CN101239525A - 用于调整辊转式印刷机上的剪切标记的方法 - Google Patents

用于调整辊转式印刷机上的剪切标记的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于调整辊转式印刷机上的剪切标记的方法，在印刷之后，纸幅或者分纸幅叠置，这些条带纵向折页，条带在折页装置上部的区域内结合成总条带并在折页箱的切刀滚筒上通过横向切割从总条带中分切出样本，样本紧接着横向折页，所述方法至少包括如下步骤：a)在晒架的区域内，在形成相应的条带之前，借助传感器为每个纸幅或分纸幅得到预计横切误差，基于预计横切误差，通过旋转印版滚筒来调整剪切标记；b)不依赖于步骤a)，在折页装置上部的区域内，在形成总条带之前，为至少几个条带得到预计的横切误差，基于在这里得到的横切误差，通过对准辊的方法来调整剪切标记，该对准辊设置在折页三角板之后，相应的条带在该折页三角板中纵向折页。

Description

用于调整辊转式印刷机上的剪切标记的方法
技术领域
本发明涉及一种用于调整辊转式印刷机(Rollenrotationsdruckmaschine)上，特别是报纸印刷机上的横向剪切标记(Querschnittregister)的方法。
背景技术
在例如为报纸印刷机的辊转式印刷机中，在联合成多个印刷塔的印刷单元中印刷多个印刷材料纸幅。在印刷材料纸幅被印刷之后，印刷材料纸幅本身通常通过纵向切割分成多个分纸幅，其中，在所述的晒架(Harfe)区域内，通过纵向切割已印刷的纸幅而产生的分纸幅在形成多个条带的情况下而叠置。当然，未切割的已印刷的纸幅也可以在晒架的区域内，在形成多个条带的情况下叠置。这些条带在设置在晒架之后的折页三角板的区域内设有纵向折边，其中，纵向折边的条带在折页装置上部区域结合成总条带。设在折页装置上部之后的折页箱的区域内，在切刀滚筒的区域内，通过横向切割由总条带分切出样本，其中，通过横向切割总条带而分切出的样本紧接在折页箱内进行横向折页。
如已经提到的，在折页箱的切刀滚筒的区域内，在横向切割的作用下从总条带中分切出样本，其中，在这里很有意义的是，通过横向切割产生的样本边缘与印刷图相距规定的距离。通过横向切割产生的样本边缘与印刷图像本身相距的这个规定的距离也称作剪切标记(Schnittregister)。
EP 1 074 501 B1公开了一种用于调整辊转式印刷机上的剪切标记的方法，在该方法中，在各个纸幅结合成条带之前，各个纸幅裁切位置的各个测量值是借助纸幅带传感器来得到，以及在条带中的纸幅裁切位置的测量值是借助装订带传感器来得到。这些测量值在共同的调整装置中进行评价，以确定和调整纸幅的裁切位置。剪切标记的这种交错复杂的调整是昂贵的。
发明内容
由此出发，本发明的任务在于提供一种用于调整辊转式印刷机上的剪切标记的新方法。
该任务是通过按照权利要求1的用于调整辊转式印刷机上的剪切标记的方法。
本发明的方法至少包括如下步骤：a)在晒架的区域内，在形成相应的条带之前，借助传感器为每个纸幅或分纸幅得到预计横切误差，其中，基于在这里得到的每个纸幅或者分纸幅的预计横切误差，通过旋转参与印刷相应纸幅或分纸幅的印版滚筒来调整剪切标记；b)不依赖于每个纸幅或者分纸幅的这种调整，在折页装置上部的区域内，在形成总条带之前，为至少几个条带得到预计的横切误差，其中，基于在这里获得的这些条带的预计横切误差，通过操纵(Verfahren)对准辊(Registerwalzen)的来调整剪切标记，该对准辊设置在折页三角板之后，相应的条带在该折页三角板进行纵向折页。
在本发明的方法中提出了通过如下方式调整辊转式印刷机上的剪切标记：不依赖于条带的预计横切误差，调整每个纸幅或分纸幅的预计横切误差。因此，能够实现一种用于调整辊转式印刷机的横切误差的更加简单的调整结构。
优选地，只为这样的条带得到预计横切误差，这样的条带是指在在主折页三角板上部布置的气囊折页三角板(Ballonfalztrichter)和必要时的急转折页三角板(Trippelfalztrichter)中进行纵向折页的条带。
根据本发明的有利的改进方案中，不依赖于每个纸幅或分纸幅的剪切标记的调整，以及不依赖于至少几个条带的剪切标记的调整，在折页箱的切刀滚筒的区域内，为总条带得到预计的横切误差，其中，基于在这里获得的总条带的预计横切误差，通过操纵对准辊来调整剪切标记，总条带中的条带在该对准辊上被引导。
附图说明
本发明优选的改进方案从从属权利要求和下面的描述中可得到。借助附图进一步详细描述本发明的实施例，但不限制本发明。其中：
图1是用于说明本发明方法的辊转式印刷机的示意图；
图2是相对于图1旋转90度的用于进一步说明本发明方法的辊转式印刷机的视图。
