CN101244448A - 一种蜡模成型的方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜡模成型的方法和系统，通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；变径螺杆旋转，推动固态蜡向螺杆套和变径螺杆之间的空间的窄端移动；变径螺杆的外侧、螺杆套的内壁和固态蜡之间的摩擦加大，产生热量，将固态蜡熔化；熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。采用了本发明的技术方案，可以从固态蜡直接制成蜡模，工序少，减少了蜡的加温与保温，节约了能源；系统自动化程度高，蜡模成品率高；而且系统是以电力为能源，采用先进的控制系统，噪音小，符合环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种蜡模成型的方法和系统。
背景技术
目前，精密铸造行业在精密铸造中，第一步要用蜡做蜡模。现有技术是将蜡加热至90度，形成液态蜡，加入射蜡机的蜡箱中，射蜡机需要保持该蜡恒温。射蜡机在做蜡模之前，要再把蜡温从90度降为55到60度，形成糊状蜡，然后注入模具，做成蜡模。但是这种蜡模成型方法需要消耗大量的电能。
发明内容
本发明的目的在于提出一种蜡模成型的方法和系统，能够减少制作蜡模的工序，达到节省能源的目的。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种蜡模成型的方法，包括以下步骤：
A、通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；
B、所述变径螺杆旋转，推动所述固态蜡向所述螺杆套和变径螺杆之间的空间的窄端移动；
C、所述变径螺杆的外侧、所述螺杆套的内壁和所述固态蜡之间的摩擦加大，产生热量，将所述固态蜡熔化；
D、熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。
还包括以下步骤：
检测所述均温缸中蜡的温度和压力，根据预设的温度和压力，调整所述变径螺杆的旋转速度。
一种蜡模成型的系统，包括料斗、螺杆套、变径螺杆、均温缸、射嘴和压模装置，所述变径螺杆位于所述螺杆套内部，所述变径螺杆螺纹的外径与所述螺杆套的内径一致，所述变径螺杆杆体的直径从小到大发生变化，对应的所述螺杆套与所述变径螺杆之间的空间从宽端到窄端，所述螺杆套在所述宽端处设置开口，所述料斗与所述开口接通，所述均温缸与所述螺杆套在所述窄端处接通，所述均温缸通过所述射嘴与所述压模装置连通。
还包括皮带传动装置和伺服电机，所述伺服电机通过所述皮带传动装置带动所述变径螺杆旋转。
还包括温度传感器、压力传感器和电控装置，所述温度传感器和所述压力传感器位于所述均温缸内部，所述电控装置分别与所述温度传感器、所述压力传感器和所述伺服电机连接，用于根据检测得到的所述均温缸中蜡的温度和压力以及预设的温度和压力，调整伺服电机的转速。
还包括机架，所述机架用于固定所述螺杆套。
采用了本发明的技术方案，由于可以从固态蜡直接制成蜡模，工序少，减少了蜡的加温与保温，节约了能源；系统自动化程度高，蜡模成品率高；而且系统是以电力为能源，采用先进的控制系统，噪音小，符合环保要求。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中蜡模成型系统的机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明具体实施方式中蜡模成型系统的机构示意图。如图1所示，蜡模成型系统包括机架1、伺服电机2、皮带传动装置3、料斗4、变径螺杆5、螺杆套6、均温缸7、传感器8、电控装置9、压模装置10和射嘴11。
螺杆套固定在机架上，变径螺杆位于螺杆套内部，变径螺杆螺纹的外径与螺杆套的内径一致，变径螺杆杆体从一端到另一端，其直径从小到大发生变化，对应的螺杆套与变径螺杆之间的空间则从大到小，也即从宽端到窄端，螺杆套在宽端处设置开口，料斗的一端开口与螺杆套上的开口接通，在螺杆套的另一端，也即在窄端处接通均温缸，均温缸再通过射嘴与压模装置连通。
伺服电机通过皮带传动装置带动变径螺杆旋转。传感器包括温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器位于均温缸内部。
