CN103305758A - 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 - Google Patents
一种低温压力容器用钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103305758A CN103305758A CN2013102479158A CN201310247915A CN103305758A CN 103305758 A CN103305758 A CN 103305758A CN 2013102479158 A CN2013102479158 A CN 2013102479158A CN 201310247915 A CN201310247915 A CN 201310247915A CN 103305758 A CN103305758 A CN 103305758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- temperature
- pressure container
- rolling
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 28
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 4
- WLDHEUZGFKACJH-UHFFFAOYSA-K amaranth Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C12=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C(O)=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=CC=CC=C12 WLDHEUZGFKACJH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910020012 Nb—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H dialuminum chloride pentahydroxide dihydrate Chemical compound [Cl-].[Al+3].[OH-].[OH-].[Al+3].[OH-].[OH-].[OH-].O.O LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低温压力容器用钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序，由以下质量百分比的组分熔炼而成，C：0.03%-0.06%，Si：0.16%-0.30%，Mn：0.60%-0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%-3.70%，Mo:0.07%-0.12%,Nb：0.010%-0.020%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.020%-0.040%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。本发明具有以下优点：连铸生产，成本低，效益高；良好的低温冲击韧性，尤其是板厚1/2处钢板最薄弱部位的-101℃冲击功＞150J；C含量极低，具有良好的焊接性；Z向性能优良，能达到最高的Z35级别；采用本发明的方法所生产的钢板纯净度较高，成分均匀，力学性能优良；碳当量低，焊接性能良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温压力容器用钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼工艺技术领域。
背景技术
近代科学技术的发展促进了液化气体的生产和使用，特别是石油和空分制氧设备以及合成氨设备的广泛应用，使低温压力容器用含Ni 3.5％的、最低使用温度达－101℃、牌号为08Ni3DR(3.5Ni)的用量越来越大。低温压力容器用钢板的生产难度大、成本高，要求具有良好强韧性匹配，如何能满足上述要求、生产出低温压力容器用钢板是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的是提供一种低温压力容器用钢板及其生产方法，工艺参数设计合理，生产成本低，具有优良的低温冲击韧性，晶粒细小，完全解决了背景技术中存在的上述问题。
发明的技术方案是：一种低温压力容器用钢板，由以下质量百分比的组分熔炼而成，C：0.03%-0.06%，Si：0.16%-0.30%，Mn：0.60%-0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%-3.70%，Mo: 0.07%-0.12%, Nb：0.010%-0.020%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.020%-0.040%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。
所述低温压力容器用钢板的最大厚度为50mm。
本发明的钢板的化学成分设计采用低碳当量、Ni-Mo-Nb-Ti系铁素体钢，是通过低碳当量成分的设计及控轧控冷+热处理的生产工艺，生产出符合低温压力容器要求的8mm-50mm厚连铸型08Ni3DR（3.5Ni）钢板，将其应用于低温设备如甲醇洗涤塔、甲醇捕雾器、H2S浓缩塔等的制作，具有良好的焊接性能和低温冲击性能，其生产制造工序简单、可实现批量生产。本发明中C含量在0.03%-0.06%，采用超低碳设计，一方面有利于提高钢的韧性，另一方面可显著地改善钢的焊接性能；Si含量在0.16%-0.30%之间，Si主要以固溶强化形式提高钢的强度，但不可含量过高，以免降低钢的韧性；Mn含量选择在0.60-0.70%，Mn主要起固溶强化和降低相变温度提高钢板强度的作用，能显著提高钢的淬透性，随Mn含量的增加，钢板的塑性和低温冲击韧性略有下降，强度显著提高，因此为保韧性Mn含量也不易过高；P含量≤0.008%，S含量≤0.005%：在一般情况下，磷和硫都是钢中有害元素，增加钢的脆性。磷使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏；硫降低钢的延展性和韧性，在轧制时造成裂纹；因此应尽量减少磷和硫在钢中的含量。