖的凹槽与该治具的凸缘相互配合定位。

3. 如权利要求2所述的微型扬声器制造方法，其特征在于，该治具上盖的凹槽上方设有一第一穿孔及一第二穿孔，将该音圈放置于该治具上盖的第一穿孔中，以使该音圈定位于该振动膜一面同心处。

4. 如权利要求1所述的微型扬声器制造方法，其特征在于，该壳半组合包含一壳体、一磁铁及一铁片，该磁铁黏接于该壳体内部，该铁片黏接于该磁铁顶面，该壳半组合以壳体的开口边缘黏接于该音半组合的振动膜周缘。

5. 如权利要求4所述的微型扬声器制造方法，其特征在于，进一步的将该壳体的开口边缘黏接于该音半组合的胶圈。

6. 如权利要求1所述的微型扬声器制造方法，其特征在于，该胶圈连结有一护盖，该护盖覆盖于该音半组合及该壳半组合上方。

7. 一种微型扬声器装置，其特征在于，包括：

一音半组合，其包含一胶圈、一振动膜及一音圈，该胶圈具有一环状的接合部，该振动膜周缘黏接于该胶圈的接合部，该音圈黏接于该振动膜底面；以及

一壳半组合，其结合于该音半组合。

8. 如权利要求7所述的微型扬声器装置，其特征在于，该胶圈为塑料件。

9. 如权利要求7所述的微型扬声器装置，其特征在于，该胶圈为一圆环体。

10. 如权利要求7所述的微型扬声器装置，其特征在于，该振动膜以顶面周缘黏接于该胶圈的接合部底面。

11. 如权利要求7所述的微型扬声器装置，其特征在于，该音圈黏接于该振动膜底面同心处。

12. 如权利要求7所述的微型扬声器装置，其特征在于，该音半组合连接有一护盖，该护盖覆盖于该音半组合及该壳半组合上方。

13. 如权利要求7所述的微型扬声器装置，其特征在于，该壳半组合包含一壳体、一磁铁及一铁片，该壳体为铁壳，该磁铁黏接于该壳体内部，该铁片黏接于该磁铁顶面。

14. 如权利要求13所述的微型扬声器装置，其特征在于，该壳半组合以壳体的开口边缘黏接于该音半组合的振动膜周缘。

15. 如权利要求13所述的微型扬声器装置，其特征在于，该壳半组合以壳体的开口边缘黏接于该音半组合的胶圈。

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