CN101237941A - 雾化喷嘴和包括该雾化喷嘴的气雾剂罐 - Google Patents
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Abstract
一种雾化喷嘴(10)具有入口(16)、出口孔(21)和将入口(16)连接到出口孔(21)的内部流体流动通道(20)。喷嘴(10)具有带两个组成部分(12A，12B)的主体，每个组成部分具有接触另一个组成部分上的相应抵接表面的抵接表面(22，24)。至少一个抵接表面在其中具有至少一个凹槽和/或凹窝(26a－34a，26b－34b)以限定包括膨胀室(28)的流体流动通道(28)的一部分。所述主体进一步包括延伸到膨胀室(28)中的固定分隔部件(44)以限定一个或一个以上缩窄开口(48)，流体通过所述缩窄开口被限制流动。所述缩窄开口具有比最终出口孔(21)大的横截面积并且被定位在膨胀室(28)的轴向中心区域(52)之外，使得分隔部件(44)阻挡流体流过所述轴向中心区域。当在侧向横截面中观察时，至少一个缩窄开口(48)是非圆形的。
Description
技术领域
本发明涉及雾化喷嘴。尤其但不排他地，本发明涉及用于气雾剂罐的雾化喷嘴以及包括这样的雾化喷嘴的气雾剂罐。
背景技术
喷嘴通常用于提供产生各种流体的喷雾的手段。特别地，喷嘴通常装配到加压填充流体容器(例如所谓的“气雾剂罐”)的出口阀以提供一种装置，借助于该装置可将储存在容器中的流体以喷雾或气雾的形式被分配。大量商品以该形式呈现给消费者，例如包括止汗喷雾剂，除臭喷雾剂，香水，空气清新剂，消毒剂，涂料，杀虫剂，抛光剂，护发产品，药剂，水和润滑剂。另外，泵或触发器致动喷嘴装置，即从非加压容器的流体释放由形成该装置的整体部分的手动操作泵或触发器的操作致动的装置，也经常用于产生某些流体产品的喷雾或气雾。典型地使用泵或触发器喷嘴设备分配的产品的例子包括各种洗剂，杀虫剂，以及各种园林和家用喷雾剂。喷嘴也用在许多工业应用中以用喷雾的形式释放流体或流体的混合物。
喷嘴装置典型地包括从入口通向出口孔的流体流动通道。当在压力下导致流体流过喷嘴装置时产生喷雾。为了实现该效果，喷嘴装置被配置成导致通过喷嘴的流体流在它通过出口孔喷出以形成喷雾或气雾时碎裂或“雾化”成许多液滴。也已知紧挨着出口提供涡流室以导致流体在它通过出口时自旋。
特定喷雾中所需的液滴的最佳尺寸主要取决于涉及的特定产品和其所想要的应用。例如，包含打算供患者(例如哮喘患者)吸入的药物的药剂喷雾剂通常需要很小的液滴，其可以深入渗透到肺中。与此相比，抛光喷雾剂优选地包括直径较大的喷雾液滴以促进气雾剂液滴撞击到待抛光的表面上，并且特别当喷雾剂有毒性时减少吸入的程度。
由这样的常规喷嘴装置产生的气雾剂液滴的尺寸由许多因素决定，包括出口孔的尺寸和迫使流体通过喷嘴所用的压力。然而，如果想要产生包括小液滴并且液滴尺寸分布窄的喷雾则会出现问题，特别是在低压下。使用低压产生喷雾变得日益需要，原因是它允许使用低压喷嘴设备例如手动操作泵或触发喷雾器代替更昂贵的加压容器，并且在加压流体填充容器的情况下，它允许减少喷雾器中存在的推进剂的量，或者使用典型地产生低压的备选推进剂(例如加压气体)。想要减少在气雾剂罐中使用的推进剂的用量在目前是主要问题并且在未来由于在某些国家计划的立法可能变得更重要，所述立法提议对可以用于手持式气雾剂罐中的推进剂的量实行限制。这对于含有已被发现对环境有害的挥发性有机化合物(vocs)例如丁烷的推进剂来说特别成问题。推进剂用量的减少导致驱动流体通过喷嘴装置的可用压力减少并且也导致混合物中存在更少的推进剂来帮助液滴碎裂。
装配有常规喷嘴装置的已知加压气雾剂罐的进一步问题是产生的气雾剂液滴的尺寸倾向于在气雾剂罐的使用寿命期间增加，特别是在接近罐寿命结束时，原因是罐内的压力随着推进剂逐渐耗尽而减小。该压力减小导致产生的气雾剂液滴的尺寸可观察地增加，因此产生的喷雾的质量降低。
如果涉及的流体具有高粘度则在低压力下提供高质量喷雾的问题进一步加剧，原因是将流体雾化成足够小的液滴变得更难。
