CN101235466A - 一种高韧性-110℃低温钢及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高韧性－110℃低温钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C 0.02～0.12，Si 0.10～0.35，Mn 0.30～0.80，P≤0.015，S≤0.010，Ni 3.20～3.80，Ti 0.005～0.05，Al 0.005～0.10，此外还含有Nb≤0.050，V≤0.10，Cu≤2.0，Mo≤0.50，Zr≤0.040，RE≤0.020中的两种或两种以上，余量为Fe。所述制造方法是在铸坯表面涂敷防氧化涂料，控制适当的钢的开轧温度、控轧累计压下率、末三道每道次压下率、终轧温度、正火保温温度、保温时间、回火保温温度等工艺参数，具有钢质纯净、组织稳定、具有稳定而且优良的－110℃低温韧性的优点，且工艺简单，成本低廉，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢及其制造方法。
背景技术
在本发明前，中国专利公开号CN98807689.6、CN96190145.4分别公开了“超低温韧性优异的可焊接的超高强度钢”和“具有低屈服比和优良低温韧性的高强度干线用管钢”，所涉及钢的Ni含量范围为0.2～1.0％，低温冲击试验温度为-40℃。又有如日本专利JP592643201公开了“一种低温用高强度钢板的生产方法”，通过对含1.0～4.0％Ni的低合金钢进行热轧、冷却、热处理，获得了优异的-40℃时低温韧性。上述专利的低温冲击试验温度均只有-40℃。
发明内容
本发明的目的是提供一种高韧性-110℃低温钢及其制造方法，能克服已有技术之不足，还提高了低温韧性储备；采用可行的生产工艺，适合大生产操作，获得稳定而且优良的-110℃低温韧性。
所述目的是通过如下方案实现的：
一种高韧性-110℃低温钢，是由下述重量百分比的成分组成：C 0.02～0.12，Si 0.10～0.35，Mn 0.30～0.80，P≤0.015，S≤0.010，Ni 3.20～3.80，Ti 0.005～0.05，Al0.005～0.10，此外还含有Nb≤0.050，V≤0.10，Cu≤2.0，Mo≤0.50，Zr≤0.040，RE≤0.020中的两种或两种以上，余量为Fe。
在上述成分中，优选采用下述重量比例的一种或多种成分：
C 0.032～0.069，Si 0.13～0.23，Mn 0.59～0.77，P 0.008，S 0.005～0.007，Ni 3.22～3.48，Ti 0.017～0.033，Al0.028～0.037，Cu 0.20，RE 0.0017。
还可以优选采用下述重量比例的一种或多种成分：
C 0.05～0.117，Si 0.18～0.34，Mn 0.32～0.62，P 0.009，S 0.006，Ni 3.35～3.75，Ti 0.009～0.025，Al0.011～0.032，Nb 0.024，V 0.041，Zr 0.005，RE 0.0002。
以下详述本发明中C、Si、Mn、P、S、Ni、Ti、Al、Nb、V、Cu、Mo、Zr、RE限定量的理由。
C在钢中以间隙原子存在，能非常有效地提高钢材强度，所以下限是0.02％；但是，随着碳含量增加，钢材的延伸率和冲击韧性下降，尤其是低温韧性下降的幅度更大，考虑到本发明的目的是制造高韧性低温钢，同时，为兼顾钢材的焊接性，因而希望C含量低，所以C含量上限是0.12％。
Si是为钢水预脱氧而添加的，能降低钢中碳的石墨化倾向，并以固溶强化形式提高钢的强度，但Si含量不宜高，以免降低钢的韧性，所以其含量范围为0.10～0.35％。
Mn是提高钢的屈服强度和抗拉强度的元素，在低碳低合金高强度钢中，均添加适量Mn以提高钢材的强度，添加0.30％以上是必要的；但Mn含量高时因钢的过热敏感性增大，在稍有过热的情况下，晶粒就发生粗化，还增加回火脆性，所以上限是0.80％。
P含量越少越好，但是工业生产中使P含量降低需要很高成本，所以上限是0.015％。
S含量过高则使钢材具有各向异性且韧性降低，所以上限是0.010％。
Ni能与铁以任何比例互溶，通过细化铁素体晶粒改善钢的低温韧性，并具有明显降低冷脆转变温度的作用，对于-101℃低温钢，3.20％的Ni含量是必须的；但含量过高易造成钢板氧化皮难以脱落，故上限控制在3.80％。
