CN101232912B - 具有改进防爆裂性的注射器抓持边缘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注射器抓持边缘(1)，包括：套管(7)，其具有用于与注射器的针筒(2)相连的第一开口(9)，以及第二开口(10)；凸缘(8)，其连接于套管(7)上并与第一开口(9)隔开一定距离；多个挂钩(11)，其从套管(7)的内壁(21)朝向内部径向突伸。所述多个挂钩(11)设置为接合在针筒(2)外表面上的槽或突起(13)中，并且将套管(7)和抓持边缘(1)固定到针筒(2)上，其特征在于，在套管(7)中切出多个开口，具体地说，多个纵向开口(14)和/或多个横向开口(15)。结果，可以实现在较小组装力的情况下将抓持边缘(1)锁定到针筒(2)上，这样大大减小了特别是在组装过程中针筒(2)爆裂的可能性。

Description

具有改进防爆裂性的注射器抓持边缘

技术领域

本发明涉及具有改进防爆裂性的注射器抓持边缘(grippingedge)。

背景技术

由若干元件构成的注射器中普遍存在的问题是必须用较大的力来组装这些元件。施加这种较大的力将导致注射器的强度降低。当使用注射器时，尤其是当将注射器用于诸如造影剂等高粘度介质时，或者甚至是在组装时，可能导致注射器损坏并因此给病人带来危险，或者导致生产程序中断从而造成经济损失。

作为解决上述问题的措施，提出了在针筒的接收装置中安装由有机硅聚合物制成的插入件，该接收装置形成于抓持边缘上。然而，有机硅聚合物的插入件非常昂贵，这导致注射器的制造成本增加。

EP 1 123 712 A公开了一种针筒和针筒支架。在针筒的近端，即在面向使用者的端部，针筒具有可以由注射器支架容纳的凸缘。该凸缘模制在针筒上并增加针筒的机械强度。

EP 0 723 784 A1公开了一种注射器，该注射器包括装有药液的玻璃药筒。该玻璃药筒被做成圆柱形，并且在一端具有围绕外表面延伸的凹槽。从抓持边缘的套管状接收部突出的挂钩接合在凹槽中。凹槽将抓持边缘与注射器的玻璃药筒相连。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低注射器爆裂可能性的经济的改良抓持边缘。这样一种注射器抓持边缘是需要的，该抓持边缘减小组装力，甚至在使用机械注入器时也能确保注射器的防爆裂性，并且防止抓持边缘扭曲，从而使得该注射器可以用于手动应用以及高速应用。

通过下面描述的抓持边缘来达到该目的。下面还描述了抓持边缘的优选实施方式。

具体地说，一种注射器抓持边缘包括：套管，其具有用于与注射器的针筒连接的第一开口，以及第二开口；凸缘，其与第一开口隔开一定距离地连接在套管上；多个挂钩，从套管的内壁朝向内部径向突伸；在套管中切出多个开口，具体地说，多个纵向开口和/或多个横向开口。

这种抓持边缘用于在使用中，特别是在施予高粘度介质的过程中保护注射器。抓持边缘设计为在按压抓持边缘时针筒爆裂的可能性大大降低。抓持边缘还用作凸缘以及针筒与将要使用注射器的注入器之间的连接器。

具体地说，具体地设计为纵向开口和/或横向开口的开口用作抓持边缘的套管的扩张开口。优选的四个纵向和横向开口可以有助于显著减小将抓持边缘组装在针筒上的组装力。

纵向开口和横向开口通常切成通孔。还可以通过壁强度较低的套管构造来实现组装力的减小。于是，纵向开口和横向开口还可以设计成，套管的壁强度仅仅在切出的纵向开口和/或横向开口中减小。

沿套管轴向的延伸量大于沿套管外周的径向延伸量的开口被认为是纵向开口。横向开口与此正好相反。纵向开口和横向开口优选地设计成纵向孔状槽或凹部。但是也可以使用以其它方式形成或其它取向的开口。

为了实现在按压过程中抓持边缘的套管产生最佳的变形，有利的是，多个开口，具体地说，多个纵向开口和/或多个横向开口至少部分地从套管的中间区域切除，该中间区域位于挂钩与凸缘之间。因为在中间区域中切出开口，因此不会削弱锁定状态下的高按压强度。在设置挂钩的区域中，套管在挂钩的较大轴向延伸区域上具有至少一个径向封闭的套管壁。