具体实施方式
图1和图2示出了由报纸印刷机形成的辊转式印刷机的局部剖视图，其中，图1示出了三个印刷塔10，11及12，这三个印刷塔分别由两个上下叠置的、由9滚筒-卫星印刷单元形成的印刷单元13构成。
在印刷塔10，11及12的印刷单元13中对印刷材料纸幅进行印刷，这些印刷材料纸幅通过辊更换装置14被输送到印刷塔10，11及12，其中，在印刷塔10，11及12的印刷装置13内已印刷的印刷材料纸幅在印刷之后优选地在换向杆单元15内通过纵向切割分切成分纸幅。
在已印刷的纸幅分切成分纸幅之后，在所示的实施例中，这些分纸幅被输送到所谓的晒架16，其中，在晒架16的区域内，分纸幅在形成条带的条件下叠置。在所示的实施例中，两个晒架16上下叠置，其中，每个分纸幅被输送到这两个晒架16中的其中一个。
在所示的实施例中，在两个晒架16之后分别设置三个折页三角板17或18，其中，在晒架16的区域内形成的条带在折页三角板17或18中的一个中进行纵向折页。最下方的折页三角板17也称作主折页三角板，而设置在主折页三角板17上方的折页三角板18称作气囊折页三角板。在气囊折页三角板18上方以及与其对应的晒架16的上方可以设置另一个单元，该单元由晒架以及设置在该晒架之后的折页三角板组成，其中，该折页三角板也称作急转折页三角板。
在主折页三角板17之后设有装订装置9，以能够将在主折页三角板17的区域内已纵向折页的条带相互装订在一起。
在主折页三角板17的下方，已纵向折页的条带在折页装置上部20区域内结合成总条带，其中，在折页装置上部20形成的总条带被输送到折页箱21。在折页箱21的切刀滚筒22的区域内，总条带通过横切切割分切出样本，其中，这些已分切的样本接着在折页箱21中进行横向折页。
本发明涉及一种用于调整辊转式印刷机上的横向剪切标记的方法，其中，该剪切标记确定从总条带分切出的样本的边缘与其印刷图像相距的距离，该边缘是通过横向切割在切刀滚筒22的区域内产生的。
在本发明的方法中，为了调整剪切标记提出了：在第一步骤中，在晒架16的区域内借助未示出的传感器，在形成相应的条带之前，为每个分纸幅测量预计的横切误差，其中，基于在这里获得的分纸幅的预计横切误差，通过旋转印刷装置13的参与印刷相应的分纸幅的印版滚筒23来调整剪切标记。因此就本发明而言，在晒架16的区域内为每个分纸幅单独测得的预计横切误差的测量值只用于旋转相应的印版滚筒23。
不依赖于对纸幅条横切误差的上述调整，在本发明中，在折页装置上部20的区域内，在形成总条带之前，为至少几个在晒架16区域内产生的条带测量预计的横切误差。
基于在这里获得的这些条带的预计横切误差，进行剪切标记的调整，具体地说，通过调整对准辊24来调整剪切标记，该对准辊设置在折页三角板之后，相应的条带在该折页三角板内进行纵向折页。因此，在折页装置上部20的区域内在形成总条带之前获得的条带的预计横切误差只用于调整对准辊24。
在所示的实施例中，只在气囊折页三角板18之后设置对准辊24，因为主折页三角板17与折页装置上部20之间的距离小，从而可以如下为出发点：由于主折页三角板17与折页装置上部20之间的距离很小，在输往折页装置上部20时，在主折页三角板17中经过纵向折页的条带的剪切标记几乎没有偏差。如果存在急转折页三角板，那么再次在该急转折页三角板之后设置相应的对准辊。
因此，在图1和图2的实施例中，只为这样的条带得到预计的横切误差，这样的条带是指在设在主折页三角板17上方的气囊折页三角板18中及同样在设在气囊折页三角板上方的急转折页三角板中进行纵向折页的条带。
因此，在本发明中，剪切标记的调整是以两个相互独立工作的调整回路为基础，其中，第一调整回路在为每个分纸幅在晒架16区域内测得的预计横切误差的基础上控制印刷装置13的印版滚筒23，而与此相独立地，第二调整回路在为条带在折页装置上部20区域内获得的预计横切误差的基础上控制套准调节辊24。
根据本发明的一种有利的改进方案，可以存在第三调整回路，该调整回路与上述两个调整回路相互独立地工作，并且在折页箱21的切刀滚筒22的区域内为总条带获得预计的横切误差。基于在这里获得的总条带的预计横切误差，该第三调整回路优选地控制对准辊24，总条带上的条带在该准辊上被引导。
应当指出的是，当然在主折页三角板17之后也可以设置对准辊，这些对准辊可以在为条带在折页装置上部20的区域内的或者为总条带在切刀滚筒22的区域内获得的预计横切误差的基础上进行控制。
附图标记清单：
10 印刷塔
11 印刷塔
12 印刷塔
13 印刷单元
14 辊更换装置
15 换向杆单元
16 晒架
17 折页三角板
18 折页三角板
19 装订装置
20 折页装置上部
21 折页箱
22 切刀滚筒
23 印版滚筒
24 对准辊