电控装置包括可编程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)人机界面、变频调速器和编码器。伺服电机是带有编码器的伺服电机，受控于电控装置内PLC。电控装置分别与温度传感器、压力传感器和伺服电机连接，根据检测得到的均温缸中蜡的温度和压力以及预设的温度和压力，调整伺服电机的转速。电控装置内的PLC、变频调速器、编码器和伺服电机及温度传感器与压力传感器构成一闭环控制系统。相关工艺参数的输入与显示是通过人机界面(触摸屏)进行的。
下面具体介绍蜡模的成型流程：伺服电机的驱动力通过皮带传动装置传至变径螺杆，该变径螺杆螺纹的外径与螺杆套的内径一致，变径螺杆杆体从一端到另一端，其直径从小到大发生变化，对应的螺杆套与变径螺杆之间的空间则从大到小，也即从宽端到窄端。固态颗粒状蜡料经料斗进入变径螺杆与螺杆套之间空间的宽端。由于变径螺杆与螺杆套之间的容积从宽端至窄端越来越少，这样，随着变径螺杆的转动，蜡料与变径螺杆和螺杆套之间产生摩擦。由于摩擦热，将蜡熔化，呈糊膏状，并在变径螺杆推力的作用下，进入均温缸。蜡在均温缸滞留一定时间，在这段时间内，蜡温趋于一致。随后，在变径螺杆推力的作用下，蜡经射嘴注入压模装置，形成蜡模。
当温度传感器或压力传感器检测到均温缸中蜡的温度或压力与预设的温度或压力不一致，调整伺服电机的转速，从而改变变径螺杆的旋转速度，保证均温缸中蜡是恒温恒压的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1、一种蜡模成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过料斗将固态蜡送入螺杆套和变径螺杆之间的空间的宽端；
B、所述变径螺杆旋转，推动所述固态蜡向所述螺杆套和变径螺杆之间的空间的窄端移动；
C、所述变径螺杆的外侧、所述螺杆套的内壁和所述固态蜡之间的摩擦加大，产生热量，将所述固态蜡熔化；
D、熔化后的蜡进入均温缸，通过射嘴注入压模装置，形成蜡模。
2、根据权利要求1所述的一种蜡模成型的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
检测所述均温缸中蜡的温度和压力，根据预设的温度和压力，调整所述变径螺杆的旋转速度。
3、一种蜡模成型的系统，其特征在于，包括料斗、螺杆套、变径螺杆、均温缸、射嘴和压模装置，所述变径螺杆位于所述螺杆套内部，所述变径螺杆螺纹的外径与所述螺杆套的内径一致，所述变径螺杆杆体的直径从小到大发生变化，对应的所述螺杆套与所述变径螺杆之间的空间从宽端到窄端，所述螺杆套在所述宽端处设置开口，所述料斗与所述开口接通，所述均温缸与所述螺杆套在所述窄端处接通，所述均温缸通过所述射嘴与所述压模装置连通。
4、根据权利要求3所述的一种蜡模成型的系统，其特征在于，还包括皮带传动装置和伺服电机，所述伺服电机通过所述皮带传动装置带动所述变径螺杆旋转。
5、根据权利要求4所述的一种蜡模成型的系统，其特征在于，还包括温度传感器、压力传感器和电控装置，所述温度传感器和所述压力传感器位于所述均温缸内部，所述电控装置分别与所述温度传感器、所述压力传感器和所述伺服电机连接，用于根据检测得到的所述均温缸中蜡的温度和压力以及预设的温度和压力，调整伺服电机的转速。
6、根据权利要求3所述的一种蜡模成型的系统，其特征在于，还包括机架，所述机架用于固定所述螺杆套。
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| CN108675907A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-19 | 西北工业大学 | 一种含石蜡燃料药柱的成型模具及成型工艺 |
| CN114791747A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-26 | 东营福浩精铸科技有限公司 | 一种用于厚壁件射蜡机的制膏控制系统 |
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2008
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| RU2818711C1 (ru) * | 2024-02-06 | 2024-05-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Устройство для изготовления пустотелой выплавляемой модели |
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