CN101236830A - 一种低电压、大电流变压器绕组制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种低电压、大电流变压器绕组制作方法，根据变压器各项技术参数计算出绕组数据，确定利用扁铜线制作绕组时所需扁铜线的厚度、宽度、匝数，以及绕组成型后的绕组高度、直径参数，其特征在于：选择无氧铜板圆筒，其厚度与所需扁铜线厚度相同，高度与所需绕组高度相同，直径与所需变压器绕组直径相同，然后在无氧铜板圆筒上按扁铜线宽度进行切割，形成所需绕组，将紫铜板与绕组断部焊接作为引出线，整个绕组制作完成。该方法不仅能有效降低人工操作绕制变压器绕组的劳动强度，而且对绕组的外形尺寸控制更加精确，同层各股导线之间无需绝缘，绕组结构更加稳定，抗短路电动力冲击能力得到增强。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器绕组，尤其是低电压、大电流变压器绕组的制作方法。
背景技术
公知的变压器绕组多采用铜线或铝线，经过包扎绝缘层后，使用绕线机进行缠绕，绕组匝数须符合相应电压要求。变压器容量越大，工作电流越大，绕组导线截面积亦相应增大。当电压较低、电流较大时，为了绕组便于绕制，一般都采取将大截面的导线分成多股导线并联起来，绕制成变压器绕组，组成螺旋式或饼式结构，以增加导线的总体截面积。但是，必须考虑每股导线所处的磁场位置和导线的长度都应该相当，并要求每股导线的感应电动势相等，因此，对多股导线并联绕制的绕组，在绕制过程中，必须在各股导线间进行换位，力求达到各股导线长度一致和股间感应电动势相等。这种多股导线并联绕制变压器绕组的工艺过程复杂，多依靠手工在边缠绕边换位的操作过程中完成。由于大型变压器绕组的漏磁场较复杂，以及多股导线换位后仍难保证长度完全一致，很难达到股间感应电动势相等，由此产生的循环电流导致大型变压器的附加损耗较大。多股导线并联绕制的变压器绕组，多股导线与引出线的焊接接触面和运行中流经各股导线中电流的不一致，极易导致个别线股的烧熔。由于各股导线之间的感应电动势有差异，其各股导线之间必须采用相应绝缘等级的绝缘材料，将并联绕制的各股导线进行绝缘隔离，这些股间的绝缘材料，不仅影响变压器运行时热量的传导散出，还极易在冲击电压、热膨胀应力、短路电动力等因素作用下，出现龟裂、脆化、脱落等老化现象，以致形成线匝间短路，使变压器不能正常运行。
发明内容
为了克服现有低电压、大电流变压器绕组制作工艺过程复杂、多靠手工操作、工艺质量不易控制、绕组在突发短路电动力较大时容易变形的不足，本发明提供了一种低电压、大电流变压器绕组制作方法，该方法不仅能有效降低人工操作绕制变压器绕组的劳动强度，而且对绕组的外形尺寸控制更加精确，同层各股导线之间无需绝缘，绕组结构更加稳定，抗短路电动力冲击能力得到增强。
本发明的技术方案：一种低电压、大电流变压器绕组制作方法，根据变压器各项技术参数计算出绕组数据，确定利用扁铜线制作绕组时所需扁铜线的厚度、宽度、匝数，以及绕组成型后的绕组高度、直径参数，其特征在于：选择无氧铜板圆筒，其厚度与所需扁铜线厚度相同，高度与所需绕组高度相同，直径与所需变压器绕组直径相同，然后在无氧铜板圆筒上按扁铜线宽度进行切割，形成所需绕组，将紫铜板与绕组断部焊接作为引出线，整个绕组制作完成。
如上所述的低电压、大电流变压器绕组制作方法，其特征在于：按所需的匝数形成绕组，每匝之间沿轴向垫若干绝缘垫块进行绝缘隔离，将紫铜板与多个绕组断部焊接作为引出线。
有益效果：由机械设备加工制作大电流变压器多股导线并联的绕组，提高制作变压器绕组制作效率，大大降低手工劳动强度和人工成本。提高绕组尺寸控制精度，绕组结构性更为稳定。经机械加工形成的绕组如同单股导线制作的绕组，避免了多股导线之间存在感应电动势差异的问题，因此减少了变压器运行时的附加损耗。无需在各股导线之间垫包绝缘材料，避免发生线匝间短路的变压器运行故障。
附图说明
图1，是本发明一个实施例加工前示意图。
图2是本发明一个实施例构造图。
图3是图2的俯视图。
具体实施方式
图中标记的说明：1.紫铜板，2.无氧铜板导线绕组，3.绝缘垫块，4无氧铜板圆筒。
本发明实施例的低电压、大电流变压器绕组制作方法，根据变压器各项技术参数计算出绕组数据，确定利用扁铜线制作绕组时所需扁铜线的厚度、宽度、匝数，以及绕组成型后的绕组高度、直径参数，其特征在于：按照所确定的扁铜线厚度，选取与扁铜线厚度相同的无氧铜板，裁剪成与所需绕组高度相同的宽度，通过机械卷绕设备，直接卷制成所需变压器绕组直径大小的圆筒状，然后在机床上依据绕组要求，将卷成型的无氧铜板按所需扁铜线宽度进行切割，形成所需绕组，将紫铜板与绕组断部焊接作为引出线，整个绕组制作完成。
参见图1、图2、图3。将设计要求厚度的无氧铜板在卷板机上卷绕，并焊接成图1所示无氧铜板圆筒4，在铣床上按图纸要求进行铣切加工，形成单匝(层)无氧铜板导线绕组2，如图2所示。再按所需的2匝数形成如图3所示的两匝(层)，每匝(层)之间沿轴向垫若干绝缘垫块3进行绝缘隔离，绝缘垫块3厚度根据电压等级确定。紫铜板1与无氧铜板圆筒4铣切加工后形成的两个单层绕组端部进行焊接，作为引出线。二层绕组用绝缘垫块3保证油道(风道)间距，并用紫铜板1在端部将二层绕组连接起来。按照变压器绕组要求，进行整固和装配。
Claims (2)
1、一种低电压、大电流变压器绕组制作方法，根据变压器各项技术参数计算出绕组数据，确定利用扁铜线制作绕组时所需扁铜线的厚度、宽度、匝数，以及绕组成型后的绕组高度、直径参数，其特征在于：选择无氧铜板圆筒，其厚度与所需扁铜线厚度相同，高度与所需绕组高度相同，直径与所需变压器绕组直径相同，然后在无氧铜板圆筒上按扁铜线宽度进行切割，形成所需绕组，将紫铜板与绕组断部焊接作为引出线，整个绕组制作完成。
2、如权利要求1所述的低电压、大电流变压器绕组制作方法，其特征在于：按所需的匝数形成绕组，每匝之间沿轴向垫若干绝缘垫块进行绝缘隔离，将紫铜板与多个绕组断部焊接作为引出线。
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