Claims (3)

1. 用于调整辊转式印刷机上特别是报纸印刷机上的横向剪切标记的方法，其中，在辊转式印刷机上，在印刷单元(13)中印刷多个印刷材料纸幅，其中在印刷之后，多个未切割的纸幅或者多个通过纵向切割已印刷的纸幅而产生的分纸幅在晒架(16)的区域内，在形成多个条带的情况下层叠地放置，其中这些条带在设在晒架(16)之后的折页三角板(17，18)的区域内进行纵向折页，其中经过纵向折页的条带在折页装置上部(20)的区域内结合成总条带，并且其中在折页箱(21)的切刀滚筒(22)上通过横向切割从所述总条带中分切出样本，这些样本紧接着在折页箱(21)中至少进行横向折页，所述方法至少包括如下步骤：
a)在晒架(16)的区域内，在形成相应的条带之前，借助传感器对每个纸幅或分纸幅得到预计的横切误差，其中基于在这里获得的每个纸幅或者分纸幅的预计横切误差，通过旋转参与印刷相应纸幅或分纸幅的印版滚筒(23)来调整剪切标记；
b)不依赖于步骤a)，在折页装置上部(20)的区域内，在形成总条带之前，对至少几个条带得到预计的横切误差，其中基于在这里获得的、这些条带的预计横切误差，通过操纵对准辊(24)来调整剪切标记，该对准辊设置在折页三角板(18)之后，相应的条带在该折页三角板中进行纵向折页。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，只为这样的条带得到预计的横切误差，这样的条带是指在设在主折页三角板(17)上方的气囊折页三角板(18)中和必要时在急转折页三角板中进行纵向折页的条带。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，不依赖于步骤a)和b)，在折页箱(21)的切刀滚筒(22)的区域内对总条带得到预计的横切误差，其中基于在这里获得的、总条带的预计横切误差，通过操纵对准辊(24)调整剪切标记，总条带上的条带在对准辊上被引导。
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