除了抓持边缘处于锁定状态时以外，在针筒内压超出爆裂压力的情况下，注射器都很容易爆裂。在使用机械注入器的情况下，如果为注入器供电的线路电源发生波动，有时候会出现这种过冲。于是，在用作柱塞的塞子上作用的力可以短时间地大至使得在针筒中产生超出针筒爆裂压力的内压。在这种情况下，针筒会爆裂。因此，在本发明的特别优选的进一步改进形式中，实现了本发明的一个独立方面，在超出极限力时，凸缘与抓持边缘分离。优选的是，在凸缘与挂钩之间形成多个分断臂。分断臂旨在确保，在到达针筒的爆裂强度极限之前存在预定的力差值，发生断裂，使得凸缘与套管之间的连接断开。结果，阻止力从注入器传递至注射器。

在优选实施方式中，多个分断臂构造成在比爆裂力小指定力差值的力的作用下断裂，从而使得凸缘与挂钩分离，该爆裂力为针筒发生爆裂时的力。该实施方式特别可靠，这是因为在达到爆裂极限之前，凸缘与抓持边缘的其余部分就实现了分离。于是，在注射粘性液体的过程中发生爆裂的可能性就大大降低。避免了医疗人员和/或病人被爆裂产生的碎片或排出的粘性液体伤害这一缺陷。医疗和技术过程仅仅受到轻微的中断，而不会完全中断，从而可以节省成本。

挂钩优选地构造成减小组装力，使组装过程中的力传递均匀，将组装过程中的变形降至最低，并且使承受负荷(注入过程中)时的挂钩力达到最大，从而使得抓持边缘不会与针筒分离。

在本发明的一种实施方式中实现了本发明的另一个降低针筒爆裂可能性的独立方面，在该实施方式中，套管具有中心轴线，所述多个挂钩从套管的内部朝向套管的中心轴线延伸，使得在所述多个挂钩中，每个挂钩的中央区域距中心轴线的距离小于挂钩的边缘区域距中心轴线的距离。挂钩的指向中心轴线的内侧边缘没有相对于套管的中心轴线(在基本的圆柱形套管的情形下是圆柱轴线)遵循任何同心曲线或曲面。至此，锁定过程中作用于挂钩(经常设计为棘爪)上的力得以减小。力不再以点力的形式作用。可以减小或完全避免挂钩的角部或边缘区域的变形。此外，在套管上以点力的形式出现的力减小。此外，在圆形槽的情况下，除了减小爆裂的可能性之外，连接也得以改进。挂钩的抵接面从套管内壁大致垂直地延伸并且在锁定状态下与针筒的槽或(一个或多个)突起接合，与前边缘呈现与圆柱轴线同心的圆形扇形的挂钩的情况相比，尽管这种抵接面与针筒的槽或(一个或多个)突起接触的接触面更小，但是再次使抓持边缘整体与针筒分离所需的分离力增大。这是因为在解锁过程中，挂钩的边缘区域不会再塑性变形或者不会如此大地塑性变形。因此，挂钩的抵接面在锁定状态下整体上更好地接触。根据本发明的该方面，独立于切除开口(具体地说，切出纵向开口和/或横向开口)的特征，还减小了爆裂的可能性。

在挂钩接合在环绕针筒延伸的凹槽外侧的一个或多个突起中或者接合在一个或多个突起后面时，存在特别高的断裂的可能性。此时，挂钩在多数情况下以急动方式锁定。锁定所需的力沿轴向施加在抓持边缘上，该力使套管沿径向产生变形，并因此使挂钩沿径向产生变形。为了能够阻止由锁定产生的轴向移动，并可靠地缓冲在锁定时产生的组装力，优选地在第一开口与第二开口之间在套管中形成多个弹性元件。优选地设置四个弹性元件。同时，弹性元件可以用作阻止抓持边缘在针筒上旋转的张紧弹簧。

在本发明的进一步优选改进形式中，在朝向套管内部径向突伸的止挡部中设计多个片簧状的弹性元件。因此，在抓持边缘撞击针筒时出现的力可以得到缓冲。

朝向内部延伸的止挡部还有助于抓持边缘的特定定位。抓持边缘优选地构造成使得锁定状态下针筒的外侧近端与止挡部抵接或靠在止挡部上。止挡部还提供了将针筒“夹”在止挡部与挂钩之间的可能性。抓持边缘的优选实施方式的区别之处在于，凸缘从套管朝向内部延伸以形成止挡部。