Ti是一种强烈的碳化物和氮化物形成元素，形成的TiN、Ti(CN)等粒子非常稳定，能有效地钉扎晶界，阻止γ晶粒长大，因而能够细化晶粒，提高钢材的强度和低温韧性，添加Ti时0.005％是下限；添加量过多则生成碳化物(TiC)，使低温韧性降低，因此上限宜为0.05％。
Al是钢中的主要脱氧元素，一定含量的Al还能细化钢材的晶粒，提高钢材的强度和韧性；但Al含量过高易导致钢中夹杂增多，对钢材的低温韧性不利，因此，Al含量的限定范围为0.005～0.10％。
Nb是一种强碳化物形成元素，在钢中形成的NbC、Nb(CN)等第二相质点，可阻止奥氏体晶粒的长大，细化晶粒，提高钢材的强度和低温韧性；但Nb含量过高易产生晶间裂纹，故其含量控制在0.050％以下。
V也是一种强碳化物形成元素，在钢中形成的VC、V(CN)等第二相质点，能细化晶粒，提高钢材的强度和低温韧性；但V含量过高时，降低钢的焊接性，故其含量限制在0.10％以下。
Cu在钢中主要起沉淀强化作用，还有利于获得良好的低温韧性，提高钢材的抗疲劳裂纹扩展能力；当Cu含量过高时，钢板在轧制过程中极易产生网裂，故其含量限制在2.0％以下。
Mo是有效提高钢材回火稳定性的元素，还能提高钢材的强度，提高钢材的抗氢脆能力；如果添加量过高，将导致钢材的韧性下降，故其含量限制在0.50％以下。
Zr含量在0.005％时，RE添加量在约200g/吨时，均有助于提高钢的纯净度，从而提高钢材的低温韧性。
本发明同时提供一种高韧性-110℃低温钢的制造方法，采用铁水脱硫技术，转炉顶底吹炼，真空深处理及成分微调，按通常超纯净钢工艺进行轧制、热处理，其特征在于：铸坯表面涂敷防氧化涂料，钢的开轧温度≥1100℃，控轧累计压下率≥57％，末三道每道次压下率≥8％，终轧温度780～890℃；采用正火或正火+回火处理，正火保温温度为790～880℃，保温时间为：30～50分钟十板厚(mm)×1分钟/mm，回火保温温度590～680℃，保温时间为45～65分钟十板厚(mm)×1分钟/mm。
本发明具有如下优点：
1.本发明钢采用了微合金化处理，钢中的夹杂物是细小的氧化物夹杂，钢质纯净，为获得稳定而且优良的低温韧性奠定了基础。
2.采用正火或正火+回火热处理工艺，组织稳定，因而本发明钢具有稳定而且优良的-110℃低温韧性。
3.实际应用中，可以采用低合金钢生产设备生产本发明钢，因此本发明钢的生产工艺具有良好的适应性，降低了生产成本，适应大生产要求。
4.本发明钢最适合作为低温球罐、储罐和高寒地区使用的工程机械用钢。
5.本发明所述生产工艺简单，成本低廉，在各冶金企业均可实施，利于推广应用。
附图说明
图1是没有进行微合金化处理-110℃低温韧性钢中的硅酸盐夹杂物(C3.5)(比较钢)的放大照片；
图2是微合金化处理-110℃低温韧性钢中的氧化物夹杂物(D0.5)(本发明钢)的放大照片；
图3是本发明钢1与比较钢的低温韧性比较曲线图。
具体实施方式
下面结合附图说细阐述本发明优选的实施方式。
按照本发明钢成分要求，在真空感应电炉冶炼了三批本发明的钢，将铸坯表面涂敷防氧化涂料后，加热到1260℃出炉轧制，开轧温度分别为1100℃、1150℃、1200℃，累计压下率58～77％，末三道每道次压下率为8～16％，终轧温度分别为780、830、890℃。轧制钢板厚度分别14、26、34mm。正火温度分别为790、830、880℃，正火保温时间分别为44、66、84分钟，回火温度分别为590、635、680℃，回火保温时间分别为59、81、99分钟，随后对三种钢板进行了力学性能试验，测试了强度、塑性和系列温度冲击韧性，并与相应的比较钢做了对比，还比较了比较钢与本发明钢中的夹杂物类型及级别。比较钢与本发明钢中的夹杂物比较见图1和图2，低温冲击韧性比较见图3，力学性能数据见表1。
表1发明钢与对比钢的化学成分和HAZ冲击韧性对比
| 发明钢1 | 比较钢 | 发明钢2 | 比较钢 | 发明钢3 | 比较钢 | ||
| C | 0.032 | 0.05 | 0.069 | 0.07 | 0.117 | 0.09 | |
| Si | 0.13 | 0.21 | 0.23 | 0.27 | 0.34 | 0.33 | |
| Mn | 0.32 | 0.38 | 0.59 | 0.62 | 0.77 | 0.71 | |
| 成分 | P | 0.009 | 0.009 | 0.008 | 0.010 | 0.008 | 0.011 |
| S | 0.005 | 0.006 | 0.007 | 0.008 | 0.006 | 0.007 | |