业已发现在喷嘴的出口孔产生的液滴的尺寸和/或尺寸分布可以通过将许多不同的控制部件包含到入口和出口之间的流体流动通道中进行控制，当流体流过所述通道时所述控制部件改变流体的特性。例如，业已发现特别有利的是沿着流体通道形成两个或以上的膨胀室，每个室具有收缩的入口，所述入口被布置成使得流体被喷射到所述室中。这个和其他合适的控制部件在WO01/89958A1中被公开，其内容全文被引用。通过在膨胀室的流体流动通道中使用也发现了类似的效果，所述膨胀室被成形以改变通过的流体的特性。许多这样的成形膨胀室在WO2005/005055中被描述，其内容也全文被引用于此作为参考。
尽管成形膨胀室和其他已知控制部件的使用已表明在改变液滴尺寸/尺寸分布方面有效，但是需要开发其他的装置，其可以被引入到喷嘴中以影响液滴尺寸/尺寸分布，以便可以继续提高喷嘴性能。
由于喷嘴设计的复杂性增加，喷嘴必须常常被制造成具有带两个部分的主体的分体式喷嘴，所述两个部分被组装在一起以限定在它们之间的喷嘴的各种部件。两个部分的相对面具有抵接表面，当所述部分被组装时所述抵接表面接触。在相对面上也形成各种构造，例如凹槽、凹窝或突起，其限定流动通道的至少一部分和喷嘴的其他部件。
发明内容
本发明的特定目标是提供改进的分体式喷嘴，其克服或至少减轻了现有技术喷嘴的一些缺点。
因此，本发明的目标是提供一种具有分体式主体的雾化喷嘴装置，其与常规喷嘴设备相比适于大体减小产生的液滴的尺寸并且其提供窄的液滴尺寸分布。另外，本发明的目标是提供一种具有分体式主体的喷嘴装置，其适于允许在低压下，即包含减小或消耗用量的推进剂的流体或相对低压推进剂例如加压空气被使用，或使用低压系统例如泵或触发器致动喷嘴装置时，产生流体的小液滴。本发明的进一步目标是提供一种装配有这样的喷嘴的气雾剂罐。
根据本发明的第一方面，提供了一种雾化喷嘴，其具有流体可以通过其进入所述喷嘴的入口、流体可以以雾化喷雾的形式通过其从所述喷嘴喷出的出口孔以及将所述入口连接到所述出口孔的内部流体流动通道，所述喷嘴包括具有两个组成部分的主体，每个组成部分具有接触另一个组成部分上的相应抵接表面的抵接表面，所述至少一个抵接表面具有形成于其中的至少一个凹槽和/或凹窝以限定包括膨胀室的所述流体流动通道的至少一部分，其特征在于，所述主体进一步包括延伸到所述膨胀室中的固定分隔部件以限定一个或多个缩窄开口，流体通过所述缩窄开口被限制流动以便在所述膨胀室内从分隔部件的一侧传到另一侧，所述或每个缩窄开口具有比最终出口孔大的横截面积并且被定位在膨胀室的轴向中心区域之外，使得分隔部件阻挡流体流过所述轴向中心区域，当在侧向横截面中观察时，所述或至少一个缩窄开口是非圆形的。
所述分隔部件可以包括一个或多个延伸到所述膨胀室中的突起。
所述分隔部件可以包括在所述主体的所述组成部分之一的抵接表面上的突起，所述突起延伸到所述主体的另一个组成部分中的凹槽或凹窝中。
在一个实施例中，所述膨胀室由所述主体的两个组成部分的抵接表面中的相应凹窝限定，并且所述突起从所述主体的所述组成部分之一中的所述凹窝的表面延伸到所述主体的另一个组成部分中的所述凹窝中。
在备选实施例中，所述膨胀室由所述主体的所述两个组成部分的抵接表面中的相应凹窝限定，并且所述分隔部件包括两个突起，每个突起从所述主体的所述组成部分之一中的所述凹窝的表面朝着所述膨胀室的中心向内延伸。
所述或至少一个缩窄开口可以借助于通过所述或一个突起的孔或开口形成。
所述或至少一个缩窄开口可以在所述或一个分隔部件的周边和所述膨胀室的壁之间形成。
所述膨胀室可以被成形。
所述或至少一个缩窄开口的表面可以是有纹理的。
所述或至少一个缩窄开口的尺寸和/或形状可以在所述膨胀室的纵向方向上变化。
可以有两个或以上所述分隔部件延伸到所述膨胀室中。
所述分隔部件可以阻挡流体流过所述膨胀室的轴向中心区域，所述轴向中心区域具有比所述出口孔大的横截面积。
所述出口孔可以设在容纳在主体中的插入件中。
所述喷嘴可以具有一个以上的出口孔。
所述喷嘴可以适于用于气雾剂分配器。
根据本发明的第二方面，提供了一种气雾剂罐，其包括根据本发明的第一方面的喷嘴。