弹性元件优选地构造成基本上从边缘区域至中央区域渐缩。如此可以模拟片簧堆效应。在中央区域弹性最大。然而，还可以以不同方式构造弹性元件。例如，可以使弹性元件从套管的内壁至朝向内部突起的突起部是挠性的。

为了确保实现在中央部分将力引入弹性元件，有利的是，每个弹性元件包括突起部，该突起部用作与针筒相互作用的作用点。

弹性元件具有与突起部接合或相邻的缺口，以增大与突起部接合或相邻的弹性元件的可变形性，在该实施方式中，弹性元件在力引入区域中的可变形性进一步增强。

为了防止注射器在平面上滚动，在一个实施例中，凸缘具有至少一个切除部分。

聚碳酸酯是可以使抓持边缘的结构稳定的经济材料，因此，有利的是，采用聚碳酸酯制造抓持边缘。

附图说明

下面将基于附图描述本发明的一个实施方式。在附图中：

图1示出具有已连接抓持边缘的注射器；

图2示出根据本发明一个实施方式的抓持边缘的下方透视图；

图3示出图2所示抓持边缘的远端的俯视图；

图4示出根据该实施方式的具有扩张开口的抓持边缘沿着图3的线A-A剖切而得到的剖视图；

图5示出沿着图4的线C-C剖切而得到的抓持边缘的剖视图；

图6示出图2所示抓持边缘的近端的局部剖视图；

图7示出沿着图6的线B-B剖切而得到的抓持边缘的剖视图；

图8示出沿着图6的线D-D剖切而得到的抓持边缘的剖视图；

图9示出图7剖视图所示抓持边缘的局部视图；

图10示出图1所示具有已连接抓持边缘的针筒的近端的放大图；

图11示出抓持边缘的近端的俯视图；

图12示出沿着图11的线E-E剖切而得到的抓持边缘的剖视图；和

图13示出图12所示弹性元件的局部放大图。

具体实施方式

图1示出与针筒2相连的抓持边缘1。更具体地说，抓持边缘1设置在针筒2的近端上，即，面向使用者的端部上。罩盖3密封针筒的远端。柱塞4插入针筒2中。

图2从下方，即从近端5示出抓持边缘1；图3示出从上方，即从抓持边缘的远端6观看的抓持边缘的俯视图。图4示出沿着线A-A剖切而得到的抓持边缘1的剖视图。如图2所示，抓持边缘1具有套管7，凸缘8从该套管径向延伸。特别是如图4所示，套管7具有与抓持边缘1的远端6相对应的第一开口9。如图2和图4所示，凸缘与第一开口9相隔一定距离，基本上位于与抓持边缘1的近端5相对应的第二开口10处。

如图2所示，挂钩11径向延伸到套管7的内部。从图4可以看出，设计为突起部的挂钩11具有类似“三角形”的横截面形状。在套管7的远端6，挂钩11没有从套管的内壁突出；朝向近端5的方向，挂钩11在到达套管7的中心轴线12的方向上的厚度变大。如图1所示，当将抓持边缘1放置在针筒2上时，挂钩11夹持在突起13的后面，该突起13在针筒2的近端形成于针筒2外部。采用这种方式，抓持边缘1在针筒2上形成更紧密的密封。

特别是如图2和图4所示，在套管7的壁中形成有多个沿着套管7的轴向延伸的纵向开口14；在该实施方式中有四个纵向开口14。此外，在套管7的壁中形成有多个沿着套管7的壁周向延伸的横向开口15。在所示实施方式中有四个横向开口15。纵向开口14和横向开口15使得抓持边缘可以对出现的力弹性地作出反应。纵向开口14和横向开口15至少部分地从套管7的中间区域16中切除。中间区域16是指沿套管的轴向或者纵向位于挂钩11和凸缘8之间的套管区域。横向开口15完全是从中间区域16中切除的。纵向开口14大部分是从中间区域16中切除的。然而，纵向开口部分地伸入挂钩区域17中，在挂钩区域17中，挂钩11模制在套管7上。然而，在平行于中心轴线12的方向上，挂钩区域17形成为在围绕套管7的整个外围的较大封闭区域上都不存在开口。因此，可以实现当将抓持边缘1固定到针筒2上时，挂钩与针筒的一个或者多个突起13保持牢固的接合。套管7的远端6不存在任何开口。

