CN101240893A - 带受热屏的循环流化床锅炉炉膛 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,炉膛布风板和顶棚之间设有高度与炉膛相同的受热屏,受热屏由膜式壁组成,膜式壁管内自下而上通有工质,受热屏上部为竖直的,下部具有通过让管形成的连通屏前后的空间;受热屏为一片或多片。本发明的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,在炉膛内提供扩展受热面的同时,为物料循环留出了空间,保证了炉膛内的物料浓度、温度和传热的均匀性;在炉膛中心区域通入二次风,燃烧完全,NOx排放低。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环流化床锅炉,特别是一种带扩展受热屏的循环流化床锅炉炉膛。
背景技术
随着锅炉容量的放大,循环流化床锅炉炉膛内需要布置更多的受热面,以维持合理的床温和炉膛出口烟气温度。同时,锅炉容量越大,炉膛截面积也越大,二次风穿透炉膛的难度也随之增加,炉膛中心易形成缺氧区域。
为解决这个问题,在大型锅炉,特别是超临界锅炉中,现有技术一般采取在炉膛下部设置分隔件的方法,将床面分为两个或者多个部分,分隔件上设有风口,从床面中心区域加入二次风;分隔件上方设置受热面,作为水冷壁的扩展受热面。
但是,由于现有技术将炉膛床面分隔开,有的还带有将炉膛上部空间也分隔开的受热面,炉膛的物料循环受到较大影响,导致炉膛内的物料浓度、温度分布和传热的均匀性变差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,炉膛中的受热屏下部进行让管,形成供物料循环的通道,还可兼具向炉膛中心区域提供二次风的功能。
本发明的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛技术方案是:
带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,炉膛布风板(1)和顶棚(2)之间纵向设有高度与炉膛相同的受热屏(3),受热屏(3)由膜式壁组成,膜式壁管内自下而上通有工质,其受热屏(3)上部为竖直的,下部具有通过让管形成的连通受热屏(3)前后的空间(4);所述的受热屏(3)为一片或多片。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的受热屏(3)为多片平行设置。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的受热屏(3)为多片上部位于同一竖直平面设置。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的受热屏(3)下部的让管,在受热屏(3)的膜式壁管下部分至少为两个部分、交替向垂直于受热屏(3)表面的两个方向弯曲。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的受热屏(3)下部的让管,在受热屏(3)的膜式壁管下部围合成至少一个中空的柱形空间(8),柱内通入燃烧用风,柱面上设有风口。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的受热屏(3)下部敷设耐磨材料(6),耐磨材料(6)敷设高度与炉膛前后墙、侧墙下部水冷壁敷设的防磨层(5)高度相同。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的组成受热屏(3)的膜式壁为两片紧贴在一起的,每片膜式壁均只有一面朝向炉膛燃烧空间。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的受热屏(3)上部为竖直的,下部保持两片膜式壁紧贴在一起,膜式壁管沿受热屏宽度分为两个部分或更多部分,交替向垂直于受热屏表面的两个方向让管。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的受热屏(3)上部为竖直的两片紧贴在一起的膜式壁,下部为两片膜式壁分别向不同方向让管围合成一个或多个中空的柱形空间(8),柱面由单层膜式壁构成,柱内通入燃烧用风,柱面上设有风口。
所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其所述的两片膜式壁之间以梳形板固定,并填以耐火材料(7)。
本发明的原理是:
受热屏上部竖直,下部通过让管,形成连通屏前后的空间,为物料提供了穿过受热屏的流动通道,使受热屏两侧的空间相通,有利于炉膛下部的物料循环;让管的两种形式,一种是受热屏下部的膜式壁管分别向垂直于屏的两个方向让管,形成“人”字形的纵剖面,“人”字下方即连通屏前后的空间;另一种让管方式是受热屏下部膜式壁管围合成柱形,柱的直径或最大宽度势必小于屏的宽度,柱之间的空间即连通屏前后的空间。该柱形空间同时还可作为风道,通入燃烧用风,从而可向炉膛中心区域通入二次风,有利于燃料完全燃烧,降低NOx排放。让管位于炉膛下部,可与炉膛水冷壁一样敷设耐磨材料,因此让管处不会容易被磨损。
本发明的受热屏可以由单片膜式壁构成,也可以由两片紧贴在一起的膜式壁构成,这样每片膜式壁仅有单面受热,这与炉膛水冷壁的受热情况一致,用于超临界循环流化床锅炉时,特别有利于简化水动力设计计算;炉膛下部防磨高度内的受热屏下部让管形成中空的柱形时,通入燃烧用风,既保持了膜式壁的单面受热,又向炉膛中心区域通入了二次风。