Ni含量控制在3.40%-3.70%之间，在铁-碳相图上，Ni使共析点向左下方移动，降低钢的临界点AC3点；Ni是非碳化物形成元素，它与碳作用不形成碳化物，但Ni与Fe能形成α或γ固溶体，随着Ni含量的提高，奥氏体的稳定性增大，能显著提高铁素体的韧性，从而提高低温钢的低温韧性。Ni减小低温时的位错在基体金属中运动的阻力，故韧性提高，Ni还可以提高层错能，抑制在低温时大量位错的形成，促进低温时位错的交滑移，使裂纹扩展消耗功增加，也使韧性增加，因此，Ni是保证-101℃横向冲击功的最主要元素。Al含量0.020%-0.040%：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，过高则影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。Nb含量0.010%-0.020%：铌的加入是为了促进钢轧制显微组织的晶粒细化，可同时提高强度和韧性，铌可在控轧过程中通过抑制奥氏体再结晶，有效的细化显微组织，并通过析出强化基体。Ti含量0.010%-0.020%：Ti是良好的脱氧剂，钢中加Ti可与C、N元素形成Ti的碳化物、氮化物或碳氮化物，这些化合物具有好的晶粒细化效果。Mo含量0.07%-0.12%：Mo是中强碳化物形成元素，增加固溶体原子间结合力，降低铁的自扩散激活能，从而增加过冷奥氏体的稳定性，抑制大量的先共析铁素体析出，得到合适的少量铁素体。
一种低温压力容器用钢板的生产方法，包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序，各工序参数如下：
①冶炼工序：将含有以下质量百分比C：0.03%-0.06%，Si：0.16%-0.30%，Mn：0.60%-0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%-3.70%，Mo: 0.07%-0.12%, Nb：0.010%-0.020%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.020%-0.040%组分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到或超过1600℃转入VD炉真空脱气处理；
②连铸工序：保真空破坏后温度在1560℃～1580℃，然后进行浇铸，得到铸坯；
③加热工序：钢坯最高加热温度1180℃-1200℃，均热温度1160℃-1180℃，总加热时间≥12min/cm；
④轧制工序：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，温度950℃～1100℃之间，此阶段大多数道次压下率为8%～25%，累计压下率≥50％，使奥氏体发生完全再结晶，以细化奥氏体晶粒；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤850℃，终轧温度≤810℃，此阶段压下率应尽量大，累计压下率≥50％，轧制后得到半成品钢板；
⑤水冷及热堆垛工序：经轧制后的半成品钢板在快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为≤650℃；钢板下线后堆垛温度≥250℃，堆垛缓冷时间≥24小时，防止钢板内应力来不及释放而形成内裂纹；
⑥热处理工序：对钢板进行正火+回火处理，正火温度为860℃±10℃，总加热时间为2min/mm，水冷加速冷却，钢板返红温度≤200℃；回火温度为645±10℃，总加热时间为4min/mm，空冷，得到产品。
所述冶炼工序，原料先经电炉或转炉冶炼，送入LF钢包炉精炼，并喂Al线600米～800米，大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理，真空前加入SiCa块100 kg～150kg，真空度≤66Pa，真空保持时间≥20分钟后破坏真空，防止出现钢水仅靠Al线脱氧、钢中非金属夹杂物含量较高的现象；
所述的连铸工序，过热度为15℃-30℃，拉坯速率为0.80 m/min -1.05m/min；连铸坯避风堆垛缓冷，缓冷时间≥24小时。
本发明钢板的生产方法采用连铸工艺生产，成本较低，市场竞争力强；轧制时采用晾钢控制轧制工艺，解决了轧机轧制压力不足而造成的晶粒粗大不均问题，具有优良的综合性能；低温韧性有相当大的富裕量，可广泛用于低温设备的制造，应用前景广阔；本发明钢板的组织均匀、细小、非金属夹杂极微。
本发明具有以下优点：①连铸生产，成本低，效益高；②良好的低温冲击韧性，尤其是板厚1/2处钢板最薄弱部位的-101℃冲击功＞150J；③C含量极低，因此具有良好的焊接性；④Z向性能优良，能达到最高的Z35级别。⑤钢板最大厚度可达到50mm。采用本发明的方法所生产的钢板纯净度较高，成分均匀，力学性能优良；碳当量低，焊接性能良好。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例的低温压力容器用钢板，厚度35mm，其是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.05%，Si：0.19%，Mn：0.62%，P：0.006%，S：0.001%，Ni：3.46%，Mo: 0.07%, Nb：0.012%，Ti：0.017%，Alt：0.039%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。
本实施例的低温压力容器用钢板的生产方法，具体步骤为：
（1）冶炼：将含有上述各重量百分含量化学成份的钢水先在转炉中冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，喂Al线600米，精炼过程保证精炼渣白，以保证脱氧效果；精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空度65Pa，保持20分钟；
（2）连铸：冶炼后的钢水进行浇铸，采用连铸工艺，过热度为24℃，拉坯速率为0.95m/min，得到连铸坯；
（3）加热：连铸坯放入连续炉内加热，钢坯加热温度最高1200℃，均热温度1170℃，保温4.5小时。
（4）轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为980℃，此阶段累计压下率为55％；第二阶段轧制温度为848℃，累计压下率为60%，得到钢板粗品；