图5示出沿着图4的线C-C剖切而得到的抓持边缘1的剖视图。特别是从图5可以看出，抓持边缘形成有多个分断臂18。通过在纵向开口14和横向开15之间特别地形成细的臂而制造出分断臂18。分断臂18使得可以在紧急的情况下将凸缘8从套管7分离。

特别是从图5可以看出，该实施方式中的挂钩11的数量为四个。挂钩11由指向内部的“末端”边缘形成。

图6示出抓持边缘的近端5的俯视图。图7和图8相应地示出沿着线B-B和D-D剖切而得到的剖视图。图9示出图7的局部区域X。

特别是从图7至图9可以看出，挂钩11具有大大简化的三角形。因此，挂钩具有倾斜面19和抵接面20，该抵接面20大致垂直地背离套管7延伸。倾斜面19相对于套管7的内壁21呈锐角地延伸到套管7的远端6，并且倒圆过渡到套管7的内壁21中。

从套管7大致垂直地延伸的抵接面20也倒圆过渡到套管7的内壁21中。在其它实施方式中，倾斜面19和抵接面20可以都以锐角或者基本上呈直角过渡到内壁21中。

如果将抓持边缘1推压到针筒2的近端上，那么抓持边缘1的挂钩11锁在针筒2的突起13的后面，在图10中可以容易地看到突起13，图10示出带有锁定的抓持边缘1的针筒2的近端的放大图。因此容易将抓持边缘1推压到针筒2上，但是不能再拔出来。

特别是从图7至图10可以容易地看出，在倾斜面19与从套管大致垂直延伸的抵接面20之间的挂钩11上形成有支承面22，该支承面22大致垂直于远端开口6所形成的平面而延伸。这确保了在锁定过程中或者在沿拆卸装置的方向施加力的情况下，从套管大致垂直延伸的抵接面20的前边缘23都不会受到损坏。

如果前边缘23受到损坏，那么抵接面20就不会平坦地置于针筒2的一个或多个突起13上。这导致从针筒2上进一步拆下抓持边缘1所需的拆卸力减小。

如果挂钩的前边缘和/或支承面都设计成以套管的中心轴线为中心的同心圆段或圆柱形扇形元件，当抓持边缘锁在针筒上时，作用在挂钩边缘或边缘区域上的力比作用在挂钩中央区域上的力大得多。在如下所述的实施方式中消除了这一缺陷。在所述实施方式中，挂钩11的角部24和边缘区域25距套管7的中心轴线12的距离r1大于中央区域26距套管7的中心轴线12的距离。于是，挂钩11的中央区域26距套管7的中心轴线12的距离r2小于距离r1。在这一点上，特别是避免或减小了边缘24在锁定过程中的塑性变形。至此，由于抵抗抓持边缘1分离的性能得到改进，在锁定状态下与一个或多个突起13抵接的特性得到改进，因此该抵接面20与挂钩的“同心”变化形式相比更小。

特别是从图2、3、7和图10可以看出，抓持边缘1形成有从内壁21朝向内部突出的止挡部27。可以将抓持边缘1推压到针筒2的近端上，直到止挡部27压在针筒2的外侧近端上为止。于是，可以将抓持边缘1进行特定的定位。

锁定所需的力作用在抓持边缘1上，所述力与中心轴线12大致平行，以使得套管7和/或挂钩11产生径向变形。在挂钩11锁在一个或多个突起13的后面时，存储在变形套管和/或变形挂钩11中的能量释放出来。此外，通常采用轴向动作施加该力。结果，当止挡部27撞击到针筒的近端时，撞击力作用在针筒的近端上。为了吸收该撞击力，在止挡部27中设置有弹性元件28。从图12和图13(图12的局部放大图Z)中可以最佳地看到弹性元件28。图12示出沿图11的线E-E剖切的剖视图，图11示出的抓持边缘1的视图与图6大致相同。

在止挡部27中形成有四个弹性元件28。弹性元件28在设计上与片簧类似，并且以中心轴线12为共同中心地弯曲。

弹性元件28的厚度都从边缘区域29朝向中央部分30减小。在中央部分30中都形成有朝向套管7的远端6突出的突起部31。突起部31用作与针筒相互作用的作用点或面。

结果，实现在中部将力引入弹性元件28中。

为了在存在突起部31的情况下使弹性元件的中央部分30附近具有挠性，在每个突起31附近都形成有缺口32。

在已锁定的阶段，突起部31有利地抵接在针筒2的外侧近端上，或者与针筒2的外侧近端接合。特别优选的是，锁定状态下的弹性元件28甚至稍稍张紧。这样，可以防止抓持边缘1相对于针筒2扭曲。

