CN101229936B - 一种用于对炼油及化工污水进行回收的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及对有机污染物含量偏高、而油及悬浮物含量偏低的炼油及化工污水进行回收和利用的方法和设备，该方法包括：生物化学处理和过滤、精密过滤和生物降解吸附，其中总进水直接进入多级配生物滤池3进行生化处理和过滤：该设备包括：多级配生物滤池3、清水池4、精密过滤器5、射流器6、臭氧发生器7、混合器8、中间水池9，生物活性炭过滤器10及净水池11。另外，还提供了对污染程度较轻的炼油及化工污水进行回收的设备，其包括：混合反应槽1、防堵气浮池2、清水池4、精密过滤器5，射流器6、臭氧发生器7、混合器8、中间水池9、生物活性炭过滤器10、净水池11及中空超滤膜或微滤膜和反渗透膜(12，13)和脱盐水池。
Description
技术领域
本发明涉及炼油及化工污水回收利用的方法及实施该方法所用的设备，属污水深度处理后回用的范畴。
背景技术
目前全球有近50个国家严重缺水，我国被联合国确认为严重缺水国家之一。但我国每年约有几百亿吨经深度处理可以利用的污水没有利用被排放掉，造成了水资源的浪费，其中炼油、化工行业是用水大户，同时，也是污染大自然环境的大户。因此，实现污水资源化已是当务之急。本发明的目的在于将排放污水经深度处理后加以回收利用，使废水资源化，同时减少对自然环境的污染。
所谓“污水”的形成，是由新鲜水经过生产过程被污染而成。我们要利用污水就必须把污水中污染物尽可能地去除，污染物主要有：油、有机物、悬浮物、有机盐等。本发明与原发明专利，其专利号：ZL 99112689.0，《膜法炼油污水回收利用方法及设备》，都是以去除污水中这些污染物为宗旨，把这些污染物降解到工业使用能接受的范围加以回用。
原发明专利，其专利号ZL 99112689.0已经成功地在哈尔滨石化分公司(原哈尔滨炼油厂)、抚顺石化分公司石油二厂和锦州石化分公司得以实施。使污水得以回收利用，减少了排污，收到了较好的经济效益和社会效益。
原专利ZL 99112689.0方法流程为：(图1)
经生产过程发现原发明专利有些不足之处。例如流程中，有“沉淀池”还有“气浮池”两种水处理池，这两种池都属于加药后絮凝分离过程，所能去除的有机物的分子量范围是一致的，也就是说都是几百道尔顿至几千道尔顿之间，经试验发现用“多级配生物滤池”来代替“沉淀池”效果好得多；另外“中空超滤装置”属膜分离技术范畴。膜分为具有脱盐性质的膜和不具有脱盐性质的膜。如果工业污水的污染物有无机盐类污染，需全部脱盐或部分脱盐以后再回用，而中空超滤膜属不脱盐膜类，在原流程中需增加脱盐膜才能够适应回用。
发明内容
所以本发明中采用“曝气生物滤池”(即多级配生物滤池)取代现有技术中的“沉淀池”，或1和采用“中空超滤(微)滤膜和反渗透膜装置”替代现有技术中的“中空超滤装置””，具体如下文所述。
本发明的方法流程图见图2
从图1和图3的对比上可以看出本发明就是在原有专利ZL9912689.0的基础上用“多级配生物滤池”代替原专利中的“沉淀池”；用“中空超(微)滤膜和反渗透膜装置”取代了原来的“中空超滤装置”。另外，还可根据工程需要而采用膜法脱盐，也可以不脱盐。
技术方案说明：
本发明的总体目的在于提供能够去除污水中的污染物并使其达到工业使用能接受的污染范围(也就是说达到所需水质指标)的污水回收利用方法和设备。就污染物来讲主要的污染物有：(1)悬浮物、(2)油、(3)有机物(4)、氨氮、(5)无机盐类等几大类。回用水的主要用途有以下几种：一、不脱盐的工业用水，如循环水补水或并入工业水管网。二、经脱盐后去化学水处理车间或去与不脱盐的净化水勾兑后形成低含盐量循环水补水。三、浇花、洒地、冲厕、洗车等，其水质要求不高，水量用量又不大，在这里不做论述。
