CN101240197A - 粉煤气化工艺的滤饼回用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉煤气化工艺的滤饼回用方法，属滤饼回收利用技术领域。它是采用将粉煤气化工艺中真空过滤机形成的滤饼送至贮料槽，由加料器送入气流干燥器，利用粉煤气化工艺中磨煤单元的乏气及惰气炉的补充热量形成的载热气将滤饼干燥成含水量为小于15％的粉状，由旋风分离器分离后，在低压热氮气作用下送至磨煤机，使滤饼得到回收利用。不仅节约了能源，回收了磨煤单元温度为90－100℃乏气的热量，而且还解决了现有滤饼在处理过程中造成环境污染，在输送过程中造成输送及贮存设备堵塞，及给惰气炉及气化炉的操作造成波动的问题。有效地提高了生产效率，节约了生产成本，适用于各种粉煤气化工艺的滤饼回收利用。

Description

粉煤气化工艺的滤饼回用方法
技术领域：
本发明涉及一种粉煤气化工艺的滤饼回用方法，属滤饼回收利用技术领域。
背景技术：
在粉煤气化工艺中，粉煤气化炉渣池中的渣处理是由一独立的排渣系统来完成的，其中，有一套喷淋装置，用以捕获炉底夹带在渣中的飞尘。当渣处理及湿洗两个系统大量的排放水在废水汽提及澄清单元处理后，会产生不少的滤渣，这种滤渣俗称为滤饼。由于滤饼主要是经喷淋装置捕捉的来自气化炉未经反应的粉煤形成的，因而碳含量较高，其固态物的碳含量约为45-55％，低位发热量约为3400-4000Kcal/kg，其利用价值可观。但一直以来滤饼却未在粉煤气化工艺中得到很好的回收利用，其原因在于滤饼的水份含量过高，输送困难；在初加工中大量的水份汽化须排放，使热量损失过多。现在常用的处理滤饼的方法有两种：一是外运，作为制备蜂窝煤的原料；二是返回粉煤气化工艺下的煤库，逐次添加进原料煤中使用。但这两种处理滤饼的方法存在以下弊端：一是滤饼表层易风干，底部易积水，造成环境污染。二是难以与原料煤混合均匀，而且因水份含量高，在输送过程中易造成输送及贮存设备堵塞，给粉煤气化工艺的惰气炉及气化炉的操作造成波动。三是滤饼的转移要增加大量的运输成本。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种直接将粉煤气化工艺中真空过滤机形成的滤饼，由皮带输送机送至贮料槽，经加料器后进入气流干燥器，并利用粉煤气化工艺中磨煤单元的乏气及惰气炉的补充热量形成载热气，将滤饼干燥成含水量小于15％的粉状后，通过旋风分离器分离，在低压热氮气的作用下直接送至磨煤机，使滤饼在粉煤气化工艺中得到回收利用的粉煤气化工艺的滤饼回用方法。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种粉煤气化工艺的滤饼回用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
第一步：将来自粉煤气化工艺中的真空过滤机形成的滤饼，由皮带输送机送至贮料槽；
第二步：将粉煤气化工艺中磨煤单元的温度为90-100℃的乏气通过惰气炉加热至230-260℃，由送风机加压到10-20kPa的压力以30-40m/秒的速度送入气流干燥器；
第三步：由贮料槽上的给料机连续均匀地将湿基含水量为50％的滤饼送至气流干燥器中；
第四步：在气流干燥器中，利用送风机送入的压力为10-20kPa，速度为30-40m/秒的高流速的热气流，使滤饼干燥成湿基含水量小于15％的固体粒子；
第五步：将夹带着湿基含水量小于15％的固体粒子的载热气送入旋风分离器，在旋风分离器的离心力作用下进行固气分离；
第六步：固体粒子在旋风分离器底部通过旋转卸料阀控制流量流入喷射器中；
第七步：固体粒子在喷射器中通过温度为90-100℃、压力为0.65MPa的低压热氮气的作用，由管道连续、均匀送至磨煤机，与原料煤均匀混合；
第八步：排出旋风分离器的载热气，由空气过滤器过滤出粉尘后，成为粉尘含量小于20mg/Nm3的二次乏气放空；
本发明的优点在于：
该粉煤气化工艺的滤饼回用方法使粉煤气化工艺中的滤饼得到回收利用，不仅回收滤饼中的可燃物，节约了能源，回收了磨煤单元温度为90-100℃乏气的热量，而且还解决了现有滤饼在处理过程中存在滤饼表层易风干，造成环境污染；在输送过程中由于滤饼水份含量高易造成输送及贮存设备堵塞，及给粉煤气化工艺的惰气炉及气化炉的操作造成波动的问题。该滤饼回用方法采用由管道连续进料、连续干燥、连续卸料的方法均匀送至磨煤机，与原料煤均匀混合，避免了环境污染，有效地提高了生产效率，节约了生产成本，亦保持了粉煤气化工艺状态的工况稳定。
附图说明：
图1为粉煤气化工艺的滤饼回用方法的回收方框图；
图2为粉煤气化工艺的滤饼回用方法的工作示意图。
图中：1、滤饼，2、贮料槽，3、给料机，4、气流干燥器，5、送风机，6、惰气炉，7、乏气，8、旋风分离器，9、空气过滤器，10、低压空气，11、旋转卸料阀，12、喷射器，13、低压氮气，14、管道。
具体实施方式：
该粉煤气化工艺的滤饼回用方法是采用将粉煤气化工艺中真空过滤机的湿基含水量50％的滤饼1，由皮带输送机送入贮料槽2作短暂缓冲停留后，由贮料槽2上的给料机3连续均匀地将滤饼1送至气流干燥器4内。同时，通过惰气炉6将温度为90-100℃的乏气7加热至温度为230-260℃后作为载热气，由送风机5加压到10-20KPa后送入气流干燥器4，在30-40m/秒的高速气流的作用下，滤饼1被干燥成湿基含水量小于15％的固体粒子。夹带着固体粒子的载热气进入旋风分离器8，在离心力的作用下进行固气分离。固体粒子向下通过旋转卸料阀11控制流量流入喷射器12中，在喷射器12中利用低压氮气13的作用，通过管道14将湿基含水量小于15％的固体粒子送至磨煤机与原料煤均匀混合回收利用。旋风分离器8排出的载热气，由粉尘过滤器9过滤出粉尘后，成为粉尘含量小于20mg/Nm3的二次乏气放空，放空的气体主要成分为CO2、O2、N2和H2O。为保持粉尘过滤器9的连续运行，引入温度为40℃、压力为0.65Mpa的低压空气10对其进行反吹。
该粉煤气化工艺的滤饼回用方法的具体操作步骤如下：
第一步：将来自粉煤气化工艺中的真空过滤机形成的滤饼1，由皮带输送机送至贮料槽2；
第二步：将粉煤气化工艺中磨煤单元的温度为90-100℃的乏气7通过惰气炉6加热至230-260℃，由送风机5加压到10-20Kpa的压力，以30-40m/秒的速度送入气流干燥器4；
第三步：由贮料槽2上的给料机3连续均匀地将湿基含水量为50％的滤饼1送至气流干燥器4中；
第四步：在气流干燥器4中，利用送风机5送入的压力为10-20Kpa、速度为30-40m/秒的高流速的热气流，使滤饼1干燥成湿基含水量为小于15％的固体粒子；
第五步：将夹带着湿基含水量为小于15％的固体粒子的载热气送入旋风分离器8，在旋风分离器8的离心力作用下进行固气分离；
第六步：固体粒子在旋风分离器8底部通过旋转卸料阀11控制流量流入喷射器12中；
第七步：固体粒子在喷射器12中通过温度为90-100℃、压力为0.65MPa的低压热氮气13的作用，由管道14连续、均匀送至磨煤机，与原料煤均匀混合；
第八步：排出旋风分离器8的载热气，由空气过滤器9过滤出粉尘后，成为粉尘含量小于20mg/Nm3的二次乏气放空，放空的气体主要成分为CO2、O2、N2和H2O。