特别是从图2、3、6和图11可以看出，凸缘8没有形成为完整的圆形。而是切除一部分以形成直段33，该直段在注射器放在平坦表面上时防止注射器滚动。

抓持边缘1优选地由聚碳酸酯制成。聚碳酸酯易于消毒并且具有足够的强度，使得抓持边缘1可以保护针筒2的近端免受机械损坏。

附图标记清单

1抓持边缘

2针筒

3罩盖

4柱塞

5抓持边缘的近端

6抓持边缘的远端

7套管

8凸缘

9第一开口

10第二开口

11套管内部的挂钩

12套管的中心轴线

13针筒上的突起

14沿轴向的纵向开口

15沿周向的横向开口

16中间区域

17挂钩区域

18分断臂

19倾斜面

20抵接面

21套管的内壁

22支承面

23挂钩的前边缘

24挂钩的角部

25挂钩的边缘区域

26挂钩的中央区域

27止挡部

28弹性元件

29弹性元件的边缘区域

30弹性元件的中央区域

31突起部

32缺口

33直段

Claims (14)

1.一种注射器抓持边缘(1)，包括：

套管(7)，其具有用于滑动到注射器的针筒(2)上的第一开口(9)，以及第二开口(10)；

凸缘(8)，其连接于套管(7)上并且背离第一开口(9)；

大量挂钩(11)，其从套管(7)的内壁(21)朝向内部径向突伸；

其中，在套管(7)中切出很多个开口。

2.根据权利要求1所述的抓持边缘(1)，其特征在于，所述很多个开口至少部分地从套管(7)的中间区域(16)切除，该中间区域沿套管的轴向位于挂钩(11)与凸缘(8)之间。

3.根据权利要求1或2所述的抓持边缘(1)，其特征在于，沿套管的轴向在凸缘(8)与挂钩(11)之间形成有很多个分断臂(18)。

4.根据权利要求3所述的抓持边缘(1)，其特征在于，所述多个分断臂(18)构造成在比爆裂力小指定力差值的力的作用下断裂，从而使得凸缘(8)与挂钩(11)分离，该爆裂力为针筒(2)发生爆裂时的力。

5.根据权利要求1所述的抓持边缘(1)，其特征在于，套管(7)具有中心轴线(12)，所述大量挂钩(11)从套管(7)的内壁(21)朝向内部、从而朝向套管(7)的中心轴线(12)延伸，使得在所述多个挂钩中，每个挂钩的中央区域距中心轴线的距离小于挂钩的边缘区域距中心轴线的距离，挂钩的指向中心轴线的内侧边缘没有相对于套管的中心轴线遵循任何同心曲线或曲面。

6.根据权利要求1所述的抓持边缘(1)，其特征在于，在第一开口(9)与第二开口(10)之间在套管(7)中形成有多个弹性元件(28)。

7.根据权利要求6所述的抓持边缘(1)，其特征在于，在朝向套管(7)内部径向突伸的止挡部(27)中设有大量片簧形式的弹性元件(28)。

8.根据权利要求6所述的抓持边缘(1)，其特征在于，弹性元件(28)的厚度都从边缘区域(29)朝向中央部分(30)减小。

9.根据权利要求6所述的抓持边缘(1)，其特征在于，每个弹性元件(28)上带有突起部(31)，所述突起部用作与针筒(2)相互作用的作用点。

10.根据权利要求9所述的抓持边缘(1)，其特征在于，弹性元件(28)具有与突起部(31)接合或相邻的缺口(32)，以增大弹性元件(28)的与突起部(31)接合或相邻的部分的可变形性。

11.根据权利要求7所述的抓持边缘(1)，其特征在于，用于形成止挡部(27)的凸缘(8)从套管朝向内部延伸。

12.根据权利要求1所述的抓持边缘(1)，其特征在于，凸缘(8)具有至少一个切除部分。

13.根据权利要求1所述的抓持边缘(1)，其特征在于，抓持边缘由聚碳酸酯制成。

14.根据权利要求1或2所述的抓持边缘(1)，其特征在于，所述很多个开口是很多个纵向开口(14)和/或很多个横向开口(15)。

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