CN101226218B - 一种电力电容器元件的寿命试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力电容器检测领域,尤其涉及一种电力电容器元件的寿命试验方法,其包括以下步骤:步骤1,对电容器元件进行抽样,将抽样的电容器元件放置于密封的油槽中,油槽充注绝缘油后,放置在温度恒定的烘箱中,烘箱温度为55℃~65℃;步骤2,给抽样电容器元件依次施加1.15~1.25、1.35~1.45、1.55~1.65、1.75~1.85、1.95~2.05、2.15~2.25倍的电容器元件额定电压UNE,对应运行时间为17~15h、15~13h、9~7h、5~3h、5~4h、5~3h;步骤3,统计电容器元件击穿数量,电容器元件击穿数量小于抽样电容器元件三分之一,则寿命试验合格。

Description

一种电力电容器元件的寿命试验方法
技术领域
本发明涉及电力电容器检测领域,尤其涉及一种电力电容器元件的寿命试验方法。
背景技术
现用电力电容器的寿命试验一般是按照IEC标准或国家标准规定进行测试。具体操作是将三台电力电容器放在温度稳定的烘箱中,烘箱温度保持在60℃或24h平均最高温度加上生产单元(电容器)在热稳定试验结束时测得的温升,两者中选择温度较高者,然后施加1.40UN(UN为电容器额定电压)持续运行1000h。最后,判断电容器的使用寿命及性能能否满足十年寿命要求,判断合格标准为最后测得的电容量与初测电容量之变化量小于一根熔丝熔断的电容量。这种电力电容器的寿命试验既耽误时间又浪费材料,同时无法直接对电容器元件的设计结构进行验证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力电容器元件的寿命试验方法,它可以直接对电力电容器元件的寿命进行判断,进而对由该电容器元件制成的电力电容器的寿命进行间接判断。
众所周知,影响电容器寿命的因素包括温度、时间及所施加的电压。本发明是在同一环境温度条件下,阶梯式提高电容器元件的施加电压值来加速其寿命。根据电容器的电容、损耗与电压的关系,在低电压下电容器长时间运行温升很小,对电容器的寿命影响也很小,而电压越高时电容器的温升相应增加,内部温度越高,绝缘老化越快,电容器寿命越短,同样原理,给电容器元件阶梯式施加高压,可以加速电容器元件寿命衰竭。
根据上述理论和经验,加速电容器元件寿命试验原理图参见附图1,电容器元件施加电压从U1逐步升高到U2、U3、U4、......Un直到一定比例元件击穿(即寿命衰竭),合适选择每次升高电压的差值(U1,U2-U1,U3-U2,U4-U3,.......)和持续时间(t1,t2-t1,t3-t2,t4-t3,......)就可以实现加速电容器元件寿命试验的目的,作为判断电容器元件寿命的依据。
电力电容器热稳定性试验的条件是在1.2UN下运行48h,但是经过大量的试验研究表明,电容器在1.2UN下运行12h-16h后各项性能便会稳定,同样道理,电容器元件要达到热稳定性也需要在1.15~1.25UNE(UNE为电容器元件的额定电压)运行18h-16h,因此可选择U1为1.15~1.25UNE,持续时间t1为17h~15h。
根据电容器型式试验中的端子间电压试验,要求施加电压2.15UN,持续时间为10秒钟,而所加电压是型式试验中除过破坏性试验所加的最高电压,加之大量的研究性试验表明,给电容器施加2.15UN时间超过10秒或更长,就会急剧加速电容器寿命的衰竭。同样道理,可以选择电容器元件的施加电压2.15~2.25UNE作为判断其寿命衰竭的终止电压Un
综上所述,为了达到本发明的技术目的,技术方案是这样实现的,一种电力电容器元件的寿命试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,对电容器元件进行抽样,将抽样的电容器元件放置于密封的油槽中,油槽充注绝缘油后,放置在温度恒定的烘箱中,烘箱温度为55℃~65℃;
步骤2,给抽样电容器元件依次施加1.15~1.25、1.35~1.45、1.55~1.65、1.75~1.85、1.95~2.05、2.15~2.25倍的电容器元件额定电压UNE,对应运行时间为17~15h、15~13h、9~7h、5~3h、5~4h、5~3h;
步骤3,统计电容器元件击穿数量,电容器元件击穿数量小于抽样电容器元件三分之一,则寿命试验合格。
本发明的进一步优选方案是,步骤2,给抽样电容器元件依次施加1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2倍的电容器元件额定电压,对应运行时间为16h、12h、8h、4h、4h、4h。
本发明中,所述烘箱温度为60℃。
本发明中,所述油槽充注绝缘油与所述电容器元件的浸渍绝缘油一致。
本发明中,所述对电容器元件进行抽样,为随机抽样,其优选的抽样量为20~40个。最佳抽样量为30个。
本发明是通过对电容元件进行加速寿命试验,然后间接判断电力电容器寿命及产品的性能,因此具有以下优点:
1、节省生产试验时间。用本发明的加速寿命试验的方法,可以很快对电容器元件的寿命和性能作出判断,如果电容器元件不合格,就不用做成电容器,直到电容器元件合格后,再做电容器,节省了生产时间。
2、节省材料。现用方法要求对不同容量的电力电容器都进行寿命试验,对于大容量产品来说将更加浪费材料,而本方法只对电容器元件进行加速寿命试验,试验浪费材料少。