（5）水冷及热堆垛：轧后钢板快速冷却返红温度为630℃；钢板下线后堆垛温度300℃，堆垛缓冷时间26小时；
（6）热处理：对钢板进行正火+回火处理，正火温度为860℃，总加热时间为70min，水冷加速冷却，钢板返红温度25℃；回火温度为645℃，总加热时间为140min，空冷。
本实例的钢板的力学性能：屈服强度500MPa，抗拉强度：570MPa，延伸率：28%，-101℃横向冲击功板厚1/4处300J、300J、300J，板厚1/2处245J、247J、300J，厚度方向断面收缩率：77%、76%、76%。
实施例2
本实施例的低温压力容器用钢板，厚度46mm，其是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.06%，Si：0.18%，Mn：0.61%，P：0.006%，S：0.001%，Ni：3.48%，Mo: 0.07%, Nb：0.013%，Ti：0.018%，Alt：0.038%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。
本实施例的低温压力容器用钢板的生产方法，具体步骤为：
（1）冶炼：将含有上述各重量百分含量化学成份的钢水先在转炉中冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，喂Al线650米，精炼过程保证精炼渣白，以保证脱氧效果；精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空度64Pa，保持20分钟；
（2）连铸：冶炼后的钢水进行浇铸，采用连铸工艺，过热度为25℃，拉坯速率为1.00m/min，得到连铸坯；
（3）加热：连铸坯放入连续炉内加热，钢坯加热温度最高1190℃，均热温度1175℃，保温4.3小时；
（4）轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为990℃，此阶段累计压下率为55％；第二阶段轧制温度为845℃，累计压下率为60%，得到钢板粗品；
（5）水冷及热堆垛：轧后钢板快速冷却返红温度为620℃；钢板下线后堆垛温度320℃，堆垛缓冷时间25小时；
（6）热处理：对钢板进行正火+回火处理，正火温度为860℃，总加热时间为92min，水冷加速冷却，钢板返红温度26℃；回火温度为645℃，总加热时间为184min，空冷。
本实例的钢板的力学性能：屈服强度487MPa，抗拉强度：560MPa，延伸率：28%，-101℃横向冲击功板厚1/4处300J、300J、300J，板厚1/2处264J、300J、300J，厚度方向断面收缩率：70%、69%、67.5%。
实施例3
本实施例的低温压力容器用钢板，厚度50mm，其是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.05%，Si：0.20%，Mn：0.63%，P：0.006%，S：0.001%，Ni：3.50%，Mo: 0.08%, Nb：0.012%，Ti：0.018%，Alt：0.036%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。
本实施例的低温压力容器用钢板的生产方法，具体步骤为：
（1）冶炼：将含有上述各重量百分含量化学成份的钢水先在转炉中冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，喂Al线700米，精炼过程保证精炼渣白，以保证脱氧效果；精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空度64Pa，保持20分钟；
（2）连铸：冶炼后的钢水进行浇铸，采用连铸工艺，过热度为26℃，拉坯速率为0.90m/min，得到连铸坯；
（3）加热：连铸坯放入连续炉内加热，钢坯加热温度最高1190℃，均热温度1170℃，保温4.5小时。
（4）轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为980℃，此阶段累计压下率为52％；第二阶段轧制温度为845℃，累计压下率为55%，得到钢板粗品。
（5）水冷及热堆垛：轧后钢板快速冷却返红温度为600℃；钢板下线后堆垛温度340℃，堆垛缓冷时间28小时；
（6）热处理：对钢板进行正火+回火处理，正火温度为860℃，总加热时间为100min，水冷加速冷却，钢板返红温度25℃；回火温度为645℃，总加热时间为200min，空冷。
本实例的钢板的力学性能：屈服强度455MPa，抗拉强度：550MPa，延伸率：27.5%，-101℃横向冲击功板厚1/4处251J、298J、256J，板厚1/2处190J、170J、172J，厚度方向断面收缩率：58%、61%、64%。
实施例4
本实施例的低温压力容器用钢板，厚度10mm，其是由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.04%，Si：0.19%，Mn：0.61%，P：0.006%，S：0.002%，Ni：3.45%，Mo: 0.07%, Nb：0.014%，Ti：0.016%，Alt：0.038%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。
本实施例的低温压力容器用钢板的生产方法，具体步骤为：
（1）冶炼：将含有上述各重量百分含量化学成份的钢水先在转炉中冶炼，然后送入LF精炼炉精炼，喂Al线600米，精炼过程保证精炼渣白，以保证脱氧效果；精炼完毕后吊包VD炉真空处理，真空度64Pa，保持20分钟；
（2）连铸：冶炼后的钢水进行浇铸，采用连铸工艺，过热度为22℃，拉坯速率为1.05m/min，得到连铸坯；
（3）加热：连铸坯放入连续炉内加热，钢坯加热温度最高1190℃，均热温度1170℃，保温4.1小时；
（4）轧制：采用再结晶区+未再结晶区两阶段轧制工艺进行轧制，第一阶段轧制温度为975℃，此阶段累计压下率为50％；第二阶段轧制温度为850℃，累计压下率为55%，得到钢板粗品。
（5）水冷及热堆垛：轧后钢板快速冷却返红温度为640℃；钢板下线后堆垛温度270℃，堆垛缓冷时间24小时；
（6）热处理：对钢板进行正火+回火处理，正火温度为860℃，总加热时间为50min，水冷加速冷却，钢板返红温度18℃；回火温度为645℃，总加热时间为120min，空冷。
本实例的钢板的力学性能：屈服强度480MPa，抗拉强度：580MPa，延伸率：26%，-101℃横向冲击功300J、300J、300J（10mm钢板板厚1/4位置与板厚1/2为同一位置）。