根据上述的用途我们可以得知，无论是做循环水补水或进工业水管网，还是进锅炉的化学水处理车间，对污水中污染物：悬浮物、油、有机物都是要求控制很严的，因它们超标会造成生产装置的运行不正常，尤其是有机物。所以本发明的方案流程正是基于这一特点而加以考虑和制定的。本发明的设备和方法分述如下。
本发明的一个目的在于提供一种用于对有机污染物含量偏高、而油及悬浮物含量偏低的炼油及化工污水进行回收和利用的方法，该方法包括下述步骤：生物化学处理和过滤、精密过滤和生物降解吸附，其中，所述生物化学处理和过滤步骤包括下述工序：总进水直接进入多级配生物滤池3内进行生化处理和过滤，由多级配生物滤池3流出的水进入清水池4内。
根据该方法的一种优选方式，生物化学处理和过滤步骤还包括下述工序：根据水质情况投加臭氧(O3)，衰减期后进入多级配生物滤池3，进行生物化学处理和过滤作用。
根据该方法的另一种优选方式，精密过滤步骤包括下述工序：由清水池4流出的水经泵提升进入到精密过滤器5内进行过滤，出水进入到射流器6内；在射流器6内加入臭氧发生器7所产生的O3后。进入到混合器8进行混合反应，反应后的出水进入中间水池9。
根据该方法的又一优选方式，生物降解和吸附步骤包括下述工序：中间水池9的出水进入生物活性炭过滤器10进行再次生物降解和吸附，然后其出水进入净水池11内。
根据该方法的再一优选方式，还包括脱盐处理步骤，该步骤包括下述工序：净水池11的出水进入到中空超滤(UF)或微滤(MF)膜组12进行除油和继续降低悬浮物，然后经升压至RO反渗透膜组13进行脱盐。
根据该方法的另一优选方式，当水质较差时，该方法还包括化学混凝步骤，该化学混凝步骤包括下述工序：经二级处理的炼油、化工污水(总进水)在进入多级配生物过滤池3内之前先进入到混合反应槽1内，与所加的药剂充分混合反应生成矾花后，进入气浮池2内进行分离，分离后的水进入多级配生物过滤池3内，出水进入清水池4内。
根据该方法的又一优选方式，当水质较差时，该方法还包括：生物化学处理和过滤步骤，该步骤包括下述工序：总进水在进入混合反应槽1内之前，首先进入到多级配生物过滤池3内进行生物化学处理和过滤，处理后的出水进入混合反应槽1。
本发明的另一目的在于提供一种用于对有机污染物含量偏高、而油及悬浮物含量偏低的炼油及化工污水进行回收和利用的设备，该设备包括下述以机械方式连接在一起的装置：用于进行生物化学处理和过滤作用的多级配生物滤池3、清水池4、精密过滤器5、射流器6、臭氧发生器7、混合器8、中间水池9、生物活性炭过滤器10及净水池11。
根据该设备的一种优选方式，多级配生物滤池3包括进气口、进水口(反冲洗进气口、反冲洗进水口)和至少两个填料层。
根据该设备另一优选方式，至少两个填料层中的填料具有不同的比重。
根据该设备的又一优选方式，还包括：中空超滤膜或微滤膜和反渗透膜(12，13)。
根据该设备的再一优选方式，中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜(12，13)以串联方式连接在一起。
当水质较差时，根据该设备的另一优选方式，还可包括：混合反应槽1和防堵气浮池2。
根据该设备的又一优选方式，混合反应槽1入水口与总进水管道相连接，其出水口与防堵气浮池2的入水口相连接，防堵气浮池2的出水口与多级配过滤池3的入水口相连接，多级配过滤池3的出水口与所述清水池4相连接。
根据该设备的再一优选方式，多级配过滤池3的入水口与总进水管相连接，其出水口与所述混合反应槽1的入水口相连接，所述混合反应槽1的出水口与防堵气浮池2的入水口相连接，防堵气浮池2的出水口与清水池4的入水口相连接。
