CN101229524A - 动物类危险固体废物破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动物类危险固体废物破碎机，包括工作腔体，所述工作腔体具有进料口和出料口，还包括转动装置、用于驱动转动装置转动的驱动装置和切割装置，所述转动装置贯穿工作腔体，且由进料口端向出料口端延伸，所述驱动装置的动力输出端耦合到转动装置的一端，所述切割装置固定在工作腔体的内壁上，用于与转动装置相配合，在转动装置带动被破碎物料翻转时切碎被破碎物料。本发明避免了人工操作，使物料可被均匀、较完全地切碎。

Description

动物类危险固体废物破碎机

【技术领域】

本发明涉及对动物类危险固体废物的处理设备，尤其涉及对动物类危险固体废物进行切割破碎的破碎机。

【背景技术】

近年来，疯牛病、口蹄疫、禽流感、猪链球菌、猪蓝耳病等禽畜疾病瘟疫时有发生，每次病疫发生，都会产生大量病死禽畜；同时，一些养殖户为谋取暴利，生产了很多不合格的禽畜，如含瘦肉精的猪；再者，城市的宠物数量在迅速增加，由此产生的宠物尸体数量也迅速增加。以上病死禽畜、经检疫检验不合格的禽畜及宠物尸体为病源性动物类危险固体废物，必须进行卫生处理，以防止疾病疫情的传播，保障人民群众的健康，保护畜牧业的健康发展，保护自然环境。因此，有必要采用例如灭菌脱水工艺等方式对这些动物类废物进行处理。

采用灭菌脱水工艺对动物尸体进行处理前先要将动物尸体破碎成小块，以提高灭菌脱水的质量。现有的破碎方式更多的是采用人工使用刀削、斧砍，有的使用破碎机进行破碎。通常的病死禽畜破碎机采用的卧式锯的形式，工作腔体内具有圆锯或剧弓，将整件或部分破碎动物直接投入到卧式锯的容腔中，被锯弓或圆锯锯断，需要人工辅助操作，将物料破碎。这几种方式的效率都比较低，并且都不能很好的将物料细碎，特别是人工操作时，由于动物类危险固体废物带有病菌，操作人员容易感染病菌，工人劳动强度大。物料细碎不完全，将导致后续工艺的一系列问题，例如在加热时传热面积不够，传热效率低，能源消耗大。通常的动物类危险固体废物病死禽畜复合破碎机采用的是卧式锯形式，将整件或部分破碎动物直接投入到卧式锯的容腔中，被锯弓或圆锯锯断，需要人工辅助操作。还有部分人工刀砍斧劈。细碎物料很不完全，有可能感染病菌。

【发明内容】

本发明的主要目的就是解决现有技术中的问题，提供一种动物类危险固体废物破碎机，不需要人工操作，即能够将病死禽畜物料均匀、较完全地细碎。

本发明的次一目的就是提供一种动物类危险固体废物破碎机，在翻动被破碎物料的同时还将物料向前推进。

本发明的再一目的就是提供一种动物类危险固体废物破碎机，对被破碎物料进行多次切割，能够使物料细碎完全。

为实现上述目的，本发明提供一种动物类危险固体废物破碎机，包括工作腔体，所述工作腔体具有进料口和出料口，还包括转动装置、用于驱动转动装置转动的驱动装置和切割装置，所述转动装置贯穿工作腔体，且由进料口端向出料口端延伸，所述驱动装置的动力输出端耦合到转动装置的一端，所述切割装置固定在工作腔体的内壁上，用于与转动装置相配合，在转动装置带动被破碎物料翻转时切碎被破碎物料。

所述转动装置包括转轴和多个叶片，所述转轴一端与驱动装置的动力输出端耦合，所述叶片分布式设置在转轴的轴面上。

本发明的进一步改进是：所述叶片与所述轴面的相交线与转轴轴芯的夹角为锐角。

所述工作腔体的进料口和出料口分设在所述工作腔体的两端，所述进料口设置在工作腔体的上面，所述出料口设置在工作腔体的端面，所述工作腔体分为设有进料口的前腔体和设有出料口的后腔体两部分，所述切割装置包括第一切割装置，所述第一切割装置包括多个固定在前腔体的底部内壁上、且沿转动装置延伸方向分布的固定刀片，所述固定刀片的刀刃朝向转动装置设置。

在进一步改进的实施例中，所述切割装置还包括第二切割装置，所述第二切割装置包括多个分布在后腔体四周内壁上的固定刀片，所述固定刀片的刀刃朝向转动装置设置。

还进一步包括用于阻止被破碎物料从工作腔体内翻转出去的止回块，所述止回块设置在进料口处的工作腔体的侧面内壁上、且向工作腔体内延伸。

本发明的更进一步改进是：所述破碎机还包括第三切割装置和用于隔离工作腔体内部与出料口的格栅，所述第三切割装置包括圆盘和旋转刀片，所述圆盘固定在工作腔体内部的转动装置上，所述旋转刀片固定在圆盘上且朝向格栅，所述格栅上设有异形通孔。