所述气雾剂罐可以包括含有vocs例如丁烷的推进剂。
附图说明
现在将仅仅作为例子参考附图描述本发明的几个实施例，其中：
图1是沿图2的线Y-Y截得的根据本发明的喷嘴装置的纵向横截面图；
图2是沿图1的线X-X截得的图1的喷嘴装置的纵向横截面图；
图3是沿图2的线Z-Z截得的喷嘴装置的侧向横截面图；以及
图4-16是类似于图3的视图，每个视图显示了形成根据本发明的喷嘴装置的一部分的不同配置的分隔部件。
具体实施方式
为了帮助读者，现在将定义该说明书全文中使用的许多术语。
术语“膨胀室”用在这里表示形成流体流动通道的一部分的内室，其通常在横截面中是(但不是必须的)圆形的，流过通道的流体通过入口孔进入所述内室并且通过出口孔离开，入口孔和出口孔都具有比它们之间的室的最大横截面积小的横截面积。
关于膨胀室的术语“成形”用在这里表示所述室由一个以上的简单圆柱形腔组成并且可以包括锥形或收缩部分以及非圆形横截面的部分。
术语“涡流室”用在这里表示形成流体流动通道的一部分的内室，其被配置成在使用期间向通过所述室的流体流施予旋转和/或涡流运动。膨胀室和涡流室进一步在WO01/89958中被定义，其全部内容被引用于此作为参考。
关于流体流动通道的一部分或膨胀室的一部分的术语“缩窄的”或“缩窄”用在这里表示所述通道或室的一部分视情况而定具有比紧接所述部分的上游和/或下游的所述通道或室的部分小的横截面积。
图1-3显示了根据本发明的雾化喷嘴装置10。喷嘴包括主体12和插入件14。主体12限定入口16和流体流动通道18的第一部分。插入件14容纳在主体12中并且限定流体流动通道的另一部分，该部分具有涡流室20和出口孔21。
主体12是分体式主体并且包括具有相互接合抵接表面22，24的两个组成部分12A和12B，所述抵接表面位于包含图2中的线Y-Y的平面中。当喷嘴装置10在图2中被显示时，抵接表面22，24位于水平面中，组成部分12A是上部件以及组成部分12B是下部件。然而，将显而易见可以在任何方向上使用喷嘴装置。显而易见地，主体12可以竖直地分离而不是水平或沿任何其他方向分离。
一系列互连凹槽和凹窝26a-34a和26b-34b分别形成于抵接表面22，24中，使得当抵接表面接触时，如图2中所示，它们限定流体流动通道18的第一部分。入口16形成在下(如图所示)组成部分12B中并且连接到由相应凹窝或凹槽26a，26b限定的流体流动通道20的第一室26。缩窄入口38从第一室26通向具有截头圆锥端的第二成形膨胀室28中。缩窄出口40从成形膨胀室28通向另一个膨胀室30中，由凹槽32a，32b限定的两个倾斜流动通道32从该膨胀室30将流体引导到最终膨胀室34中。插入件14位于最终膨胀室34的外端中并且具有将流体切向地引导到涡流室20中的倾斜入口42，从而导致流体在以喷雾的形式通过出口孔21离开喷嘴装置之前在涡流室20内自旋。
在备选实施例中，插入件14可以具有一个以上的入口通道42以将流体引导到涡流室20中。例如，可以提供两个入口通道42，每个入口通道引导流体的一部分流动到涡流室中。入口通道42可以将流体从所述室的相同或相反侧切向地或反切向地引导到涡流室20中。
插入件14也由带有抵接表面的两个组成部分14A，14B组成，当所述部分被组装时所述抵接表面彼此接触。以类似于主体的方式，入口通道42、涡流室20和出口孔21借助于抵接表面之一或两者中的凹槽和/或凹窝被限定。
主体12和插入件14可以由任何合适的材料和使用任何合适的方法被制造，所述材料可以相同或不同。例如，主体的组成部分12A，12B可以由金属材料制造或者它们可以由塑料材料形成。在主体12的组成部分12A，12B由塑料材料制造的情况下，它们可以使用注塑成型技术生产。在特别有利的布置中，组成部分12A，12B通过注塑成型作为单个整体物品被生产，其中两个部分12A，12B借助于挠性铰链互连，所述挠性铰链允许所述部分移动以使抵接表面22，24接触。主体的组成部分12A，12B一旦例如通过粘结或外塑或熔接被组装，它们可以永久地彼此联接，或者它们可以保持可分离以允许清洁流体流动通道。喷嘴14的组成部分14A，14B可以以类似方式被制造。
