CN2212769Y - 一种新型强化传热汽-水换热器 - Google Patents

Abstract

一种新型强化传热汽—水换热器，采用了在圆筒 形外壳内密集排列“U”形低肋片紫铜管的新型结构， 具有传热性能好，体积小，结构简单，紧凑，结垢少，易 于维护等特点，是一种具有推广价值的换热器。

Description

本申请涉及一种新型、高效的换热设备。

长期以来，国内一直广泛使用管壳式换热器，这种设备虽具有适用范围广、耐高温高压，运行可靠等优点，但由于其传热效果差，热效率低，导致耗能高，体积庞大、笨重，另外还存在着结构复杂，易结水垢，维修维护困难，使用寿命短、温度控制不精确等缺点。因此，研制一种能克服以上缺点的新型的换热器是十分必要的。

本实用新型的目的，即是针对已有技术存在的问题而设计的一种新型的高效率汽－水换热器，具有传热效率高、结构简单、体积小、重量轻、结垢少，检测、控制方便等优点。

下面结合附图详述本实用新型的目的是如何实现的。

附图即本实用新型结构图。

图中1是蒸汽入口，2是封头，3是测压口，4是法兰，5是出水口，6是测温口，7是安全阀接口，8是传热管束，9是测压口，10是壳体，11是进水口，12是折流板，13是壳体支架，14是排水口，15是管板，16是凝结水出口，17是隔板。

参照附图，本实用新型呈卧式圆筒结构，在圆筒型壳体内设有多根密集排列的“∪”型低肋片紫铜管作为传热管束8，在这些管束8之间设有数个折流板12，这些传热管束呈水平放置，传热管束与管板15采用胀接或螺栓连接，封头2，管板15，壳体10三者采用法兰4连接，封头2上设有蒸汽入口1、凝结水出口16及用于测蒸汽压力的测压口3，蒸汽入口1与凝结水出口16通过隔板17隔离。在壳体10下端远离法兰4的一侧设有进水口11，上端靠近法兰的一侧有出水口5，另在壳体10上端还设有测温口6，测压口9用于测量水温、水压，设有安全阀接口7用于接安全阀。在壳体10下端还设有排水口14，及两个壳体支架13。

本实用新型工作时，由蒸汽入口1通入蒸汽，由进水口11输入冷水，蒸汽从传热管束8内流过即加热壳体10中的水，进行换热，热水从出水管5流出即可使用。

本实用新型有着明显的优越性：

1、传热性能卓越。由于本换热器的传热管束在换热系数小的一侧（外侧）加有低肋片，当流体流过这种管束时，将会产生流动脱离区，而形成强度不同，大小不等的旋涡，这些旋涡改变了流体的流动结构，增强了近壁区的流体湍流度，从而提高了对流换热系数。

2、结构紧凑合理。本换热器由于采用了带扩展表面高传导材料的低肋片管，大大增加了有效传热面积和传热效率，加之合理的流程设计、紧凑的管束布置形式，因而使换热器体积大大减小，占地面积及金属耗量也大为减少。本换热器采用“u”型传热管束，管束弯曲端为悬壁结构，在换热过程中，可自由伸缩，由此，结构简单、合理、可靠。另外，松开法兰后，管束部分可整体抽出，使清洗、维修十分方便。

3、管束壁面结垢少，由于传热管束肋片顶端部分的温度接近于周围介质的温度，而肋片根部的温度则接近于管壁的温度，这样肋片的平均温度就比光管低，这就使的介质与壁面温差降低，因而结垢减少。

由上可见，本实用新型的目的得以充分实现。

Claims (1)

1、一种新型强化传热汽-水换热器，其特征在于本实用新型呈卧式圆筒结构，在圆筒形壳体(10)内设有多根密集排列的“∪”型低肋片紫铜管做为传热管束(8)，在这些管束(8)之间设有数个折流板(12)，这些传热管束呈水平放置，传热管束与管板(15)采用胀接或螺栓连接，封头(2)、管板(15)、壳体(10)三者采用法兰(4)连接，封头(2)上设有蒸汽入口(1)及凝结水出口(16)及用于测蒸汽压力的测压口(3)，蒸汽入口(1)与凝结水出口(16)通过隔板(17)隔离；在壳体(10)下端远离法兰(4)的一侧有进水口(11)，在壳体(10)上端靠近法兰的一侧有出水口(5)，另在壳体(10)上端还有测温口(6)，测压口(9)及安阀接口(7)。

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