本发明的又一目的在于提供一种用于对污染程度较轻的炼油及化工污水进行回收的方法，该方法包括下述步骤：化学混凝、精密过滤和生物降解吸附，其中，所述化学混凝步骤包括下述工序：经二级处理的炼油、化工污水(总进水)进入混合反应槽1内，与所加的药剂充分混合反应生成矾花后，进入气浮池2内进行分离，分离后的水进入清水池4。
根据该方法的一个优选方式，精密过滤步骤包括下述工序：由清水池4流出的水经泵提升进入到精密过滤器5内进行过滤，出水进入到射流器6内；在射流器6内加入臭氧发生器7所产生的臭氧(O3)后，进入到混合器8进行混合反应，反应后进入中间水池9。
根据该方法的另一优选方式，生物降解和吸附步骤包括下述工序：中间水池9的出水进入生物活性炭过滤器10进行再次生物降解和吸附，然后其出水进入净水池11内。
根据该方法的又一优选方式，还可包括：脱盐处理步骤，该脱盐处理步骤包括下述工序：净水池11的出水进入到中空超滤(UF)或微滤(MF)膜组12进行除油和继续降低悬浮物，然后经升压至RO反渗透膜组13进行脱盐。
本发明的再一目的在于提供一种用于对污染程度较轻的炼油及化工污水进行回收的设备，该设备包括下述以机械方式顺序连接在一起的装置：混合反应槽1、防堵气浮池2、清水池4、精密过滤器5、射流器6、臭氧发生器7、混合器8、中间水池9、生物活性炭过滤器10、净水池11及中空超滤膜或微滤膜和反渗透膜(12，13)和脱盐水池。
根据该设备的一个优选实例，该中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜(12，13)以串联方式连接在一起。
根据该设备的另一优选实例，净水池11的出水分为两个管路，其中一个管路与所述中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜(12，13)组件的进水口以串联方式连接在一起，另一管路与工业管网相连接。
根据该设备的又一优选实例，所述中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜(12，13)的出水口与脱盐水池14连接在一起。
下面对本发明之设备的各个部件分别进行解释说明。
1、防堵气浮池
本气浮池采用部分回流高压溶气气浮，其溶气压力偏高，释气头采用防堵结构。配合以加药絮凝可对油、悬浮物及大分子有机物有明显地去除作用。采用药剂根据水质来选用，可采用聚合氯化铝(PAC)和水解后的聚丙稀酰胺(PAM)或其它絮凝剂。
2、多级配生物滤池(或普通单填料生物滤池)
多级配生物滤池取代原发明专利：ZL99112689.0中的“沉淀池”的原因：一是“沉淀池”与“气浮池”全都是利用加药絮凝的原理来分离污染物，其作用原理基本相同，在同一流程中重复。二是多级配生物滤池的作用有生物降解有机物作用，具备生化和过滤两种功能为一体。
本专利采用多级配生物滤池，其正常运行是水从下部进，经过填料层向上流的，由上部出水口流出，见图4。其中填料分为两大类：一类是比重重于水的填料，沉积在水底部，见图5。另一类是比重略轻于水的填料，填料浮在水面上，见图4。所谓多级配是指填料的比重有差异，即采用两种以上比重的填料，从过滤角度讲纳污量可以增大，反冲洗间隔时间可以增长，这样可节约反冲洗量。根据水质，也可采用单一填料的生物滤池，该多级配生物滤池运行一定时间后，阻力增大，须进行反冲洗。反冲洗采用水和空气混合冲洗。见图4及图5
3、高效精密滤器
所谓高效精密滤器是指该过滤器较常规的单一滤料的颗粒过滤器的效率高，并且出水的精度也较常规颗粒过滤器的精度高。其用的滤料有纤维丝或纤维球滤料，也有的由几种不同比重和不同粒度的滤料组成的滤料，其出水可达到较高效率和精密的过滤程度，其填料耐酸碱腐蚀。