尽管本发明包括主体12和插入件14，应当理解插入件的使用对于本发明来说不是必需的并且可以被省略。在这样的布置中，整个流体流动通道18和出口孔21将形成在主体的组成部分12A和12B之间。
根据本发明，固定分隔部件44设在流体流动通道18中在成形膨胀室28内。该实施例中的分隔部件44包括带有弧形或半球形远端46的矩形突起45。突起45从主体的上(如图所示)部分12A的抵接表面22中的凹窝28a的底部突出。在图2和3中可以最佳地看到，突起45被布置成延伸到在另一主体部分12B的抵接表面24中形成的相应凹窝28b中。突起45恰好稍窄于室28，并且远端46与室28的下表面间隔开，使得在所述突起的外表面和所述室的壁50之间限定大体月牙形的间隙48。间隙48形成缩窄开口48，当流体通过膨胀室28从所述突起的一侧到达膨胀室中的另一侧时流体被迫流过所述缩窄开口。因此，分隔部件将室28分成两个部分，使得流体必须流过缩窄开口48以从所述室的入口侧传到出口侧。
迫使流体围绕所述室的边通过缩窄开口48的分隔部件44的存在破坏了流体流过室28的流动。这已表明对在出口孔21产生的液滴的尺寸和尺寸分布有影响。业已发现产生不同形状的缩窄流体流动开口的不同形状或配置的分隔部件44对通过喷嘴装置的流体有不同影响。因此设计者有可能使用根据本发明的分隔部件微调喷嘴装置，对于特定应用取决于流体的特性所述分隔部件，可能与任一上述其他已知控制部件一起使用以产生所需的液滴尺寸和/或液滴尺寸分布。
在本实施例中，缩窄流体流动开口48形成在突起45和室28的壁之间。然而，在备选实施例中，一个或多个孔可以通过分隔部件44形成以形成一个或多个缩窄流体流动开口。在通过分隔部件44设置孔的情况下，分隔部件44将延伸横过整个室28使得所有流体通过所述一个或多个孔或者它可以被布置成使一些流体通过分隔部件和所述室的一个壁或多个壁之间的间隙，而剩余部分通过所述一个或多个孔。流体通过的开口48的表面可以是平滑的或者它们可以有纹理或具有各种构造以改变对流体的影响。
分隔部件44可长可短，并且开口的形状在流动方向上可以是恒定的或者它们可以在它们的长度上变化。因此在本实施例中，突起45的远端46在如图3中所示地横过流体流动通道20的侧向或横向方向上和在如图2中所示的通道20的纵向方向上都是弧形的。典型地，分隔部件将具有范围在0.5-4mm的长度，尽管范围在1-2mm的长度是更常用的。分隔部件可以具有范围在0.5-6mm的直径(即，宽度和/或高度)，范围在2-4mm的直径是更常用的。然而应当理解，本发明在其最广意义上并不限于具有长度和/或直径属于上述范围内的分隔部件的喷嘴装置。膨胀室28可以是任何形状。
在只考虑一个缩窄开口48的情况下，当在如图3中所示的侧向横截面中(也就是说沿着横向于流体流过所述室的大致方向)观察时，该开口是非圆形的。在有一个以上的缩窄开口的情况下，当在侧向横截面中观察时开口48中的至少一个是非圆形的。一个或多个缩窄开口48均定位在由图3中的虚线52规定的所述室的轴向中心区域之外。因此隔板44阻挡流体流过室28的轴向中心区域，迫使流体围绕所述室的周边向外流动。分隔部件优选地阻挡流体流过所述室的轴向中心区域52，该轴向中心区域具有比出口孔21大的横截面积。业已发现使用根据本发明的分隔部件将流体偏转离开所述室的中心是特别有利的。分隔部件是固定的，也就是说是相对刚性的并且没有由流体流过室28的运动而明显偏转。
图4-16显示了不同分隔部件44的例子，所述分隔部件形成流体流过的不同形状的缩窄开口48。图4-9示出了各种分隔部件44，每个包括以类似于第一实施例的方式延伸到膨胀室28中的突起45。在所有情况下，突起45的形状变化以便在突起45和膨胀室28的壁50之间产生不同尺寸和形状的缩窄流体流动开口48。
在图4中，突起45的边朝着远端46向内渐细，并且所述远端具有V形凹痕52。这在突起45和膨胀室28的壁50之间产生倒置的、大体“M”形的开口48。
