CN101233352A - 阀的研磨 - Google Patents

Abstract

一种与阀(11)一起使用以在所述阀上执行研磨操作的设备(10)。所述阀(11)具有阀体(13)，所述阀体(13)限定阀座(19)和阀构件(21)，所述阀构件(21)能够移动到与所述阀座(19)接合和移动到与所述阀座(19)脱离接合。所述阀构件(21)包括阀盘(25)和阀杆(23)。所述阀(11)还具有衬套(29)，所述阀杆(23)以与所述衬套(29)螺纹接合的方式延伸穿过所述衬套(29)，从而所述衬套(29)与所述阀杆(23)之间的相对转动使所述阀杆(23)相对于所述衬套(29)发生轴向位移。所述设备(10)包括用于给所述衬套(29)和所述阀杆(23)提供驱动连接的传动装置(55)。所述传动装置(55)具有第一操作模式和第二操作模式，其中，在第一操作模式下，所述传动装置使所述衬套(29)与所述阀杆(23)一起转动从而使所述阀杆(23)在不进行轴向移动的情况下转动，在第二操作模式下，所述传动装置(55)使所述衬套(29)与所述阀杆(23)之间产生相对转动从而使所述阀杆在转动的同时进行轴向移动。所述设备(10)具有用于在所述阀杆(23)转动的过程中选择性地使所述传动装置(55)在第一操作模式和第二操作模式中的任一操作模式下进行操作的装置，所述装置包括手轮(245)。

Description

阀的研磨

技术领域

本发明涉及从阀上研磨鳞锈。更具体地，本发明涉及一种用于从阀上研磨鳞锈的设备和方法，还涉及一种具有用于从其上研磨鳞锈的装置的阀。

本发明特别地设计成用于从氧化铝加工过程中使用的阀上研磨鳞锈--虽然本发明并非必定用作此目的。

背景技术

在氧化铝精炼工厂中，苛性溶液沿多条管线输送，液流通过结合在所述管线中的阀来隔离。在典型的氧化铝加工工厂中，可能有成百上千、甚至成千上万个此类阀。

属于通常称为角阀的球形阀类型的每个阀通常包括具有入口和出口的阀体，流体能够在所述入口和出口之间流动。阀体包括：位于入口和出口之间的阀座；以及阀构件，阀构件能够移动成与阀座处于密封接合状态和与阀座处于脱离密封接合状态以便关闭和开启阀。阀构件包括支撑在阀杆一端的阀盘，阀杆能够来回移动以便使阀盘移动成与阀座处于密封接合状态和与阀座处于脱离密封接合状态。

要求阀执行多种功能，包括：(1)阀开启；(2)阀关闭；(3)阀锁定；(4)阀解锁；(5)使阀保持在“正好开启”或节流状态；以及(6)阀研磨(在阀盘没有相对于阀座进给的情况下以及在阀盘朝向阀座增量移动的情况下)。

一段时间以后，沿管线并通过阀输送的溶液能够在管线的内表面上以及阀--特别是阀体、阀座和阀盘--的内表面上沉积鳞锈。鳞锈的聚集不利于阀的操作，必须定期清除聚集在阀体、阀座和阀盘上的鳞锈。这通常通过使阀做运动从而使阀盘来回移动通过阀体从而移除聚集在其通路上的鳞锈来实现，还通过从阀盘和阀座上研磨鳞锈来实现。从阀盘和阀座上研磨鳞锈涉及到在阀盘与阀座抵靠接合时转动阀盘。

通常，阀杆以可转动方式支撑在轭架衬套中，其中阀杆与轭架衬套以螺纹方式接合。该螺纹接合通过阀杆设有外螺纹而轭架衬套设有内螺纹而提供，从而阀杆相对于轭架衬套的转动使阀杆根据阀杆的转动方向而沿一个或另一个方向轴向移动。通过转动装配到阀杆的外端上的操作手柄来转动阀杆。轭架衬套以可转动方式支撑在轭架中并能够通过锁定手柄而转动。转动锁定手柄使轭架衬套绕与其处于螺纹接合状态的阀杆转动。这使得阀杆相对于轭架衬套进行轴向移动。转动操作手柄使阀杆相对于轭架衬套转动，从而使阀盘朝向阀座移动以及移动离开阀座。

使阀盘锁定成与阀座处于密封接合状态以及使阀盘从与阀座密封接合的状态解锁的步骤通过使用锁定手柄来执行。在阀锁定操作中，通过转动操作手柄使阀杆转动从而使阀盘移动成与阀座接触。然而，不可能给阀杆施加足够的扭矩以便输送足量的闭合力从而使阀盘移动成与阀座处于密封接合状态。产生这种结果的一个原因是：由转动的阀盘和阀座之间的摩擦力所产生的阻力。因此必需的闭合力通过使用锁定手柄输送。转动锁定手柄(沿合适的方向)使轭架衬套相对于阀杆转动，从而使阀杆沿着朝向阀座的方向轴向移动并因此而将阀盘运载到与阀座处于密封接合状态。相似地，阀解锁操作通过使用锁定手柄来执行。一旦阀被解锁成阀盘离开阀座的程度，便能够通过转动操作手柄使阀杆转动而继续进行开启操作。

已经发现，转动轭架衬套以便开启阀所需的扭矩比关闭阀以实现密封接合所需的扭矩大很多。事实上，阀解锁所需的扭矩会是阀锁定所需扭矩的两倍到三倍。存在若干会导致产生不同扭矩要求的因素，其中一个因素是当阀处于关闭状态时阀座和阀构件之间沉积有鳞锈，另一个因素是一旦阀关闭后阀构件可能受到额外的压缩力(由于阀内产生热收缩)。

操作阀手柄所需的力比操作者在没有机械介入的情况下能够施加的力大很多。因此，通常采用冲击装置(诸如大锤，通常是4磅或8磅的额定重量)来敲击手柄以便使它们转动。

需要通过用诸如大锤之类的装置来敲击从而手动转动锁定手柄和操作手柄对于操作者来说费力而且危险。例如，必须长时间挥动沉重的大锤可导致操作者受伤。此外，在操作者没有正确敲击目标手柄的情况下也可能产生受伤情形，结果是大锤偏离手柄、或根本没有击中手柄、以及击中操作者或附近的其它人员和设备。

这种情况在阀研磨操作中可能会更加严重，在阀研磨操作中通常需要轮流沿相反方向反复敲击(通过大锤)操作手柄和锁定手柄，在某些情况下这种操作将持续许多小时，以便从阀盘和阀座上研磨鳞锈沉积物，直到足以提供可接受的密封接合状态的程度。