本发明的特点在于:
在炉膛内提供扩展受热面的同时,为物料循环留出了空间,保证了炉膛内的物料浓度、温度和传热的均匀性;在炉膛中心区域通入二次风,燃烧完全,NOx排放低。
附图说明
图1和图2为本发明实施例1的示意图;
图3和图4为本发明实施例2的示意图;
图5~7为本发明实施例3的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
如图1和图2所示,带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,炉膛布风板1和顶棚2之间设有三片高度与炉膛相同的相互间隔均等距离平行的受热屏3,受热屏3由一片膜式壁构成,膜式壁管内自下而上通有工质,受热屏3上部为竖直的,下部膜式壁管下部分为两个部分,分别向垂直于受热屏3表面的两个方向让管,形成连通屏前后的“人”字形空间4。受热屏3下部敷设与炉膛水冷壁下部防磨层5高度等高的耐磨材料6。
实施例2
如图3和图4所示,带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,炉膛布风板1和顶棚2之间设有一片高度与炉膛相同的受热屏3,受热屏3由两片紧贴在一起的膜式壁组成,每片膜式壁均只有一面朝向炉膛燃烧空间;两片膜式壁之间以梳形板(图中未示出)固定,并填以耐火材料7;膜式壁管内自下而上通有工质,受热屏3上部为竖直的,下部保持两片膜式壁紧贴在一起,沿宽度四等分,交替向垂直于受热屏3表面的两个方向让管,形成三个连通屏前后的“人”字形空间4。受热屏3下部敷设耐磨材料6,耐磨材料6敷设高度与炉膛前后墙、侧墙下部水冷壁敷设的防磨层5高度相同。
实施例3
如图5~7所示,带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,炉膛布风板1和顶棚2之间设有三片高度与炉膛相同、且上部位于同一平面的受热屏3,每片受热屏3均由两片紧贴在一起的膜式壁组成,每片膜式壁均只有一面朝向炉膛燃烧空间;两片膜式壁之间以梳形板(图中未示出)固定,并填以耐火材料(图中未示出);膜式壁管内自下而上通有工质,受热屏3上部为竖直的,下部为两片膜式壁分别向不同方向让管围合成的方柱形空间8,柱面由单层膜式壁构成,柱内通入燃烧用风,柱面上设有风口(图中未示出);三个柱之间形成了连通屏前后的空间4。受热屏3下部敷设耐磨材料(图中未示出),敷设高度与炉膛前后墙、侧墙下部水冷壁敷设的防磨层5高度相同。
Claims (10)
1. 一种带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,炉膛布风板(1)和顶棚(2)之间纵向设有高度与炉膛相同的受热屏(3),受热屏(3)由膜式壁组成,膜式壁管内自下而上通有工质,其特征在于:所述受热屏(3)上部为竖直的,下部具有通过让管形成的连通受热屏(3)前后的空间(4);所述的受热屏(3)为一片或多片。
2. 按权利要求1所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的受热屏(3)为多片平行设置。
3. 按权利要求1所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的受热屏(3)为多片上部位于同一竖直平面设置。
4. 按权利要求1任一项所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的受热屏(3)下部的让管,在受热屏(3)的膜式壁管下部分至少为两个部分、交替向垂直于受热屏(3)表面的两个方向弯曲。
5. 按权利要求1任一项所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的受热屏(3)下部的让管,在受热屏(3)的膜式壁管下部围合成至少一个中空的柱形空间(8),柱内通入燃烧用风,柱面上设有风口。
6. 按权利要求1~3任一项所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的受热屏(3)下部敷设耐磨材料(6),耐磨材料(6)敷设高度与炉膛前后墙、侧墙下部水冷壁敷设的防磨层(5)高度相同。
7. 按权利要求1任一项所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的组成受热屏(3)的膜式壁为两片紧贴在一起的,每片膜式壁均只有一面朝向炉膛燃烧空间。
8. 按权利要求1或7所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的受热屏(3)上部为竖直的,下部保持两片膜式壁紧贴在一起,膜式壁管沿受热屏宽度分为两个部分或更多部分,交替向垂直于受热屏表面的两个方向让管。
9. 按权利要求1或7所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的受热屏(3)上部为竖直的两片紧贴在一起的膜式壁,下部为两片膜式壁分别向不同方向让管围合成一个或多个中空的柱形空间(8),柱面由单层膜式壁构成,柱内通入燃烧用风,柱面上设有风口。
10. 按权利要求7所述的带受热屏的循环流化床锅炉炉膛,其特征在于:所述所述的两片膜式壁之间以梳形板固定,并塡以耐火材料(7)。
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