污水经由防堵气浮池、多级配生物滤池，再经高效精密滤器三级处理后油、悬浮物、非溶解性有机物基本上得以去除，易生物降解的有机物在生物滤池也基本被降解掉。尚存的有机物基本是溶解性的难降解有机物，必须用强氧化剂O3来把这些有机物进行强氧化，使其分子结构发生变化，把环状有机物氧化成链状有机物，把长链有机物氧化成短链有机物，把大分子有机物氧化成小分子有机物，使其能在后序的生物活性炭中被生物降解掉，剩余的部分有机物能适应活性炭的吸附范围而被吸附掉。
下面介绍流程中后几部分：
4、O3发生器
O3是一种强氧化剂，它能把水中的有机物氧化为CO2和水。在投加量不足时可把有机物氧成中间体，这是我们所采用的原理，即把大分子有机物和环状有机物氧化成小分子有机物和短链有机物，这种有机物易于被生化降解掉和后序活性炭吸附掉。O3除上述主要作用，还有去味、脱色、杀菌等作用。
5、生物活性炭滤器
生物活性炭滤器在运行中起两个作用，一是生物氧化作用；二是活性炭吸附作用。经过O3氧化后的污水中的有机物结构已经改变了，改变成易生物降解的，在生物炭层得到氧化降解，因这部分水中由于已过O3的半衰期，所以水中溶有足够的氧供生物降解用，水中有机物经生物降解后的剩余有机物由活性炭来吸附掉，使出水CODMn值可降解至＜3-5mg/L。这种水，若含盐量不是很高，就可以供生产用水了，可以直接做循环水补水用，也可以补入生产水网。
到这一步骤，污水回用若无脱盐要求就可以了，无需上膜处理装置。当污水回用于锅炉或用于脱盐水时，要求对回用水进行脱盐，脱盐后水进锅炉房的化学水处理车间进行精除盐或后处理。因本发明所采用的脱盐方法是RO反渗透膜法，能把95％-97％的盐量去除，并无大量酸碱污染，是目前较先进的一种脱盐手段，且其回用脱盐水经济上合理。
6、中空超(微)滤膜和反渗透膜装置
目前，常用的膜有微滤膜(英文缩写为MF)；超滤膜(UF)；纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)。前两种膜(MF)和(UF)不能去离子，也就是不能脱盐。后两种膜可以脱盐，所以回用水要求去离子时选用RO反渗透。但为了保护RO膜能长期稳定运行，选中空超滤或微膜和RO膜串联使用。在石油、化工污水中的油污染是不可忽视的，污水中的油常以浮油、分散油和乳化油三种状态存在，前两种可以用絮凝气浮、过滤、活性炭吸附等方法处理掉，而乳化油却难以处理，而中空超滤和微滤(尤其是超滤)却能把乳化油拦截掉。除此外，它还能拦截细菌和大分子有机物(10万道尔顿以上)。所以，在本专利中，有脱盐要求时采用中空超滤膜(或微滤膜)与反渗透膜串联使用。
由以上《技术方案说明》可以看出，工艺流程中所采用的设备都是针对污染物的去除来设定的，并且以有机污染物为重点。从表一可以看出，不同的处理过程只能去除不同分子量段的有机物。
工艺过程及说明 表一
本发明的技术效果
我国属严重缺水国之一，我国人均占有水资源量仅是世界人均占水资源量的1/4。加上我国土地资源辽阔，水资源分布又不均，导致有些地区由于水资源紧张而制约了可持续性发展。在石油化工系统国外的吨化工产品耗水量明显低于我国，如加工1吨原油耗水量国外在0.5吨新鲜水以下，而我国平均在1.5左右。若污水不回用，把吨原油加工耗水量降至1.0以下是没有可能的。也就是说污水回用是节水减排，降低吨原油耗水量的必行之路。其经济效益也是十分明显的，一般城市新鲜水都在2.00元以上，有些地方更高。而污水回用成本(包括折旧等费用)一般在0.65-0.70元/吨之间(不脱盐)，一般中型石化厂污水回用水场规模在12000-24000吨/天，以12000吨/天为例，新鲜水按2.00元/吨减去成本0.70元/吨，为每吨盈利1.40元/吨，一年可节约水费为613.2万元/年。