鉴于存在与需要手动操作锁定手柄和操作手柄相关的问题，已经提出了各种装置，这些装置允许阀以无需太多手动操作并且不需要用大锤敲击锁定手柄和操作手柄的方式而得以操作。

这些方案通常涉及采用用于驱动轭架衬套和用于驱动阀杆的齿轮机构。这种方案的典型示例公开在WO01/36853中。

这些方案通常涉及用于在阀研磨操作过程中选择性地执行两个可利用功能中的任一个的机构，一个功能是转动阀杆从而使其进行轴向移动以便使阀盘移动成与阀座处于接合状态或与阀座脱离接合，另一个功能是以使阀盘相对于阀座转动的方式转动阀杆和轭架衬套以便在阀杆不进行轴向移动的情况下进行研磨。尽管这些方案缓解了阀研磨操作中所涉及的手动操作密集问题的大部分，但是它们仍旧需要独立地执行两个功能；也就是说，使阀盘进给到与阀座摩擦抵靠的步骤与相对于阀座转动阀杆(没有任何进一步进给)以执行研磨操作的步骤是分开的，反之亦然。

WO01/36853旨在通过提供一种装置来解决这种缺陷，该装置能够执行两个独立功能以及一个进一步的功能，在该进一步的功能中阀盘能够相对于阀座转动并且同时能够进给到与阀座进一步摩擦接合。然而，事实证明这种方案并不是令人完全满意，因为进给的速率与阀杆转动的速率直接相关。由于阀盘的进给与其转动之间存在直接联系，所以经常由于阀盘与阀座卡住而使该机构停转。

本发明正是针对这种背景以及与其相关的问题和困难而开发。

前面对本发明背景技术的论述旨在帮助理解本发明。然而，应当理解的是，该论述并非承认或认可所提及的任何材料在本申请的优先权日时已在澳大利亚公布、公知或者是公知常识的一部分。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种与阀一起使用以在该阀上执行研磨操作的设备，该阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，阀构件能够移动到与阀座接合和移动到与阀座脱离接合，阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，阀杆以与衬套螺纹接合的方式延伸穿过衬套，从而衬套与阀杆之间的相对转动使阀杆相对于衬套发生轴向位移，该设备包括：用于给衬套和阀杆提供驱动连接的传动装置，该传动装置具有第一操作模式和第二操作模式，其中，在第一操作模式下，传动装置使衬套与阀杆一起转动，从而使阀在不进行轴向移动的情况下转动，在第二操作模式下，传动装置使衬套与阀杆之间产生相对转动，从而使阀杆在转动的同时进行轴向移动；以及用于在阀杆转动的过程中选择性地使传动装置在第一操作模式和第二操作模式中的任一操作模式下进行操作的装置。

优选地，设置用于选择性地使衬套相对于阀杆减缓转动从而在衬套和阀杆之间提供所述相对转动的装置。

优选地，该设备包括构造成附连到该阀的研磨联接器，该研磨联接器具有适于以驱动方式连接到衬套的部分。该阀可以例如具有操作机构，该操作机构包括安装在衬套上以便与其一起转动的毂，在这种情况下研磨联接器的所述部分适于以驱动方式连接到该毂。

优选地，该设备进一步包括转接件，该转接件构造成用于与阀杆驱动接合，从而施加到转接件的转动扭矩得以传递到阀杆。转接件优选地构造成接收来自驱动工具的驱动扭矩。

传动装置可进一步包括驱动套管，驱动套管用于与装配到阀杆上的转接件驱动接合以便与该转接件一起转动。在这一点上，驱动套管可具有用于与转接件上的外花键匹配接合的内花键。

驱动套管可包括构造成轴杆的一段和构造成蜗轮的一段。

研磨联接器可进一步包括：致动器套管，其以可转动方式支撑在驱动套管的轴杆段上以便与阀杆一起转动，致动器套管连接到用于选择性地减缓或限制致动器套管与阀杆一起转动的装置，致动器套管具有齿轮、与该齿轮啮合的小齿轮，小齿轮安装在连接到毂联接部分的副轴杆上；二级蜗杆，其包括第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆以其转动轴线成直角的方式啮合，第一蜗杆安装在副轴杆上以便与副轴杆一起转动，第二蜗杆支撑在设置成垂直于致动器套管的转动轴线的蜗杆轴上，第二蜗杆还与驱动套管上的蜗轮啮合。

限制或减缓致动器套管的转动产生的结果是减缓衬套相对于阀杆的转动，从而在衬套和阀杆之间提供所述相对转动。

优选地，所述用于选择性地减缓或限制致动器套管的转动的装置包括操作者能够对其进行限制或减缓的手轮。

优选地，传动装置通常在第一模式下操作并且当手轮被限制或减缓时选择性地在第二模式下操作。

研磨联接器中适于连接到阀操作机构的毂的部分可包括壁和从所述壁向外凸起的环形安装套环，该安装套环相对于致动器套管绕驱动套管的转动轴线定心。

安装套环可设置有内花键，该内花键用于与该操作机构的毂上的外花键匹配接合从而以驱动方式互联毂联接部分和所述毂。

研磨联接器可进一步包括壳体，该壳体包括所述壁和另一个壁，副轴杆以可转动方式支撑在所述壁和另一个壁之间，所述壁以可转动方式支撑在驱动套管上并且所述另一个壁支撑在驱动套管上。

根据本发明的第二方面，提供一种用于附连到阀的研磨联接器，该阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，阀构件能够移动到与阀座接合和移动到与阀座脱离接合，该阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，阀杆以与衬套螺纹接合的方式延伸穿过衬套，从而衬套与阀杆之间的相对转动使阀杆相对于衬套发生轴向位移，研磨联接器适于附连到该阀，该研磨联接器包括：驱动套管，其用于与转接件驱动接合，该转接件装配到该阀杆以便与该阀杆一起转动，驱动套管包括构造成轴杆的一段和构造成蜗轮的一段；致动器套管，其以可转动方式支撑在用于与阀杆一起转动的驱动套管的轴杆段上，致动器套管连接到用于选择性地减缓或限制致动器套管与阀杆一起转动的装置，致动器套管具有齿轮、与该齿轮啮合的小齿轮，小齿轮安装在副轴杆上，该副轴杆连接到适于以驱动方式连接至该阀的衬套的部分；二级蜗杆，其包括第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆和第二蜗杆以其转动轴线成直角的方式啮合，第一蜗杆安装在副轴杆上以便与副轴杆一起转动，第二蜗杆支撑在设置成垂直于致动器套管的轴线的蜗杆轴上，第二蜗杆还与驱动轴杆上的蜗轮啮合。

优选地，所述用于选择性地减缓或限制致动器套管的转动的装置包括操作者能够对其进行限制或减缓的手轮。

适于以驱动方式连接到该阀的衬套的部分可包括毂联接部分，该毂联接部分包括壁和从所述壁向外凸起的环形安装套环，该安装套环相对于致动器套管绕驱动套管的转动轴线定心，所述壁支撑副轴杆的一端。

优选地，毂联接部分构造成用于与设置在该阀上的毂驱动接合，所述毂以驱动方式安装在衬套上。

根据本发明的第三方面，提供一种阀，该阀包括：限定阀座和阀构件的阀体，阀构件能够移动到与阀座接合和移动到与阀座脱离接合，阀构件包括阀盘和阀杆；设置在阀杆上以便使阀杆转动的第一驱动输入件，阀杆以螺纹方式与衬套接合；以驱动方式连接衬套和阀杆的传动装置，该传动装置具有第一操作模式和第二操作模式，其中，在第一操作模式下，阀杆在不进行轴向移动的情况下转动，在第二操作模式下，阀杆转动并且进行轴向移动；以及用于在阀杆转动的过程中选择性地使传动装置在第一操作模式和第二操作模式中的任一操作模式下进行操作的装置。