本发明的有益效果是：

1)本发明不需要人工操作，通过转动装置带动被破碎物料翻转，设置在工作腔体内的切割装置在物料的翻转过程中将物料切碎，物料不断被翻动，不断被切割，从而使物料可被均匀地切碎。

2)在进一步改进的实施例中，转动装置包括带旋转角度的叶片，叶片具有两个作用，翻动物料和推动物料移动，而第一切割装置沿物料推进方向设置，从而将物料边切割边移动，使物料被较完全地切碎。

3)在更进一步改进的实施例中，在工作腔体的后腔体内沿内壁四周设置有第二切割装置，可将已切碎的大块物料进一步切碎。

4)在更进一步改进的实施例中，在工作腔体的末端设置第三切割装置和格栅，当转动装置将物料推动到工作腔体的末端，通过挤压，将已经切碎的物料从格栅的通孔中挤出，第三切割装置将物料连续剪断，从而形成更细小的物料。

【附图说明】

图1为本发明一种实施例的纵截面结构示意图；

图2为本发明一种实施例的俯视图；

图3为本发明一种实施例的横截面结构示意图；

图4为本发明一种实施例的B-B剖视示意图；

图5为本发明一种实施例的后腔体的第二切割装置的示意图；

图6为本发明一种实施例的A-A处的格栅示意图；

图7为本发明另一种实施例的第三切割装置示意图。

【具体实施方式】

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

请参考图1-3，本发明涉及到的一种动物类危险固体废物复合破碎机，属于一种辊式复合破碎机，适合用于动物类危险固体废物的处理，破碎机包括底座10、工作腔体1、转动装置2、驱动装置3和切割装置。

底座10座落在混泥土基础上，通过地脚螺栓连接在混泥土基础上，底座10呈L形构造。

工作腔体1呈卧式结构，位于底座10上，工作腔体1包括进料口11和出料口12，进料口11和出料口12分设在工作腔体1的两端，所述进料口11设置在工作腔体1的上面，所述出料口12设置在工作腔体1的端面，设有进料口11的部分为前腔体13，设有出料口12的部分为后腔体14，后腔体14通常为圆筒形。工作腔体1的横截面呈上大下小的梯形结构，有利于猪牛等大形动物的进入。

转动装置2为叶轮轴，包括转轴21和叶片22，叶片22分布式设置在转轴21的轴面上。转轴21横卧在动物类危险固体废物破碎机工作腔体1中下部，转轴21的两端支撑有两个滑动轴承9。支撑轴的两个滑动轴承9安装在两端的支架上，而支架连接在底座10上。进一步改进是：叶片22为铸件，叶片22为带有一定旋转角度的叶片，所述叶片22可以为平面叶片，也可以为曲面叶片，叶片22带有一定的旋转角度，其与所述轴面的相交线与转轴21轴芯的夹角为锐角，例如20度～35度。因此叶片22既可带动物料翻转，又可以随着转动而推动物料前移。

驱动装置3包括电机31和减速机33，减速机33与电机31耦合，所述减速机的动力输出端耦合到所述转动装置。电机31安装在底座10上，电机轴伸端装有小链轮32，圆柱齿型减速机33固定在底座10上，其输入端安装有大链轮34，输出端耦合到转轴21。电机带动小链轮转动，小链轮通过链条驱动安装在减速机上的大链轮带动转轴转动。

切割装置包括第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置包括多个固定在工作腔体1的前腔体13的内壁上、且沿转轴延伸方向分布的固定刀片，所述固定刀片的刀刃朝向转动装置设置，因前腔体13上面部分为进料口，所以所述固定刀片41设置在前腔体13的底部内壁上。

如图3所示，在进料口11处的工作腔体1的侧面内壁上设有止回块7，止回块7向工作腔体1内延伸，用于阻止被破碎物料从工作腔体内翻转出去。

多个带旋转角度20度～35度的叶片22在驱动装置带动下，从图3、4所示的驱动装置端视图看，顺时针转动，将物料翻动并向前方出口推进；同时，入料过程中，安装在底座10上的工作腔体内的多个固定刀片41，与旋转叶片22组成定刀和动刀，止回块7在转动装置将大块物料翻转上来的过程中，防止物料的溢出。

第二切割装置为分布在后腔体14的固定刀片42，固定刀片42设置在后腔体14的四周内壁上，例如每周设置三个刀片。如图5所示，该固定刀片42均匀分布在工作腔体1的四周内壁上，与旋转叶片22配合，再次切割、剪断已予破碎了的物料。

第一切割装置用于将投入的待破碎物料切割成大块，而第二切割装置设置在四周内壁上，可将大块物料切割成更细碎的小块。通过多次复合的切割，使物料比较均匀和完全地被破碎，以方便后续工序的处理。