Claims (5)
1.一种低温压力容器用钢板，其特征在于由以下质量百分比的组分熔炼而成，C：0.03%-0.06%，Si：0.16%-0.30%，Mn：0.60%-0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%-3.70%，Mo: 0.07%-0.12%, Nb：0.010%-0.020%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.020%-0.040%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低温压力容器用钢板,其特征在于：所述低温压力容器用钢板的最大厚度为50mm。
3.一种低温压力容器用钢板的生产方法,其特征在于包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序，各工序参数如下：
①冶炼工序：将含有以下质量百分比C：0.03%-0.06%，Si：0.16%-0.30%，Mn：0.60%-0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%-3.70%，Mo: 0.07%-0.12%, Nb：0.010%-0.020%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.020%-0.040%组分的钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼，钢水温度达到或超过1600℃转入VD炉真空脱气处理；
②连铸工序：保真空破坏后温度在1560℃～1580℃，然后进行浇铸，得到铸坯；
③加热工序：钢坯最高加热温度1180℃-1200℃，均热温度1160℃-1180℃，总加热时间≥12min/cm；
④轧制工序：采用II型控轧工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，温度950℃～1100℃之间，此阶段大多数道次压下率为8%～25%，累计压下率≥50％，使奥氏体发生完全再结晶，以细化奥氏体晶粒；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，开轧温度≤850℃，终轧温度≤810℃，此阶段压下率应尽量大，累计压下率≥50％，轧制后得到半成品钢板；
⑤水冷及热堆垛工序：经轧制后的半成品钢板在快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为≤650℃；钢板下线后堆垛温度≥250℃，堆垛缓冷时间≥24小时，防止钢板内应力来不及释放而形成内裂纹；
⑥热处理工序：对钢板进行正火+回火处理，正火温度为860℃±10℃，总加热时间为2min/mm，水冷加速冷却，钢板返红温度≤200℃；回火温度为645±10℃，总加热时间为4min/mm，空冷，得到产品。
4.根据权利要求3所述的一种低温压力容器用钢板的生产方法,其特征在于：所述冶炼工序，原料先经电炉或转炉冶炼，送入LF钢包炉精炼，并喂Al线600米～800米，大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理，真空前加入SiCa块100 kg～150kg，真空度≤66Pa，真空保持时间≥20分钟后破坏真空。
5.根据权利要求3或4所述的一种低温压力容器用钢板的生产方法,其特征在于：所述的连铸工序，过热度为15℃-30℃，拉坯速率为0.80 m/min -1.05m/min；连铸避风堆垛缓冷，缓冷时间≥24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310247915.8A CN103305758B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310247915.8A CN103305758B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103305758A true CN103305758A (zh) | 2013-09-18 |
| CN103305758B CN103305758B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=49131469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310247915.8A Expired - Fee Related CN103305758B (zh) | 2013-06-21 | 2013-06-21 | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103305758B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540838A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低温容器用钢板及生产方法 |
| CN103898418A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-02 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度Ni系低温容器用钢板及其生产方法 |
| CN104388838A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 |
| CN105177440A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-23 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 超低温压力容器用钢板及其生产方法 |
| CN105441798A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低温容器用Ni钢中厚板的制造方法 |
| CN105457453A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 北京华福工程有限公司 | 应用新材料优化吸收塔 |