根据本发明的第四方面，提供一种在阀上执行研磨操作的方法，该阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，阀构件能够移动到与阀座接合和移动到与阀座脱离接合，阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，阀杆以与衬套螺纹接合的方式延伸穿过衬套，从而衬套与阀杆之间的相对转动使阀杆相对于衬套发生轴向位移，该方法包括：将阀盘进给到与阀座抵靠接合并且在阀盘与阀座接合的同时转动阀盘以实现研磨操作；以及在阀杆转动的过程中选择性地使阀杆轴向移动以便进一步使阀盘朝向阀座进给。

根据本发明的第五方面，提供一种与阀一起使用的设备，该阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，阀构件能够移动到与阀座接合和移动到与阀座脱离接合，阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，阀杆以与衬套螺纹接合的方式延伸穿过衬套，从而衬套与阀杆之间的相对转动使阀杆相对于衬套发生轴向位移，其中，该设备包括：用于给衬套和阀杆提供驱动连接的传动装置，该传动装置具有第一操作模式和第二操作模式，传动装置的第一操作模式使衬套与阀杆一起转动从而使阀在不进行轴向移动的情况下转动，并且传动装置的第二操作模式使衬套与阀杆之间产生相对转动从而使阀杆在转动的同时进行轴向移动；以及用于在阀杆转动的过程中选择性地使传动装置在第一操作模式和第二操作模式中的任一操作模式下进行操作的装置，此外，该设备进一步包括操作机构，该操作机构包括锁定驱动输入件和解锁驱动输入件，锁定驱动输入件和解锁驱动输入件中的每个以驱动方式连接到衬套，各驱动输入件与衬套之间的传动比互不相同，从而使得在输入相同扭矩时从解锁驱动输入件传输给衬套的扭矩比从锁定驱动输入件传输给衬套的扭矩大。

附图说明

通过参阅下文中对附图所示具体实施方式的描述，将会更好地理解本发明，附图中：

图1是将要通过根据实施方式的设备来改型的常规角阀的示意性侧视截面图；

图2是形成根据实施方式且装配到常规角阀的设备的一部分的齿轮组件的立体图；

图3是装配在阀上的齿轮组件的截面图；

图4是从一端观察的阀杆转接件的立体图；

图5是从另一端观察的阀杆转接件的立体图；

图6是采用齿轮组件操作阀的立体图，其中通过驱动工具将扭矩施加到所述齿轮组件上；

图7是局部立体图，图中特别地示出通过驱动工具向齿轮组件施加扭矩以便使阀从关闭状态解锁；

图8是与图7相似的视图，不同之处在于通过驱动工具给阀杆施加扭矩以便开启或关闭阀；

图9是与图8相似的视图，不同之处在于齿轮组件以轮廓线示出以便显示两块安装板和附连到其上的反作用臂；

图10是与图7相似的视图，不同之处在于驱动工具示出为位于用于将阀锁定到关闭状态的位置；

图11是齿轮组件的示意图，图中示出用于驱动阀杆的驱动工具位置，图中还以虚线示出用于锁定和解锁阀的相应的驱动工具位置；

图12是齿轮组件的示意性立体图，图中特别地示出结合在其中的齿轮系；

图13是示出阀的解锁以及初始开启的视图，其中阀杆的自由端受阀杆防转动机构的限制；

图14是示出为用于图13中的阀杆防转动机构的侧视截面图；

图15是该阀杆防转动机构的另一正投影图；

图16是特别地示出齿轮组件的侧视截面图，其中连接有用于锁定阀的驱动工具并且阀杆转接件装配到阀杆的端部的；

图17是示出装配在齿轮组件上的合适位置的研磨联接器的示意性立体图，其中驱动工具连接到阀杆转接件；

图18是从一端观察的研磨联接器的立体图；

图19是从另一端观察的研磨联接器的立体图；

图20是该研磨联接器的截面正投影图，其中以轮廓线示出位于其一端的阀杆转接件和位于其另一端的齿轮组件的一部分；

图21是该研磨联接器的一部分的比例放大的截面图；

图22是装配在齿轮组件上的合适位置的研磨联接器的截面正投影图，其中驱动工具连接到阀杆转接件；

图23是与图17有些相似的视图，图中示出执行研磨操作的设备和由操作者的手来减缓的手轮。

具体实施方式

实施方式涉及设备10，设备10用于对常规短阀杆角阀11进行改型以便将其转换成具有用于选择性地执行下述功能的装置的阀：(1)阀开启；(2)阀关闭；(3)阀锁定；(4)阀解锁；(5)使阀构件保持在“正好开启”或节流状态下；以及(6)阀研磨(在阀盘没有相对于阀座进给以及在阀盘朝向阀座增量移动的情况下)。

在描述根据实施方式的设备10之前，必须考虑将通过该设备进行改型的常规角阀11。下面参照图1描述常规阀11。

常规角阀11包括阀体13，阀体13具有入口15、出口17以及从入口15到出口17的流路18。阀体13包括邻近入口15的环形阀座19。阀构件21能够移动成与阀座19处于密封接合状态以及与阀座19处于脱离密封接合状态以便关闭及开启在入口15和出口17之间延伸的流路18。阀构件21包括阀杆23和支撑在阀杆一端的阀盘25，阀盘25适于与阀座19密封接合。阀杆23延伸穿过阀体13中的开口26并支撑在安装于阀体13上的轭架27内。轭架27以可转动方式支撑阀杆23穿过其中的轭架衬套29。轭架衬套29具有包括内螺纹的部分30，该内螺纹与阀杆23上的外螺纹31接合。

阀杆23的外端装配有操作手柄33。

锁定手柄35连接到轭架衬套29。锁定手柄35具有中央毂部分36，中央毂部分36装配到轭架衬套29的部分32上并通过键37固定到所述部分32。锁定螺帽38接合轭架衬套29从而使锁定手柄35保持在合适位置。锁定垫圈(未图示)将螺帽38锁定在合适位置。

对常规阀11进行改型以使其包含设备10首先涉及移除操作手柄33、锁定螺帽38、键37以及锁定垫圈(未图示)。废弃掉锁定手柄35和锁定垫圈，锁定螺帽38和键37则保留以便随后用于安装设备10。如下文将作描述，一旦移除掉常规阀11的这些零件从而使阀处于拆分形式时，便可装配上设备10的各种零件。当移除操作手柄33时，即暴露出位于阀杆23的自由端上的驱动插栓24。

根据实施方式的设备10包括：齿轮组件41；包括两块安装板45、47的安装装置43；附连到安装板45的反作用臂49；反作用连杆51；阀杆转接件53；研磨联接器55；以及阀杆防转动机构57。