本领域技术人员还可以根据需要设置切割装置仅包括第一切割装置或第二切割装置。

在进一步改进的实施例中，破碎机还进一步包括第三切割装置和格栅6，格栅6位于出料口处，用于隔离工作腔体内部与出料口。格栅6的结构如图6所示，格栅6中部有一圈尺寸一致的异形通孔61，沿周边也布置了一圈异型通孔62。第三切割装置包括圆盘51和旋转刀片52，如图7所示，所述圆盘51固定在工作腔体1内部的转轴21的右端，所述旋转刀片52固定在圆盘51上且朝向格栅6，如图1所示，旋转刀片52位于格栅6的左边，与格栅6组成定刀与动刀。物料在叶轮的推动下，从格栅6的孔中挤出，格栅6对物料进一步细碎，旋转刀片52将物料剪断，形成更细碎的物料。

在本发明的最佳实施例中，物料经过第一切割装置、第二切割装置、第三切割装置和格栅共四道破碎程序，使物料越来越细小，从而使物料被破碎的更均匀、完全。

破碎机的工作原理为：

自动控制箱用于控制破碎机自动开启和停机，在自动控制箱的作用下，动物类危险固体废物复合破碎机开始工作。

物料从进料口进入破碎机，落入到工作腔体1中。电机启动，链轮通过链条带动安装在减速机上的链轮，传递动力到减速机，将转速降到30转/分钟，减速机将动力传递到转轴21。转轴21上的旋转叶片22把大块的物料翻转到至前腔体的固定刀片41处，并从大块物料中切割部分出来，切割成碎块。在旋转过程中，带一定旋转角度的叶片，同时推动已予破碎了的较大碎块向右移动，止回块7在大块物料翻转时，防止了物料翻出，经叶片22的推动，较大块物料被送到后腔体的固定刀片42处，再次被切割成较小的碎块，物料继续推进，经叶轮右端有一圆盘51，上面布置了旋转刀片52。在叶轮轴的推动下，碎块物料从圆盘51的周边被挤压过来，并继续将碎块物料压迫到格栅6，从孔中挤出，形成更细小的物料，而圆盘51随叶轮轴转动，其上的旋转刀片52将物料剪断，物料从方型出料口12落下排出。

可见本发明的动物类危险固体废物是经过多次复合破碎，可保证物料破碎的均匀和完全。

动物类危险固体废物复合破碎机是连续工作制，大块物料可连续进入，并被连续破碎。

综上所述，本发明具有以下优点：

在物料破碎切割时，可连续操作，并能切割成较细小的碎块。

无需人工操作，避免了细菌感染。

机械化程度高，全程可自动控制，提高了工作效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种动物类危险固体废物破碎机，包括工作腔体，所述工作腔体具有进料口和出料口，其特征在于：还包括转动装置、用于驱动转动装置转动的驱动装置和切割装置，所述转动装置贯穿工作腔体，且由进料口端向出料口端延伸，所述驱动装置的动力输出端耦合到转动装置的一端，所述切割装置固定在工作腔体的内壁上，用于与转动装置相配合，在转动装置带动被破碎物料翻转时切碎被破碎物料。

2.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述转动装置包括转轴和多个叶片，所述转轴一端与驱动装置的动力输出端耦合，所述叶片分布式设置在转轴的轴面上。

3.如权利要求2所述的破碎机，其特征在于：所述叶片与所述轴面的相交线与转轴轴芯的夹角为锐角。

4.如权利要求3所述的破碎机，其特征在于：所述叶片与所述轴面的相交线与所述轴芯的夹角为20度～35度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的破碎机，其特征在于：所述工作腔体的进料口和出料口分设在所述工作腔体的两端，所述进料口设置在工作腔体的上面，所述出料口设置在工作腔体的端面，所述工作腔体分为设有进料口的前腔体和设有出料口的后腔体两部分，所述切割装置包括第一切割装置，所述第一切割装置包括多个固定在前腔体的底部内壁上、且沿转动装置延伸方向分布的固定刀片，所述固定刀片的刀刃朝向转动装置设置。

6.如权利要求5所述的破碎机，其特征在于：所述工作腔体为卧式结构，其横截面为上大下小的梯形。

7.如权利要求5所述的破碎机，其特征在于：所述切割装置还包括第二切割装置，所述第二切割装置包括多个分布在后腔体四周内壁上的固定刀片，所述固定刀片的刀刃朝向转动装置设置。

8.如权利要求5所述的破碎机，其特征在于：还包括用于阻止被破碎物料从工作腔体内翻转出去的止回块，所述止回块设置在进料口处的工作腔体的侧面内壁上、且向工作腔体内延伸。

9.如权利要求1至8中任一项所述的破碎机，其特征在于：所述破碎机还包括第三切割装置和用于隔离工作腔体内部与出料口的格栅，所述第三切割装置包括圆盘和旋转刀片，所述圆盘固定在工作腔体内部的转动装置上，所述旋转刀片固定在圆盘上且朝向格栅，所述格栅上设有异形通孔。

10.如权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括电机、与电机耦合的减速机，所述减速机的动力输出端耦合到所述转动装置。

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