附图说明
图1为电容器元件寿命试验原理图。
具体实施方式
实施例及对比试验例1
选取制作电容器产品型号为BAM11/√3-50-1W的元件(元件编号1001),随机抽取30个元件放置于油槽中,油槽充注绝缘油C101后,放置在温度恒定的烘箱中,烘箱温度保持在60℃,先给抽取的电容器元件施加1.2倍的电容器元件额定电压(UNE为2.1170kV)16小时,然后再依次施加电压1.4UNE、1.6UNE、1.8UNE、2.0UNE、2.2UNE、2.4UNE,对应的试验时间为12h、8h、4h、4h、4h、4h。制作电容器型号为BAM11/√3-50-1W的元件的试验数据见表1。
表1
Figure G2007103007426D00041
Figure G2007103007426D00051
表1表明,当抽样电容器元件完成到2.2UNE的耐压过程时,电容器元件击穿9个,未击穿21个,击穿数量未超过抽样元件总数的三分之一(即10个),寿命试验合格。
将该样本的电容器元件做成电容器产品BAM11/√3-50-1W,将该电容器产品按国标GB/T11024.2-2001和电力部标准DL/T840-2003的要求完成试验,试验数据见表2。
表2
Figure G2007103007426D00052
判断标准:最后测得的电容量与初测电容量之变化量小于一根熔丝熔断的电容量。
试验结果:本试验的产品的内部元件为三并三串,即一根熔丝的熔断量为3.95μF,从表2可以看出此产品的寿命试验合格。
上述对比试验中,所用的电容器元件参数相同,环境温度相同,只是加在单独元件上的电压、时间,与加在电容器产品中的元件的电压、时间不同,但是对比试验结论一致。对比试验都为合格,对比结论说明此种方法可行。说明本发明可以作为间接判断电力电容器寿命的依据。
实施例及对比试验例2
选取制作电容器产品型号为BAM11/√3-100-1W的元件(元件编号1002),随机抽取30个元件放置于油槽中,油槽充注绝缘油C101后,放置在温度恒定的烘箱中,烘箱温度保持在60℃,先给抽取的电容器元件施加1.2倍的电容器元件额定电压(UNE为2.1170kV)16小时,然后再依次施加电压1.4UNE、1.6UNE、1.8UNE、2.0UNE、2.2UNE、2.4UNE,对应的试验时间为12h、8h、4h、4h、4h、4h。制作电容器型号为BAM11/√3-100-1W的元件的试验数据见表3。
表3
Figure G2007103007426D00071
表3表明,当抽样电容器元件完成到2.2UNE的耐压过程时,电容器元件击穿2个,未击穿28个,击穿数量未超过抽样元件总数的三分之一(即10个),寿命试验合格。
将该样本的电容器元件做成电容器产品BAM11/√3-100-1W,将该电容器产品按国标GB/T11024.2-2001和电力部标准DL/T840-2003的要求完成试验,试验数据见表4。
表4
Figure G2007103007426D00081
判断标准:最后测得的电容量与初测电容量之变化量小于一根熔丝熔断的电容量。
试验结果:本试验的产品内的元件为三并三串,即一根熔丝的熔断量为7.90μF,从表4可以看出此产品的寿命试验合格。
通过上述两个对比试验例,说明本发明可以作为间接判断电力电容器寿命的依据。显而易见,利用现用电力电容器寿命试验判断电容器的使用寿命及性能能否满足十年寿命要求,同样也是间接判断方法,耽误作业时间又浪费材料,同时又无法直接对电容器元件的设计寿命与性能进行验证。而本发明电力电容器元件的寿命试验方法经过了大量的研究性试验验证,通过这种加速寿命试验的方法可以很快对电容器元件的寿命和性能作出判断,既节省研究和生产时间,又减少了材料的浪费。尤其目前根据电网的要求,电力电容器产品的种类越来越多,所用材料越来越贵,要求研究和生产时间越来越紧迫,本发明的利用产生了巨大的经济效益和社会效益,为我国的电力电容器寿命试验标准的进一步修订奠定了基础。

Claims (4)

1.一种电力电容器元件的寿命试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,对电容器元件进行抽样,将抽样的电容器元件放置于密封的油槽中,油槽充注绝缘油后,放置在温度恒定的烘箱中,烘箱温度为55℃~65℃;
步骤2,给抽样电容器元件依次施加1.15~1.25、1.35~1.45、1.55~1.65、1.75~1.85、1.95~2.05、2.15~2.25倍的电容器元件额定电压UNE,对应运行时间为17~15h、15~13h、9~7h、5~3h、5~4h、5~3h;
步骤3,统计电容器元件击穿数量,电容器元件击穿数量小于抽样电容器元件三分之一,则寿命试验合格。
2.根据权利要求1所述的一种电力电容器元件的寿命试验方法,其特征在于,所述步骤2,给抽样电容器元件依次施加1.2、1.4、1.6、1.8、2.0、2.2倍的电容器元件额定电压,对应运行时间为16h、12h、8h、4h、4h、4h。
3.根据权利要求1所述的一种电力电容器元件的寿命试验方法,其特征在于,所述烘箱温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的一种电力电容器元件的寿命试验方法,其特征在于,所述油槽充注绝缘油与所述抽样电容器元件的浸渍绝缘油一致。
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