以上计算的是未经膜法脱盐的经济效益，若经脱盐后的经济效益更明显。一般脱盐水为污水总量的70％，那么脱盐水量为12000×0.70吨/天，这样的回用水成本大约在2.00-2.50元/吨之间，而脱盐水价在8.50-13.00元/吨之间，以其最低价价格计算：12000×0.70×(8.50-2.00)×365＝1992.9万元/年。那么，一年将节约近二千万元。同时每年还减少438万吨的污水排放在江河湖海中去。所以，本发明实施的经济效益和社会效益是可观的。
附图说明
图一为现有技术的方法流程图；
图二为现有技术中所采用的设备结构图；
图三为根据发明的方法的第一实施例的流程图；
图四为重质填料生物滤池原理结构图(图中实线箭头表示工作时间水流向，图中虚线箭头表示反冲时水流向)；
图五为轻质填料生物滤池原理结构图；
图六为用于实施本发明第一实施例之方法所采用的设备结构简图；
图七为根据本发明之方法的第二实施例的流程图；
图八为用于实施本发明第二实施例的方法所采用的设备结构简图；
图9为根据本发明之方法的第三实施例的流程图；
图10为用于实施本发明第三实施例的方法所本发明采用的设备结构简图；
图11为根据本发明之方法的第四实施例的流程图；
图12为用于实施根据本发明之第四实施例的方法所本发明采用的设备结构简图。
优选实施例
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。
第一实施例：
如图3、图6所示，图中示出了根据本发明第一实施例的膜法炼化污水回收利用方法，该实施例的方法包括下述步骤：
a、经二级处理的炼油、化工污水进入混合反应槽1，与所加的药剂聚合氯化铝(PAC)及水解后的聚丙烯酰胺(PAM)充分混合反应生成矾花后，进入气浮池2进行分离。
b、气浮池2出水根据水质情况，可直接进入多级配生物滤池3，也可投加部分O3，衰减期后进入多级配生物滤池3，进行生化处理和过滤作用。多级配生物滤池3，出水进清水池4。
c、清水池4水经泵提升进高效精密滤器5，高效精密滤器5进行过滤后，出水进射流器6，在射流器6加入臭氧发生器7产生的O3后进混合器8混合反应，反应后进中间水池9。
d、中间水池9水经泵进入生物活性炭滤器10，在其再次生物降解和吸附，生物活性炭滤器10出水进入净水池11。污水中含盐量若不高，并无脱盐要求时，净水池11中水就可以送工业管网或直接进循环水补水回用。若需要脱盐或部分脱盐，那么还需经脱盐处理。
e、若需要，还可进行脱盐处理：净水池11中水提升进中空超滤(UF)或微滤(MF)膜组12，进行除油和继续降低悬浮物，然经升压至RO反渗透膜组13进行脱盐，产生的浓水排掉，反渗透膜13的产水进脱盐水池14，然后送去锅炉化学水处理车间等用水点。或部分脱盐水去净水池11，与原净水勾兑成低含盐量的净水送循环水补水。
如图6所示，图中示出了用于实施根据本发明第一实施例的方法的膜法炼化污水回收利用设备，总进水进混合反应槽1，然后进气浮池2，多级配生物滤池3，清水池4，经提升泵再进高效精密滤器5，出水经臭氧射流器6，把臭氧发生器产生的03吸入，在混合器8中反应后进中间水池9。然后经生物活性炭滤器10进净水池11，若回用水不需脱盐便可进工业管网利用了。若需脱盐再进中空超滤膜(或中空微滤膜)12，再进RO反渗透膜13。
第二实施例：
对污水的水质污染较轻，也就是根据本发明，当总进水的水质较好时，工艺流程可以减化如图7、图8所示。该第二实施例是在实施例一的基础上去掉了多级配生物滤池3后形成。
如图7、图8所示，该第二实施例提供了一种炼化污水的回收利用方法，其步骤为：