齿轮组件41是装配到拆分的常规阀11上的第一个部件。

齿轮组件41在图3中最好地示出，齿轮组件41包括支撑在基板63上的齿轮系61。齿轮系61包括适于安装到轭架衬套29上的毂65，其中轭架衬套29保留在拆分阀11中的阀杆23上。毂65通过轭架的键37(其也从原阀保留下来)固定从而防止相对于轭架衬套29发生转动。毂65具有构造成正齿轮71的周向凸缘69。毂65还具有环形部分73，环形部分73限定出用于容纳轭架衬套螺帽35(从原阀保留下来)的中央腔室75。轭架衬套螺帽35使毂65保持位于轭架衬套29上的合适位置。轭架衬套螺帽35通过锁定垫圈77保持在合适位置。

环形部分73的外周构造成外花键79，下文将对设置外花键79的目的进行解释。

毂65具有面对基板63的内面81，内面81上设置有容纳摩擦垫85的凹槽83，摩擦垫85与基板63摩擦接合。毂65上的摩擦垫85与基板63之间的相互作用用于阻止毂65转动(进而阻止其所连接的轭架衬套29转动)，直到足量的转动力施加到所述毂上。

齿轮系61进一步包括与正齿轮71啮合的第一小齿轮91。第一小齿轮91构造成第一可转动元件93的一部分。第一可转动元件93还构造成提供中间齿轮95和短轴杆97，短轴杆97以可转动方式支撑在附连到基板63的相对侧上的支撑轴套99内。在短轴杆97和支撑轴套99之间设置由合适的低摩擦材料制成的衬套101。

可转动元件93中与短轴杆97相对的端部具有突起部107，突起部107中包括有构造成驱动承座109的锁定驱动输入件。在该实施方式中，锁定驱动承座109构造成3/4″凹口驱动装置。

中间齿轮95与形成第二可转动元件113的一部分的第二小齿轮111啮合。第二可转动元件113构造成提供短轴杆115，短轴杆115以可转动方式支撑在安装于基板63上的支撑轴套117内。第二可转动元件113中与短轴杆115相对的端部通过仅能使解锁得以进行的棘齿机构121而连接到构造成驱动承座119的解锁驱动输入件。在该实施方式中，解锁驱动承座119构造成3/4″凹口驱动装置。棘齿机构121设置成沿一个方向转动时向第二可转动元件113传递转动扭矩(进而向第二小齿轮111传递转动扭矩)，而沿另一个方向转动时则空转以便不向第二可转动元件113传递任何转动扭矩。

齿轮系61因此以驱动方式将锁定驱动承座109和解锁驱动承座119连接到轭架衬套29。锁定驱动承座109用于沿一个方向转动轭架衬套29从而使阀锁定；也就是说，在不转动阀杆23的情况下使阀盘25移动成与阀座19处于密封接合状态。相似地，解锁驱动承座119用于使阀解锁；也就是说，在不转动阀杆23的情况下使阀构件21移动到“正好开启”或节流位置(在该位置中阀盘25与阀座19脱离密封接合状态)。

由于使阀锁定及解锁需要不同的扭矩，所以设置用于这些目的的独立的驱动承座109、119。作为解释，转动轭架衬套29以便使阀从关闭状态解锁所需的扭矩可能比使阀锁定在关闭状态以便实现密封接合所需的扭矩大很多。事实上，阀解锁所需的扭矩可能是阀锁定所需扭矩的两倍到三倍。存在若干会导致产生不同扭矩要求的因素，其中一个因素是当阀处于关闭状态时阀座19和阀构件21之间沉积有鳞锈，另一个因素则是一旦阀关闭后阀构件21可能受到额外的压缩力(由于阀内产生热收缩)。为了满足不同的扭矩要求，轭架衬套29与相应的驱动承座109、119之间的传动比并不相同。更具体地，第二小齿轮111以及与之相啮合的中间齿轮95的存在提供了额外的扭矩要求。棘齿机构121与解锁驱动承座119相联以确保解锁驱动承座119仅能够用于使阀解锁。因为当解锁驱动承座119沿另一方向转动时棘齿机构121不传递转动扭矩，所以解锁驱动承座不能用于锁定阀。这是一个安全特征，因为用解锁驱动承座119锁定阀将会在阀构件21和阀座19之间施加使随后解锁阀时会需要极其大的扭矩的压缩力(这是因为解锁阀的扭矩要求比锁定阀的扭矩要求大很多)。

齿轮组件41还包括盖123，所述盖123提供包绕着齿轮系61的防护罩。

如前所述，齿轮组件41是设备10中装配到拆分阀的第一个部件。一旦齿轮组件41装配在合适位置，安装板45、47便定位在轭架27的相对侧上并通过夹紧螺栓131而夹紧在合适位置。由于轭架27是铸件，所以有可能需要研磨该铸件的相对面以确保它们足够平坦以便容纳安装板45、47。如果需要这种研磨操作，则应当在安装齿轮组件41之前进行所述研磨操作。

由于反作用臂49附连到安装板45，所以反作用臂49的安装随安装板45、47的安装而完成。反作用臂49包括两段，内段133固定到安装板45，外段135以可滑动方式支撑在位于内段133上的安装套管136中。外段135能够以可滑动方式相对于内段133在操作状态和回缩状态之间移动。锁定机构(未图示)设置成用于选择性地将外段135锁定在操作状态或回缩状态。在回缩状态下，反作用臂的外段135被收回(以便减小对绕阀运动构成障碍的可能性)。

安装板45、47包括安装凸缘141，齿轮组件41的基板63能够通过安装螺栓143连接到安装凸缘141。

阀杆转接件53在图4和5中最好地示出，阀杆转接件53包括具有承座153的圆柱体151，承座153位于圆柱体151的一端并用于以驱动方式接合位于阀杆23的自由端上的驱动插栓24。圆柱体151的另一端包括驱动承座155，在该实施方式中驱动承座155构造成3/4″凹口驱动装置。圆柱体151还包括位于其圆柱外周上的外花键157。

阀杆转接件53中的驱动承座155、以及齿轮组件41中的锁定驱动承座109和解锁驱动承座119每个都适于容纳驱动工具160。由此，能够在需要施加转动扭矩时，将驱动工具160应用到驱动承座109、119和155中的任一个上。在该实施方式中，驱动工具160具有用于在各个3/4″凹口驱动装置内与承座109、119和155匹配接合的3/4″驱动插栓。尽管驱动工具160可以采用任何合适的形式，但是采用气动扭矩枪则特别方便。在图7中，驱动工具160示出为连接到解锁驱动承座119，并且在图10中，驱动工具160示出为以驱动方式连接到锁定驱动承座109。在图8和9中，其示出为以驱动方式连接到阀杆转接件53的驱动承座155。

特别有利的是设备10采用3/4″凹口驱动装置，因为这有助于限制能够方便使用的驱动工具160的类型。例如，3/4″凹口驱动装置禁止使用通常装配有不同驱动插栓的更加强力的驱动工具。为了能够使用所述更加强力的工具，需要用与3/4″凹口驱动件兼容的驱动插栓替换其驱动插栓。需要定位替换的驱动插栓以及将替换的驱动插栓装配到更加强力的驱动工具上就很有可能阻止使用所述更加强力的工具。