图5中所示的突起具有直边并且与壁50限定三个缩窄流体流动开口48。所述开口形成大体月牙形并且如果所述突起的远端进一步与膨胀室的壁50间隔开则可以融合成一个连续开口。
图6中的突起45类似于图5的突起，区别在于远端46向内弯曲。所述远端可以在两个维度上弯曲以形成凹盘形或仅在一个维度上弯曲以形成U形通道或沟槽。
图7示出了三角形突起45用作分隔部件以在两侧上限定一对缩窄流体流动开口48。
在图8中，两个三角形突起45从膨胀室28的两侧延伸。如图所示，突起的顶点在中心会合以限定两个三角形缩窄的流体流动开口48。
图9中的突起45具有围绕其周边间隔的三个弧形凹痕，其与膨胀室的壁50限定缩窄流体流动开口48。
通过穿过分隔部件44形成适当形状的孔可以产生与图4-9的实施例中所提供的那些类似的缩窄流动开口48的图案，所述分隔部件延伸横过整个膨胀室28。
图10-16示出了不同实施例，其中分隔部件44延伸横过整个膨胀室，并且缩窄流体流动开口48被以孔的形式设置通过分隔部件44。在这些实施例中，分隔部件可以采用与主体部分的组成部分12A，12B之一形成一体的壁的形式。
在图10中，三个三角形狭槽形成在分隔部件44的周边中以与膨胀室28的壁50限定缩窄流体流动开口48。
图11中所示的实施例示出了一种分隔部件44，其具有三个孔以提供缩窄流体流动开口48。
图12示出了一种分隔部件44，其中缩窄流体流动开口48由通过分隔部件44的“V”形孔形成。
在图13中，分隔部件44具有靠近其周边布置的三个矩形孔以形成缩窄流体流动开口48。
在图14所示的实施例中，圆形孔54的两个平行线形成于分隔部件44中以形成缩窄流体流动开口48。如图所示，图14中的实施例并不依照本发明，原因是所有孔是圆形的。然而，将会理解一个或多个孔54的形状可以变化使得它们是非圆形的。例如孔54可以是方形的。
在图15中，缩窄流动开口48由通过分隔部件44的两个间隔和平行的狭槽形成。
最后，图16示出了一种分隔部件44，其具有借助于U形孔形成的缩窄流体流动开口。
图4-16中所示的所有分隔部件44可以是平坦的，或者前和后表面可以被成形，并且它们可以具有任何长度。缩窄流体流动开口48的形状在分隔部件的长度上可以是恒定的，或者所述形状可以在它们的长度上变化。
隔板44可以由单个突起45或壁形成或者它可以由组合在一起的两个或多个突起或壁部分形成。
一个以上的分隔部件44可以设在膨胀室28中，并且一系列这样的分隔部件44可以设在相同膨胀室中，并且在每个之间有小间隙。所述系列中的每个分隔部件44可以是相同的或者它们中的至少一些可以具有不同配置。
分隔部件可以被包含到根据本发明的任何合适的分体式主体雾化喷嘴装置中，并且不限于用在仅仅作为例子的图1-3中所示类型的喷嘴装置中。
尽管由或通过根据本发明的分隔部件44形成的开口是缩窄的，它们具有明显比最终出口孔18大的横截面积。所以将会理解，根据本发明的分隔部件与各种已知过滤装置截然不同，在已知过滤装置中的突起用于限定流体流动开口，其必然小于它们想要保护的出口孔。
根据本发明的雾化喷嘴特别适合用于气雾剂罐，原因是它们允许这样的罐在低工作压力下产生可接受的喷雾，这允许更高效地利用可用推进剂。因此装配有根据本发明的喷嘴的气雾剂罐可以被布置成具有延长的使用寿命，原因是当罐中的压力下降时它可以使用更久。此外，当使用根据本发明的喷嘴时，产生可接受喷雾所需的罐中的推进剂的量被减少。对于使用含有vocs例如丁烷的推进剂的气雾剂罐来说这是特别有利的。
尽管相对于当前被认为是最可行和优选的实施例描述了本发明，应当理解本发明并不限于公开的装置，而是想要涵盖包括在本发明的精神和范围内的各种修改和等效构造。例如，本发明可以应用于适合与任何流体或流体混合物一起使用的喷嘴，与粘性或其他性质无关，所述流体或流体混合物适合以雾化喷雾或气雾的形式喷射。这包括适合与气体/液体混合物例如空气与液体的混合物一起使用的喷嘴。本发明可以适合用于包括喷嘴的广泛应用，所述喷嘴用于分配器，例如如上所述的气雾剂罐，而且用于手动操作泵或触发分配器，以及工业喷嘴。
在该说明书中使用术语“包括”的情况下，它们应当被理解成表示所提及的规定部件、整体、步骤或组成部件的存在，但不排除一个或多个其他部件、整体、步骤、部件或其组合的存在或加入。