a、经二级处理后的炼油、化工污水进入混合反应槽1，与所加药剂聚合氯化铝(PAC)和水解后聚丙烯酰胺(PAM)充分混合后进入气浮池2进行分离，分离后水进清水池4。
b、清水池4水经泵提升进高效精密滤器5，经高效精密滤器5过滤的水进入射流器6，在射流器6加入由臭氧发生器7产生的O3，在混合器8中混合反应，氧化水中有机物，反应后进中间水池9。
c、中间水池9中水经泵进入生物活性炭滤器10，经生物降解和活性炭吸附后水进入净水池11。该水可以回用于工业管网或循环水补水。
d、若需脱盐处理，再进中空超滤UF(或微滤MF)膜组12，经除油除悬浮物后提压进RO反渗透膜装置13进行脱无机盐，脱盐后进脱盐水池14，回用于锅炉化学水车间或部分去净水池11将净水池净水勾兑成低含盐量净水。
如图8所示，图中示出了用于实施本发明第二实施例之方法的膜法炼化污水回收利用设备，总进水经混合反应槽1进气浮池2，然后进清水池4。清水池4经提水进高效精密滤器5进射流器6，再投入O3发生器7产生的O3共同经混合器8反应后进中间水池9。再提水进生物活性炭滤器10产水后进工业管网，若需脱盐，提水进中空超滤(微)滤膜组12和RO反渗透膜组13后产水进脱盐水池14。
第三实施例：
当污水的有机污染物偏高，而油及悬浮物相对较低时，可以在第一实施例的基础上去掉“防堵气浮池2部分”而直接进多级配生物滤池3中。
如图9、图10所示，图中示出了根据本发明第三实施例之方法的膜法炼化污水回收利用方法，该方法包括下述步骤：
a、总进水进多级配生物滤池3进行生物降解有机物和过滤作用，出水进清水池4；
b、清水池4水经提升进高效精密滤器5进行精细过滤，滤后水进入射流器6，在射流器6中加入由臭氧发生器7产生的O3，在混合器8中混合反应，氧化水中有机物，反应后进中间水池9；
c、中间水池9中水经泵进入生物活性炭滤器10，在其中生物活性炭继续生物降解有机物和活性炭吸附有机物，产水进入净水池11。该水可以回用于工业管网或循环水补水；
d、若需脱盐处理，再进入中空超(微)滤膜组12，经除油和进一步去除悬浮物后进反渗透膜组13后，经反渗透膜组脱除无机盐后进膜盐水池14，脱盐水可送锅炉化学水车间或部分去净水池11，将净水池净水勾兑成低含盐量净水。
如图10示，图中示出了用于实施根据本发明第三实施例之方法的膜法炼化污水回收利用设备。其总进水进多组配生物滤池3、清水池4、高效精密滤器5、射流器6、O3发生器7，产生的O3经射流器6进入混合器8进中间水池9。中间水池9水经提升进生物活性炭滤器10，然后进净水池11，其产水可以进工业管网或做循环水补水。若需脱盐，应提水进中空超(微)滤膜组12和反渗透膜组13，产水进脱盐水池14。
第四实施例：
根据工艺要求，可在第一实施例的基础上把“防堵气浮”和“多级配生物滤池”的位置进行掉换，以适应水质的需要。
如图11所示，图中示出了根据本发明第四实施例的膜法炼化污水回收利用方法，该实施例包括下述步骤：
a、经二级处理的炼油、化工污水进多级配生物滤池3，生物处理水中有机物及过滤悬浮物等。
b、多级配生物滤池3出水进混合反应槽1，使投加的药剂聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)与污水反应生成矾花，进入气浮池3内进行分离。出水进入清水池4。
c、清水池4水经泵提升进高效精密滤器5，进行水过滤，降低悬浮物后进射流器6，在射流器6中加入由臭氧发生器7产生的O3，在混合器8中混合反应，反应后进中间水池9。
d、中间水池9水经泵提升进生物活性炭滤器10，再次生物降解和吸附有机物。生物活性炭滤器10出水进入净水池11。污水若含盐量不高，无除盐要求时，净水池11中的回用水就可以送工业管网或循环水补水。若需要脱盐或部分脱盐还需经脱盐处理。