因操作驱动工具160而产生的反扭矩通过反作用连杆机构51传递到反作用臂49。由此，握持驱动工具160的操作者仅需要在其操作过程中操纵工具，而无需抵抗任何反扭矩。

反作用连杆51包括刚性臂171，刚性臂171的一端设置有套环173，套环173具有与位于驱动工具160的本体上的匹配外花键(未图示)接合的内花键。由此，臂171能够与驱动工具的本体一起转动。臂171的另一端包括沿臂171的纵向形成为长形的套管175。套管175适于容纳在反作用臂49的外段135上。由于套管175的长形构造，刚性臂171能够相对于反作用臂的外段135轴向移动。该装置允许驱动工具160侧向移动到极限范围，而该极限范围决定于长形套筒175的长度。反作用机构51还能够沿着反作用臂的外段135移动。由此，驱动工具160能够在移动到与驱动承座109、119和155中的任一个处于驱动接合状态的同时，借助反作用连杆机构51连接到反作用臂49。此外，驱动工具160能够在不连接到驱动承座109、119和155中的任一个时通过反作用连杆机构51而悬挂在反作用臂的外段135上。换句话说，操作者能够释放驱动工具160并能够简单地使其悬挂在反作用臂49上而不是将其放置到一边，从而下次在阀研磨操作过程中需要使用时便能够随手拿到。

由于具有以这种方式进行改型的阀10，因此通过使用与驱动承座109、119接合以及当阀杆转接件53安装在阀杆23的端部上时与驱动承座155接合的驱动工具160，便能够执行与阀的操作相关的各种功能。例如，当阀处于锁定状态时，通过给解锁驱动承座119施加驱动，便能够使阀构件21移动离开阀座19从而“啪地一声开启”阀。如前所述，驱动能够沿一个方向从解锁驱动承座119传递到轭架衬套29，从而导致阀杆23轴向移动而离开阀座19，进而“啪地一声开启”阀。在该过程中，轭架衬套29相对于阀杆23转动；阀杆23自身并不转动，而是仅仅轴向移动。然后通过将阀杆转接件53装配到阀杆23的端部上并使驱动工具160与阀杆转接件中的驱动承座155接合，便能够进一步开启该阀。然后，驱动工具160驱动阀杆23，使其相对于轭架衬套29转动。由于阀杆23和轭架衬套29之间的螺纹接合，这种转动使阀杆23以旋转方式向外移动，从而以常规方式运载阀盘25离开阀座19。当阀开启到所需程度时，终止对驱动工具160的操作，并且使驱动工具160与驱动承座155脱离接合。然后便可移除阀杆转接件53。在某一后续阶段，当期望关闭阀时，便再次将阀杆转接件53定位在阀杆23上，并且沿一个方向通过驱动工具160向驱动承座155施加驱动，从而使阀杆23以旋转方式向内移动并朝向阀座19运载阀盘25。在该过程中，阀杆23相对于轭架衬套29转动并轴向向内移动。

当阀杆23在驱动工具160的作用下相对于轭架衬套29转动时，由于齿轮系61内的摩擦作用和惯性--具体包括位于装载于毂65上的摩擦垫85与基板63之间的摩擦作用，因此轭架衬套29受到限制而不能与阀杆23一起转动。

一旦阀盘25移动到与阀座19接触，借助阀杆转接件53并通过驱动工具160施加到阀杆23的锁定扭矩不够大，因而不能在阀构件21和阀座19之间建立密封接合。此中的一个原因是阀盘25和阀座19之间通过阀盘相对于阀座19的转动而产生的摩擦作用的程度使得不能借助阀杆23传输必需的锁定扭矩。因此阀的锁定操作通过借助驱动工具160给锁定驱动承座109施加驱动来进行。通过锁定驱动承座109施加的扭矩借助齿轮系61传递给轭架衬套29，从而导致轭架衬套转动。轭架衬套29相对于阀杆23的转动使阀杆沿朝向阀座19的方向轴向移动，从而将阀盘25运载到与阀座19处于锁定接合状态。

在某些情况下，当阀处于解锁状态时--也就是说当阀“啪地一声开启”到节流状态时，有可能需要限制阀杆23防止其发生不受控转动。这是因为溶液在压力作用下快速流动通过“啪地一声开启”的阀能够导致阀构件21--特别是阀杆23--振动。阀杆23的这种振动能够致使阀构件21转动，有可能导致阀快速地开启并对操作者造成潜在的危险。阀杆防转动机构57设置成用于在需要限制阀构件21转动的情况下限制阀构件21转动，如图15所示。阀杆防转动机构57包括臂181，臂181的一端装配有承座构件183，承座构件183适于接合位于阀杆23的端部上的插栓24。臂181的另一端装配有套管185，套管185适于定位在反作用臂49的外段135上。由此，臂181将阀杆23和反作用臂49互联起来，从而防止阀杆23转动。

承座构件183包括棘齿机构187，棘齿机构187允许该承座构件选择性地转动以便与位于阀杆23的端部上的插栓24对准从而实现二者的接合。棘齿机构187具有能够在接合位置和脱离位置之间移动的锁定杠杆189。当锁定杠杆189脱离接合时，棘齿机构187允许承座构件183转动从而使其准确地定向以便与位于阀杆23的端部上的驱动插栓24对齐。一旦承座构件183位于阀杆23的端部上的合适位置，便使锁定杠杆189接合，从而限制承座构件183进一步相对于臂181转动。

一段时间过后，穿过阀的溶液能够在阀--特别是阀座19和阀盘25--的内表面上沉积鳞锈。鳞锈的聚集不利于阀的操作性能，必须通过从阀盘和阀座研磨鳞锈来定期清除聚集的鳞锈。为了进行必需的研磨操作，将研磨联接器55装配在合适位置。

研磨联接器55在图18、19和20中最好地示出，研磨联接器55包括具有中央通道203的驱动套管201，阀杆转接件53能够穿过中央通道203的一端而容纳在其内(如图20中以轮廓线所示)。驱动套管201设置有与阀杆转接件53上的外花键157匹配的内花键205以便实现二者的接合。驱动套管201包括构造成邻近一端的第一轴杆207的第一段、构造成邻近另一端的第二轴杆209的第二段、以及位于第一和第二段之间的构造成蜗轮211的第三段。

研磨联接器55进一步包括致动器套管213，致动器套管213通过衬套215以可转动方式支撑在第一轴杆207上。致动器套管213具有邻近其一端的外花键217和邻近其另一端的构造成正齿轮221的凸缘219。

正齿轮221与安装在轴杆225上的小齿轮223啮合。轴杆225支撑在壳体227内。壳体227具有两个相对的壁228、229，轴杆225以可转动方式支撑在壁228、229之间，壁228通过衬套226在邻近凸缘219的位置以可转动方式支撑在致动器套管213上，壁229通过衬套328以可转动方式支撑在驱动套管201的第二轴杆209上。

二级蜗杆230容纳在壳体227内，该二级蜗杆包括第一蜗杆231和第二蜗杆232，两根蜗杆相互啮合并且它们的转动轴线成直角。第一蜗杆231安装在轴杆225上用于与其一起转动。第二蜗杆232支撑在蜗杆轴233上，蜗杆轴233设置成与轴杆225的转动轴线成直角并且实际上与致动器套管213的转动轴线相切。除了与第一蜗杆231啮合，第二蜗杆232还与驱动套管201上的蜗轮211啮合。