| Ni | 3.22 | 3.47 | 3.48 | 3.53 | 3.75 | 3.61 | |
| Ti | 0.009 | - | 0.033 | - | 0.017 | - | |
| Al | 0.028 | 0.025 | 0.011 | 0.019 | 0.037 | 0.032 | |
| Nb | 0.032 | - | - | - | 0.024 | - | |
| V | 0.036 | - | - | - | 0.041 | - | |
| Cu | 0.16 | 0.17 | 0.20 | 0.18 | - | 0.20 | |
| Mo | 0.39 | - | - | - | - | 0.007 | |
| Zr | 0.021 | - | - | - | 0.005 | - | |
| RE | 0.0022 | - | 0.0017 | - | 0.0002 | - | |
| ReL/MPa | 430 | 370 | 410 | 360 | 400 | 380 | |
| Rm/MPa | 550 | 475 | 575 | 450 | 580 | 490 | |
| A/％ | 29 | 25 | 32 | 31 | 31 | 27 | |
| -110℃AKV/J | 214 | 63 | 172 | 34 | 145 | 25 | |
从表1及图1、图2对比可见，本发明的钢在成分设计上采用了Nb-V-Ti-Mo-Cu处理，钢质纯净，钢中的夹杂物由粗大的硅酸盐变质为细小的氧化物夹杂，再经过正火+回火处理，组织均匀而稳定，从而确保本发明钢具有稳定而且优良的低温韧性。本发明钢的强度和塑性都高于对比钢，尤其是本发明钢的-110℃AKV值大大高于对比钢，是对比钢的3～6倍。
Claims (4)
1.一种高韧性-110℃低温钢，其特征在于是由下述重量百分比的成分组成：C 0.02～0.12，Si 0.10～0.35，Mn 0.30～0.80，P≤0.015，S≤0.010，Ni 3.20～3.80，Ti 0.005～0.05，Al0.005～0.10，此外还含有Nb≤0.050，V≤0.10，Cu≤2.0，Mo≤0.50，Zr≤0.040，RE≤0.020中的两种或两种以上，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高韧性-110℃低温钢，其特征在于采用下述重量比例的一种或多种成分：
C 0.032～0.069，Si 0.13～0.23，Mn 0.59～0.77，P 0.008，S 0.005～0.007，Ni 3.22～3.48，Ti 0.017～0.033，Al0.028～0.037，Cu 0.20，RE 0.0017。
3.根据权利要求1所述的高韧性-110℃低温钢，其特征在于采用下述重量比例的一种或多种成分：
C 0.05～0.117，Si 0.18～0.34，Mn 0.32～0.62，P 0.009，S 0.006，Ni 3.35～3.75，Ti 0.009～0.025，Al0.011～0.032，Nb 0.024，V 0.041，Zr 0.005，RE 0.0002。
4.一种高韧性-110℃低温钢的制造方法，其特征在于采用铁水脱硫技术，转炉顶底吹炼，真空深处理及成分微调，按通常超纯净钢工艺进行轧制、热处理，其特征在于：铸坯表面涂敷防氧化涂料，钢的开轧温度≥1100℃，控轧累计压下率≥57％，末三道每道次压下率≥8％，终轧温度780～890℃；采用正火或正火+回火处理，正火保温温度为790～880℃，保温时间为：30～50分钟十板厚(mm)×1分钟/mm，回火保温温度590～680℃，保温时间为45～65分钟十板厚(mm)×1分钟/mm。
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Effective date of registration: 20170705 Address after: 430080 Qingshan District stock company of Hubei, Wuhan Province Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2 Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20110622 Termination date: 20200228 |