| CN105755238A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-07-13 | 柳州钢铁股份有限公司 | 预硬型塑料模具钢的轧制工艺及热处理方法 |
| CN107326162A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-07 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种正火钢的生产方法 |
| CN109112400A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-01 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板及其生产方法 |
| CN111020351A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板及生产方法 |
| CN112795839A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-14 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度超低温高韧性球罐用钢板及其轧制方法 |
| CN113005354A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-22 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法 |
| CN114855057A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-05 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种薄规格高韧性12Cr1MoVR压力容器钢板的生产方法 |
| CN115418565A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-02 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高镍低温钢中厚板的生产方法 |
| CN116145033A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-23 | 北京科技大学 | 一种超高韧性低温压力容器钢板及制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101235466A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高韧性-110℃低温钢及其制造方法 |
-
2013
- 2013-06-21 CN CN201310247915.8A patent/CN103305758B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101235466A (zh) * | 2008-02-28 | 2008-08-06 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高韧性-110℃低温钢及其制造方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103540838A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低温容器用钢板及生产方法 |
| CN103540838B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-01-20 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低温容器用钢板及生产方法 |
| CN103898418A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-02 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度Ni系低温容器用钢板及其生产方法 |
| CN103898418B (zh) * | 2014-03-07 | 2016-05-04 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度Ni系低温容器用钢板及其生产方法 |
| CN104388838A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 |
| CN104388838B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-06-30 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 |
| CN105177440A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-23 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 超低温压力容器用钢板及其生产方法 |
| CN105441798A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低温容器用Ni钢中厚板的制造方法 |
| CN105457453A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-04-06 | 北京华福工程有限公司 | 应用新材料优化吸收塔 |
| CN105755238A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-07-13 | 柳州钢铁股份有限公司 | 预硬型塑料模具钢的轧制工艺及热处理方法 |
| CN107326162A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-07 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种正火钢的生产方法 |