环形安装套环241从壳体227的壁229向外凸起。安装套环241相对于致动器套管213绕驱动套管201的转动轴线定心。安装套环241设置有用于与齿轮组件41的毂65的环形部分73上的外花键79匹配接合的内花键243。

研磨联接器55进一步包括安装在致动器套管213上的手轮245。手轮245包括用于与致动器套管213的外花键217接合的内花键247。手轮245通过弹性挡圈249保持在致动器套管213上的合适位置。

当要在阀上执行研磨操作时，便将研磨联接器55安装在合适位置。这涉及到将研磨联接器55定位在齿轮组件41上，如图22所示，使安装套环241的内花键243与齿轮组件的毂65的外花键79接合。此外，研磨联接器55安装成使得驱动套管201上的内花键205与定位在阀杆23的自由端上的阀杆转接件53的外花键157接合，在以这种方式将研磨联接器55装配在合适位置的过程中，有可能需要略微前后转动手轮245以便在相应的花键之间实现对齐。

一旦研磨联接器55如上所述地装配到合适位置，便能够执行研磨操作。这通过使驱动工具160与阀杆转接件53的外端上的驱动承座155接合来进行，如图22和23所示。操作驱动工具160以使阀杆23转动，从而使阀盘25相对于阀座19转动以便研磨其间的鳞锈。当阀杆转接件53转动时，其不仅给阀杆23传递旋转运动，还给与阀杆转接件53通过互联花键157和205以驱动方式互联的驱动套管201传递旋转运动。当驱动套管201转动时，形成驱动套管的一部分的蜗轮211也转动。蜗轮211将驱动传递给与其相接合的第二蜗杆232。然而，由于第二蜗杆232的转动轴线垂直于蜗轮211的转动轴线，所以第二蜗轮232不会转动，而是用作传递驱动的固定元件。通过第二蜗轮232传递的驱动还传递到第一蜗轮231。并且，由于第一蜗轮231的转动轴线垂直于第二蜗轮232的转动轴线，所以第一蜗轮231也不转动，而是仅仅用作将驱动传递给支撑在壳体的壁228、229之间的轴杆225的固定元件。此外，可以将驱动直接传递给轴杆225，轴杆225进而直接将驱动传递给壳体227。驱动从壳体227传递给安装套环241。因此，安装套环241与阀杆转接件53之间存在直接驱动连接。换句话说，安装套环241以与阀杆转接件53和连接到其上的阀杆23相同的角速度转动。由于小齿轮223和正齿轮221之间的啮合，致动器套管213和连接到其上的手轮245也与驱动套管201一起转动。在该阶段小齿轮223和正齿轮221之间不存在相对转动，所以二者之间存在固定的驱动连接。

驱动从安装套环241通过接合花键243、79直接传递到齿轮组件41的毂65。毂65的转动传递到毂65键合到其上的轭架衬套29。由于具有这种装置，因此造成轭架衬套29以与阀杆23相同的角速度转动。由此，阀杆23和轭架衬套29之间不存在相对转动。因此，阀杆23不做轴向运动，研磨过程仅涉及阀盘25相对于阀座19的转动(阀构件不朝阀座进给)。

当期望使阀盘25进一步进给到与阀座19接合时，需要阀杆23和轭架衬套29之间沿一个方向产生一些相对运动，从而使阀杆23产生期望的轴向运动。在阀研磨操作过程中操作者仅仅通过限制或减缓手轮245的转动便可实现此目的。例如，操作者能够用手246抓住手轮245以便限制其转动，或者可替代地仅给手轮施加压力以便减缓其转动。

在手轮245被限制或减缓的情况下，便使得驱动套管201相对于致动器套管213转动。致动器套管213与驱动套管201之间的相对运动使蜗轮211相对于与其啮合的第二蜗杆232转动。这样便将旋转驱动施加给第二蜗杆232，旋转驱动进而传递到与第二蜗杆232啮合的第一蜗杆23L蜗轮211和两个蜗杆231、232的转动使轴杆225转动，导致其上的小齿轮223也转动，从而在小齿轮223和正齿轮221之间产生相对转动。这样便中断了阀杆转接件53与安装套环241之间的直接驱动关系。这种直接驱动关系的中断使得安装套环241相对于阀杆转接件53的转动得以减缓。因而，安装套环241的角速度此时稍微小于阀杆23的角速度。当驱动从安装套环241传递到轭架衬套29时，也使得轭架衬套29以稍微小于阀杆23的角速度转动。阀杆23和轭架衬套29之间的这种角速度差导致它们之间发生相对运动，其结果是阀杆23相对于轭架衬套轴向移动，从而使阀构件21--更具体地说是阀盘25--朝向阀座19进给。

手轮245的尺寸设置成这样：当研磨联接器55安装在合适位置时，其挡住接触到驱动承座109、119的通路。由此，当执行研磨操作时，驱动工具160不能与驱动承座109、119接合也不能给驱动承座109、119施加驱动。

这种装置的一个独特特征是，在研磨操作过程中，操作者能够简单地通过操纵手轮245来选择性地使阀盘25以增量方式朝向阀座19进给。此外，如果在研磨操作过程中阀盘25摩擦接合阀座19以至于有可能超载或停转，操作者能够简单地沿相反方向转动手轮245，使阀盘25以增量方式从阀座19回缩从而消除发生超载或停转状况的潜在性。

研磨操作继续进行，阀杆23的转动导致阀盘25转动以便在没有增量进给的情况下进行研磨。当研磨操作处于必须朝向阀座19进给阀盘25的阶段时，操作者仅需要如上所述地限制或减缓手轮245以便产生所需的进给。

一旦研磨操作完成，便移除研磨联接器55和阀杆转接件53。然后便能够如前所述地在需要时对阀进行操作，根据需要用驱动工具160接合锁定驱动承座109和解锁驱动承座119。当阀杆23需要转动时，则需要安装阀杆转接件53以便用驱动工具160转动阀杆。

综上所述，显而易见的是，本实施方式提供一种简单但是非常高效的用于执行前述各种阀功能的装置；所述阀功能是指：(1)阀开启；(2)阀关闭；(3)阀锁定；(4)阀解锁；(5)使阀保持在“正好开启”或节流状态；以及(6)阀研磨(在阀盘没有相对于阀座进给的情况下以及阀盘朝向阀座增量移动的情况下)。

此外，对于操作员来说能够在不是特别恶劣并且比较安全的条件下原位置对阀执行研磨操作。由于在研磨操作过程中阀盘朝向阀座进行增量移动能够在不中断研磨操作的情况下根据需要进行，所以研磨操作能够更方便且更快速地执行。

另一优点是，能够用根据该实施方式的设备10在不中断阀操作的情况下对常规角阀在原位置进行转换。该转换过程能够在无需特殊设备或特殊机加工程序的情况下在原位置进行。例如，保留常规阀11的轭架衬套29，并用嵌在轭架衬套29上的键槽中的键37将毂65固定到轭架衬套29，其中所述键和键槽之前用于将锁定手柄35固定在合适位置。换句话说，常规阀11的许多现有特征部件被应用于转换过程中从而有助于获得利于在原位置进行转换的装置。

