CN101240958B - 管壳式超短型蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管壳式超短型蒸发器，包括壳体，所述的壳体内设有两组U型管，第二组U型管设在第一组U型管的中间，每组U型管由多个U型管组成，第二组U型管的两个开口之间设有隔挡，第一组U型管和第二组U型管的下部通过隔板隔开；第一组U型管和第二组U型管的上部开口处设有挡板，所述的挡板上设有凹凸体。本发明采用2流程的U型管，使整机长度小于2米，方便了运输，第一组U型管和第二组U型管的上部设有带有凹凸体的挡板，使气液两相旋转充分混合，达到了冷媒在很短的管壳内完全蒸发的效果。

Description

管壳式超短型蒸发器
技术领域
本发明涉及一种蒸发器，具体涉及一种管壳式超短型蒸发器。
背景技术
管壳式蒸发器为了能让冷媒在路途中完全蒸发，壳内的管子必须要有足够的长度，换热量在200-1400千瓦的蒸发器一般长度为3-4米，这样的蒸发器在运输过程中很不方便，尤其是需用电梯运输中央冷水机组，要求整机长度小于2米，但是管子长度缩短，使冷媒流程过短，很难实现完全蒸发。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种能够使冷媒在很短的管壳内完全蒸发的管壳式超短型蒸发器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管壳式超短型蒸发器，包括壳体，所述的壳体内设有两组U型管，第二组U型管设在第一组U型管的中间，每组U型管由多个U型管组成，第二组U型管的两个开口之间设有隔挡，第一组U型管和第二组U型管的下部通过隔板隔开。
所述的第一组U型管和第二组U型管的上部开口处设有挡板，所述的挡板上设有凹凸体。
与现有技术相比，本发明采用2流程的U型管，使整机长度小于2米，方便了运输，第一组U型管和第二组U型管上部的挡板及其上设有凹凸体，使气液两相旋转充分混合，达到了冷媒在很短的管壳内充分蒸发的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的I处的放大示意图；
图中：1挡板，2凹凸体，3壳体，4第一组U型管，5第二组U型管，6隔板，7出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
参见图1和图2，一种管壳式超短型蒸发器，壳体3内设有两组U型管，第二组U型管5设在第一组U型管4的中间，每组U型管由多个U型管组成，第二组U型管5的两个开口之间设有隔挡，第一组U型管4和第二组U型管5的下部通过隔板6隔开，第一组U型管4和第二组U型管5的上部设有挡板1，挡板1上设可以促使气液两相旋转充分混合的凹凸体2，凹凸体2的可以是挡板向外凸出后在内部形成凹体，也可以是挡板向内凸起形成凸体，也可以是在挡板内表面上另外设置凹凸体，并通过焊接或其他方式固定在挡板上。这样的凹凸体2可以设置一个，也可以是多个。
制冷剂从第一组U型管4下部进入，经过第一道U弯，从第一组U型管4上部出来，经过气液两相混合后，从第二组U型管5上部进入，经过第二道U形弯，从第二组U型管5下部出来，从出口7流出。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种管壳式超短型蒸发器，包括壳体，其特征在于，所述的壳体内设有两组U型管，第二组U型管设在第一组U型管的中间，每组U型管由多个U型管组成，第二组U型管的两个开口之间设有隔挡，第一组U型管和第二组U型管的下部通过隔板隔开，所述的第一组U型管和第二组U型管的上部开口处设有挡板，该挡板上设有凹凸体，所述的凹凸体是挡板向外凸出后在内部形成凹体，或者是挡板向内凸起形成凸体，或者是在挡板内表面上固定设置的凹凸体。
2.根据权利要求1所述的管壳式超短型蒸发器，其特征在于，所述的凹凸体的数量为1个或者多个。
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