| CN109112400A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-01 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种容器用耐热12Cr1MoVR钢板及其生产方法 |
| CN111020351A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低温冲击韧性和焊接性能优异低碳型钢板及生产方法 |
| CN112795839A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-05-14 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度超低温高韧性球罐用钢板及其轧制方法 |
| CN113005354A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-22 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法 |
| CN114855057A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-08-05 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种薄规格高韧性12Cr1MoVR压力容器钢板的生产方法 |
| CN114855057B (zh) * | 2022-04-15 | 2023-06-02 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种薄规格高韧性12Cr1MoVR压力容器钢板的生产方法 |
| CN115418565A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-12-02 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高镍低温钢中厚板的生产方法 |
| CN115418565B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-09-05 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种高镍低温钢中厚板的生产方法 |
| CN116145033A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-05-23 | 北京科技大学 | 一种超高韧性低温压力容器钢板及制备方法 |
| CN116145033B (zh) * | 2022-12-30 | 2024-02-02 | 北京科技大学 | 一种超高韧性低温压力容器钢板及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103305758B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103305758B (zh) | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
| CN107475620B (zh) | 低温压力容器用调质型A537Cl2钢板及其生产方法 | |
| CN103898418B (zh) | 大厚度Ni系低温容器用钢板及其生产方法 | |
| CN101363101B (zh) | 一种大厚度调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN102732810B (zh) | 一种大厚度临氢钢板及其生产方法 | |
| CN101928885B (zh) | 抗硫化氢腐蚀管线用钢及其生产方法 | |
| CN104357755A (zh) | 一种适于低温下使用的大厚度、高强度钢板及其制造方法 | |
| CN102676920B (zh) | 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
| CN103938108A (zh) | 一种460MPa级低压缩比高韧性海洋工程用钢板及生产方法 | |
| CN102839330B (zh) | 800MPa级高强度大线能量焊接用厚板 | |
| CN106521359B (zh) | 海上钻井平台用抗硫化氢腐蚀调质高强钢板及生产方法 | |
| CN103361561B (zh) | 接箍料用无缝钢管的制备方法 | |
| CN105177440A (zh) | 超低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
| CN103981462A (zh) | 韧性优良的大壁厚x80低温站场用钢及其制造方法 | |
| CN103305752B (zh) | 一种大厚度高性能SA302GrC钢板及其生产方法 | |
| CN102181794B (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN102653846B (zh) | 一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN102888560A (zh) | 一种大厚度海洋工程用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN102876997B (zh) | 一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN103451520A (zh) | 一种q345工程用钢及其生产方法 | |
| CN104372257A (zh) | 利用返红余热提高强韧性的低合金高强中厚板及其制法 | |
| CN104388838B (zh) | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 | |
| JP2023519992A (ja) | ３５５ＭＰａグレードの海洋工学用低温耐性の熱間圧延されたＨ字型鋼及びその製造方法 | |
| CN102251173B (zh) | 一种低成本大线能量焊接高强度高韧性钢板 | |
| CN102605283B (zh) | 低成本高韧性低温压力容器钢及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 |