应当理解的是，本发明的范围不限于所述实施方式的范围。

尽管已经描述了用于对常规短阀杆角阀进行改型的设备的实施方式，应当理解的是，本发明可应用于包括长阀杆阀在内的其它阀。此外，尽管参照现有阀的改型描述了该实施方式，但是本发明也可以结合到原始设备的制造中，也就是说，可以造出包括本发明的阀。

在不偏离本发明的范围的情况下，可以对本发明进行各种改型和变型。

在整份申请文件中，除非上下文存在不同表示，否则词语“包括”将理解成必然包含文中所述的整数个数或组数，但也不排除包含任何其它整数个数或组数。

Claims (46)

1.一种与阀一起使用以在所述阀上执行研磨操作的设备，所述阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，所述阀构件能够移动到与所述阀座接合和移动到与所述阀座脱离接合，所述阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，所述阀杆以与所述衬套螺纹接合的方式延伸穿过所述衬套，从而所述衬套与所述阀杆之间的相对转动使所述阀杆相对于所述衬套发生轴向位移，所述设备包括：用于给所述衬套和所述阀杆提供驱动连接的传动装置，所述传动装置具有第一操作模式和第二操作模式，其中，在第一操作模式下，所述传动装置使所述衬套与所述阀杆一起转动，从而使所述阀杆在不进行轴向移动的情况下转动，在第二操作模式下，所述传动装置使所述衬套与所述阀杆之间产生相对转动，从而使所述阀杆在转动的同时进行轴向移动；以及用于在所述阀杆转动的过程中选择性地使所述传动装置在第一操作模式和第二操作模式中的任一操作模式下进行操作的装置。

2.根据权利要求1所述的设备，其进一步包括用于选择性地使所述衬套相对于所述阀杆减缓转动从而在所述衬套和所述阀杆之间提供所述相对转动的装置。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其进一步包括构造成所述阀的附件的研磨联接器，所述研磨联接器具有适于以驱动方式连接到所述衬套的部分。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述阀具有操作机构，所述操作机构包括安装在所述衬套上以便与所述衬套一起转动的毂，并且所述研磨联接器的所述部分适于以驱动方式连接到所述毂。

5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其进一步包括构造成用于与所述阀杆驱动接合的转接件，从而施加到所述转接件的转动扭矩得以传递到所述阀杆。

6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述转接件构造成接收来自驱动工具的驱动扭矩。

7.根据权利要求5或6所述的设备，其中，所述传动装置包括驱动套管，所述驱动套管用于与装配到所述阀杆上的转接件驱动接合以便与所述转接件一起转动。

8.根据权利要求7所述的设备，其中，所述驱动套管具有用于与所述转接件上的外花键匹配接合的内花键。

9.根据权利要求7或8所述的设备，其中，所述驱动套管包括构造成轴杆的一段和构造成蜗轮的一段。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述传动装置进一步包括：致动器套管，其以可转动方式支撑在所述驱动套管的轴杆段上以便与所述阀杆一起转动，所述致动器套管连接到用于选择性地减缓或限制所述致动器套管与所述阀杆一起转动的装置，所述致动器套管具有齿轮、与所述齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮安装在连接到毂联接部分的副轴杆上；二级蜗杆，其包括第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆以其转动轴线成直角的方式啮合，所述第一蜗杆安装在所述副轴杆上以便与所述副轴杆一起转动，所述第二蜗杆支撑在设置成垂直于所述致动器套管的转动轴线的蜗杆轴上，所述第二蜗杆还与所述驱动套管上的蜗轮啮合。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述传动装置适于在常态时在第一模式下操作，而当致动所述用于选择性地减缓或限制所述致动器套管的转动的装置时，则所述传动装置选择性地在第二模式下操作。

12.根据权利要求10或11所述的设备，其中，所述用于选择性地减缓或限制所述致动器套管的转动的装置包括操作者能够对其进行限制或减缓的手轮。

13.根据权利要求4至12中任一项所述的设备，其中，所述研磨联接器中适于连接到所述阀操作机构的毂的所述部分包括壁和从所述壁向外凸起的环形安装套环，所述安装套环相对于所述致动器套管绕所述驱动套管的转动轴线定心。

14.根据权利要求13所述的设备，其中，所述安装套环具有内花键，所述内花键用于与所述操作机构的毂上的外花键匹配接合从而以驱动方式互联所述毂联接部分和所述毂。

15.根据权利要求13或14所述的设备，其中，所述研磨联接器进一步包括壳体，所述壳体包括所述壁和另一个壁，所述副轴杆以可转动方式支撑在所述壁和所述另一个壁之间，所述壁以可转动方式支撑在所述驱动套管上并且所述另一个壁支撑在所述驱动套管上。

16.一种用于附连到阀的研磨联接器，所述阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，所述阀构件能够移动到与所述阀座接合和移动到与所述阀座脱离接合，所述阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，所述阀杆以与所述衬套螺纹接合的方式延伸穿过所述衬套，从而所述衬套与所述阀杆之间的相对转动使所述阀杆相对于所述衬套发生轴向位移，所述研磨联接器适于附连到所述阀，所述研磨联接器包括：驱动套管，其用于与转接件驱动接合，所述转接件装配到所述阀杆以便与所述阀杆一起转动，所述驱动套管包括构造成轴杆的一段和构造成蜗轮的一段；致动器套管，其以可转动方式支撑在所述驱动套管的轴杆段上以便与所述阀杆一起转动，所述致动器套管连接到用于选择性地减缓或限制所述致动器套管与所述阀杆一起转动的装置，所述致动器套管具有齿轮、与所述齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮安装在副轴杆上，所述副轴杆连接到适于以驱动方式连接至所述阀的衬套的部分；二级蜗杆，其包括第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆以其转动轴线成直角的方式啮合，所述第一蜗杆安装在所述副轴杆上以便与所述副轴杆一起转动，所述第二蜗杆支撑在设置成垂直于所述致动器套管的轴线的蜗杆轴上，所述第二蜗杆还与所述驱动轴杆上的蜗轮啮合。

17.根据权利要求16所述的研磨联接器，其中，所述用于选择性地减缓或限制所述致动器套管的转动的装置包括操作者能够对其进行限制或减缓的手轮。

18.根据权利要求16或17所述的研磨联接器，其中，适于以驱动方式连接到所述阀的衬套的所述部分包括毂联接部分，所述毂联接部分包括壁和从所述壁向外凸起的环形安装套环，所述安装套环相对于所述致动器套管绕所述驱动套管的转动轴线定心，所述壁支撑所述副轴杆的一端。