Claims (19)
1.一种雾化喷嘴，其具有流体可以通过其进入所述喷嘴的入口、流体可以以雾化喷雾的形式通过其从所述喷嘴喷出的出口孔，以及将所述入口连接到所述出口孔的内部流体流动通道，所述喷嘴包括具有两个组成部分的分体式主体，每个组成部分具有与另一个组成部分上的相应抵接表面接触的抵接表面，所述抵接表面的至少一个具有形成于其中的至少一个凹槽和/或凹窝，以限定包括膨胀室的所述流体流动通道的至少一部分，其特征在于，所述主体进一步包括延伸到所述膨胀室中的固定分隔部件以限定一个或多个缩窄开口，流体通过所述缩窄开口被限制流动以便在所述膨胀室内从分隔部件的一侧到达另一侧，所述或每个缩窄开口具有比最终出口孔大的横截面积并且被定位在膨胀室的轴向中心区域之外，使得分隔部件阻挡流体流过所述轴向中心区域，当在侧向横截面中观察时，所述或至少一个缩窄开口是非圆形的。
2.如权利要求1所述的雾化喷嘴，其中所述分隔部件包括一个或多个延伸到所述膨胀室中的突起。
3.如权利要求2所述的雾化喷嘴，其中所述分隔部件包括在所述主体的组成部分之一的抵接表面上的突起，所述突起延伸到所述主体的另一个组成部分中的凹槽或凹窝中。
4.如权利要求3所述的雾化喷嘴，其中所述膨胀室由所述主体的两个组成部分的抵接表面中的相应凹窝限定，所述突起从所述主体的组成部分之一中的所述凹窝的表面延伸到所述主体的另一个组成部分内的所述凹窝中。
5.如权利要求3所述的雾化喷嘴，其中所述膨胀室由所述主体的两个组成部分的抵接表面中的相应凹窝限定，所述分隔部件包括两个突起，每个突起从所述主体的组成部分之一中的所述凹窝的表面朝着所述膨胀室的中心向内延伸。
6.如权利要求3-5中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述或至少一个缩窄开口由通过所述或一个突起的孔或开口形成。
7.如权利要求3-6中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述或至少一个缩窄开口在所述或一个分隔部件的周边和所述膨胀室的壁之间形成。
8.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述膨胀室被成形。
9.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述或至少一个缩窄开口的表面是有纹理的。
10.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述或至少一个缩窄开口的尺寸和/或形状在所述膨胀室的纵向方向上变化。
11.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中有两个或以上所述分隔部件延伸到所述膨胀室中。
12.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述分隔部件阻挡流体流过所述膨胀室的轴向中心区域，所述轴向中心区域具有比所述出口孔大的横截面积。
13.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述出口孔设在容纳在所述主体中的插入件中。
14.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述喷嘴具有一个以上的出口孔。
15.如前述权利要求中任一项所述的雾化喷嘴，其中所述喷嘴适于用于气雾剂分配器。
16.一种基本上如上述参考并如附图中的不同图案所示的雾化喷嘴。
17.一种气雾剂罐，其包括如权利要求1-16中任一项所述的喷嘴。
18.如权利要求16所述的气雾剂罐，其中所述气雾剂罐包含包括voc的推进剂。
19.如权利要求18所述的气雾剂罐，其中所述气雾剂罐包含包括丁烷的推进剂。
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