Claims (1)

1、一种粉煤气化工艺的滤饼回用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
第一步：将来自粉煤气化工艺中的真空过滤机形成的滤饼(1)，由皮带输送机送至贮料槽(2)；
第二步：将粉煤气化工艺中磨煤单元的90-100℃的乏气(7)通过惰气炉(6)加热至230-260℃，由送风机(5)加压到10-20KPa以30-40m/秒的速度送入气流干燥器(4)；
第三步：由贮料槽(2)上的给料机(3)连续均匀地将湿基含水量为50％的滤饼(1)送至气流干燥器(4)中；
第四步：在气流干燥器(4)中，利用送风机(5)送入的压力为10-20KP，速度为30-40m/秒的高流速的热气流，使滤饼(1)干燥成湿基含水量为小于15％的固体粒子；
第五步：将夹带着湿基含水量小于15％的固体粒子的载热气送入旋风分离器(8)，在旋风分离器(8)的离心力作用下进行固气分离；
第六步：固体粒子在旋风分离器(8)底部通过旋转卸料阀(11)控制流量流入喷射器(12)中；
第七步：固体粒子在喷射器(12)中通过温度为90-100℃、压力为0.65MPa的低压热氮气(13)的作用，由管道(14)连续、均匀送至磨煤机，与原料煤均匀混合；
第八步：排出旋风分离器(8)的载热气，由空气过滤器(9)过滤出粉尘后，成为粉尘含量小于20mg/Nm3的二次乏气放空。
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