19.根据权利要求18所述的研磨联接器，其中，所述毂联接部分构造成用于与设置在所述阀上的毂进行驱动接合，所述毂以驱动方式安装在所述衬套上。

20.一种阀，包括：阀体，其限定阀座和阀构件，所述阀构件能够移动到与所述阀座接合和移动到与所述阀座脱离接合，所述阀构件包括阀盘和阀杆；第一驱动输入件，其设置在所述阀杆上以便使所述阀杆转动，所述阀杆以螺纹方式与衬套接合；传动装置，其以驱动方式连接所述衬套和所述阀杆，所述传动装置具有第一操作模式和第二操作模式，其中，在第一操作模式下，所述阀杆在不进行轴向移动的情况下转动，在第二操作模式下，所述阀杆转动并且进行轴向移动；以及用于在所述阀杆转动的过程中选择性地使所述传动装置在第一操作模式和第二操作模式中的任一操作模式下进行操作的装置。

21.根据权利要求20所述的阀，其进一步包括用于选择性地使所述衬套相对于所述阀杆减缓转动从而在所述衬套和所述阀杆之间提供所述相对转动的装置。

22.根据权利要求20或21所述的阀，其进一步包括锁定驱动输入件和解锁驱动输入件，所述锁定驱动输入件和所述解锁驱动输入件中的每个以驱动方式连接到所述衬套，各个所述驱动输入件与所述衬套之间的传动比互不相同，从而使得在输入相同扭矩时，从所述解锁驱动输入件传输给所述衬套的扭矩比从所述锁定驱动输入件传输给所述衬套的扭矩大。

23.根据权利要求23所述的阀，其中，所述锁定驱动输入件和所述解锁驱动输入件都通过齿轮系以驱动方式连接到所述衬套，各个所述驱动输入件与所述衬套之间的齿轮比互不相同以提供不同的传动比。

24.根据权利要求24所述的阀，其中，所述齿轮系包括衬套驱动齿轮，所述衬套驱动齿轮连接到所述衬套，从而所述衬套驱动齿轮的转动将旋转运动传递给所述衬套。

25.根据权利要求24或24所述的阀，其中，所述齿轮系支撑在基板上。

26.根据权利要求23至26中任一项所述的阀，其进一步包括安装在所述衬套上以便与所述衬套一起转动的毂，所述毂构造成限定出所述衬套驱动齿轮。

27.根据权利要求25、26或27所述的阀，其中，所述齿轮系包括与第一小齿轮啮合的衬套驱动齿轮，所述锁定驱动输入件以驱动方式连接到所述第一小齿轮，所述小齿轮连接到中间齿轮以便与所述中间齿轮一起转动，所述中间齿轮与第二小齿轮啮合，所述解锁驱动输入件以驱动方式连接到所述第二小齿轮。

28.根据权利要求28所述的阀，其中，所述解锁驱动输入件通过棘齿装置以驱动方式连接到所述第二小齿轮，所述棘齿装置适于在所述解锁驱动输入件沿一个方向转动时给所述第二小齿轮传递转动扭矩，并且适于在所述解锁驱动输入件沿另一个方向转动时空转以便不向所述第二小齿轮传递任何转动扭矩。

29.根据权利要求27、28或29所述的阀，其中，所述毂具有构造成正齿轮的周向凸缘，所述正齿轮提供所述衬套齿轮。

30.根据权利要求27至30中任一项所述的阀，其中，所述毂具有限定中央腔室的环形部分，所述中央腔室用于容纳固定螺帽，从而所述固定螺帽以螺纹方式接合所述衬套并使所述毂保持在所述衬套上的合适位置。

31.根据权利要求31所述的阀，其中，所述环形部分的外周构造成外花键。

32.根据从属于权利要求26的权利要求27至32中任一项所述的阀，其中，所述毂具有面对所述齿轮系支撑在其上的基板的内面。

33.根据权利要求31所述的阀，其中，所述毂与所述基板摩擦接合。

34.根据权利要求28至34中任一项所述的阀，其中，所述第一小齿轮和所述中间齿轮都由第一可转动元件限定。

35.根据权利要求35所述的阀，其中，所述第一可转动元件还限定出短轴杆，所述短轴杆以可转动方式支撑在位于所述基板上的第一支撑套管内。

36.根据权利要求36所述的阀，其中，所述第一可转动元件的与所述短轴杆相对的端部包括所述锁定驱动承座。

37.根据权利要求28至37中任一项所述的阀，其中，所述第二小齿轮由第二可转动元件限定。

38.根据权利要求38所述的阀，其中，所述第二可转动元件还限定出短轴杆，所述短轴杆以可转动方式支撑在位于所述基板上的第二支撑套管内。

39.根据权利要求39所述的阀，其中，所述第二可转动元件的与所述短轴杆相对的端部连接到所述解锁驱动承座。

40.根据权利要求23至40中任一项所述的阀，其进一步包括包绕所述齿轮系的盖，其中，所述锁定驱动承座和解锁驱动承座以及所述毂的环形部分都向外延伸到所述盖的外部。

41.一种在阀上执行研磨操作的方法，所述阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，所述阀构件能够移动到与所述阀座接合和移动到与所述阀座脱离接合，所述阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，所述阀杆以与所述衬套螺纹接合的方式延伸穿过所述衬套，从而所述衬套与所述阀杆之间的相对转动使所述阀杆相对于所述衬套发生轴向位移，所述方法包括：将所述阀盘进给到与所述阀座抵靠接合并且在所述阀盘与所述阀座接合的同时转动所述阀盘以实现研磨操作；以及在所述阀杆转动的过程中选择性地使所述阀杆轴向移动以便进一步使所述阀盘朝向所述阀座进给。

42.一种与阀一起使用的设备，所述阀具有：阀体，其限定阀座和阀构件，所述阀构件能够移动到与所述阀座接合和移动到与所述阀座脱离接合，所述阀构件包括阀盘和阀杆；以及衬套，所述阀杆以与所述衬套螺纹接合的方式延伸穿过所述衬套，从而所述衬套与所述阀杆之间的相对转动使所述阀杆相对于所述衬套发生轴向位移，其中，所述设备包括：用于给所述衬套和所述阀杆提供驱动连接的传动装置，所述传动装置具有第一操作模式和第二操作模式，所述传动装置的第一操作模式使所述衬套与所述阀杆一起转动从而使所述阀杆在不进行轴向移动的情况下转动，并且所述传动装置的第二操作模式使所述衬套与所述阀杆之间产生相对转动从而使所述阀杆在转动的同时进行轴向移动；以及用于在所述阀杆转动的过程中选择性地使所述传动装置在第一操作模式和第二操作模式中的任一操作模式下进行操作的装置，并且，所述设备进一步包括操作机构，所述操作机构包括锁定驱动输入件和解锁驱动输入件，所述锁定驱动输入件和所述解锁驱动输入件中的每个以驱动方式连接到所述衬套，各个所述驱动输入件与所述衬套之间的传动比互不相同，从而使得在输入相同扭矩时，从所述解锁驱动输入件传输给所述衬套的扭矩比从所述锁定驱动输入件传输给所述衬套的扭矩大。

43.一种与阀一起使用以在所述阀上执行研磨操作的设备，所述设备大体上如同本文中参照附图所描述的设备。

44.一种大体上如本文中参照附图描述的研磨联接器。

45.一种大体上如本文中参照附图描述的阀。

46.一种大体上如本文中描述的执行研磨操作的方法。

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