e、脱盐处理：净水池11中的水经提升进中空超(微)滤膜组12去除油及悬浮物后经升压至RO反渗透膜组13进行脱盐，产生的脱盐水进脱盐水池14，然后送锅炉化学水车间，或部分去净水池11勾兑成低含盐量净水。
如图12所示，图中示出了用于实施根据本发明第四实施例之方法的膜法炼化污水回收利用设备，其总进水管进多级配生物滤池3，再经混合反应池1进气浮池2，然后进清水池4。清水池4后经提升进高效精密滤器5、射流器6、臭氧发生器7产的O3与水在混合器8中混合后进中间水池9，再经泵提升至生物活性炭滤器10、清水池11。污水含盐量不高，就可以送工业管网回用。若需脱盐，需进中空超(微)滤膜组12和反渗透膜13产脱盐水进除盐水池14。
设备选型：
本发明方法流程的设备能力由720t/天(30t/h)规模到每天24000t/天(1000t/h)不等。较大规模可以采用若干条生产线并联组成。
Claims (8)
1.一种用于对炼油及化工污水进行回收的方法，该方法包括下述步骤：化学混凝、精密过滤和生物降解吸附，其中，所述化学混凝步骤包括下述工序：经二级处理的炼油、化工污水或总进水进入混合反应槽(1)内，与所加的药剂充分混合反应，生成矾花后，进入防堵气浮池(2)内进行分离，气浮池的出水加入臭氧进行氧化，衰减期后进入多级配生物滤池(3)进行生化处理和过滤作用，然后进入清水池。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述精密过滤步骤包括下述工序：由清水池(4)流出的水经泵提升进入到精密过滤器(5)内进行过滤，出水进入到射流器(6)内，在射流器(6)内加入臭氧发生器(7)所产生的臭氧(O3)后，进入到混合器(8)进行混合反应，反应后进入中间水池(9)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述生物降解和吸附步骤包括下述工序：中间水池(9)的出水进入生物活性炭过滤器(10)进行再次生物降解和吸附，然后其出水进入净水池(11)内。
4.根据权利要求3所述的方法，还包括：脱盐处理步骤，所述脱盐处理步骤包括下述工序：净水池(11)的出水进入到中空超滤或微滤膜组装置(12，13)进行除油和继续降低悬浮物，然后经升压至RO反渗透膜组(13)进行脱盐。
5.一种用于对炼油及化工污水进行回收的设备，该设备包括下述以机械方式顺序连接在一起的装置：混合反应槽(1)、防堵气浮池(2)、多级配生物滤池(3)、清水池(4)、精密过滤器(5)、射流器(6)、混合器(8)、中间水池(9)、生物活性炭过滤器(10)、净水池(11)，其中，臭氧发生器(7)分别并接在气浮池的出口和射流器上，其特征在于：该设备还包括中空超滤膜或微滤膜和反渗透膜装置(12，13)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜装置(12，13)的中空超滤膜或微滤膜(12)与反渗透膜(13)以串联方式连接在一起。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述净水池(11)的出水分为两个管路，其中一个管路与所述中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜装置(12，13)的进水口以串联方式连接在一起，另一管路与工业管网相连接。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于：所述中空超滤膜或微滤膜与反渗透膜装置(12，13)的出水口与脱盐水池(14)连接在一起。
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