CN101225625A - 阴离子瓦楞原纸环压增强剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阴离子瓦楞原纸环压增强剂的制备方法，首先将甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、阴离子单体和油溶性引发剂混合均匀后加到异丙醇或丙酮或N，N－二甲基甲酰胺中聚合，减压蒸馏除去有机溶剂后得到水溶性共聚物；将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈、水溶性共聚物混合预乳化后，以过硫酸铵引发聚合即可。采用本发明可以完全不用小分子乳化剂即可制备出稳定的乳液型环压增强剂。

Description

阴离子瓦楞原纸环压增强剂的制备方法
技术领域
本发明属于造纸化学品领域，特别涉及一种阴离子瓦楞原纸环压增强剂的制备方法。
背景技术
瓦楞原纸是用于制作瓦楞纸箱的重要原料纸，其主要作用是当瓦楞纸箱承受应变的情况下，能将两面的箱纸板分开，以使纸板保持最大的厚度，从而使纸板得到最大的惯性力矩。因此，环压强度是瓦楞原纸最重要的质量要求。目前，国内使用的乳液型瓦楞原纸环压增强剂都含有小分子乳化剂，这对处理造纸污水和应用效果均不利。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种能够大幅度提高瓦楞原纸环压强度、不含小分子乳化剂的阴离子瓦楞原纸环压增强剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先按质量百分比将20％-40％的甲基丙烯酸甲酯、20％-50％的丙烯腈和20％-40％的阴离子单体混合均匀制得混合单体A；然后将混合单体A与偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰混合均匀，并滴加到60℃-90℃的异丙醇、丙酮或N，N-二甲基甲酰胺中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰、异丙醇、丙酮或N，N-二甲基甲酰胺的重量比为100∶1∶200～100∶3∶1000；向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与阴离子单体的质量比为1∶1；按质量百分比将20％-40％的甲基丙烯酸甲酯、20％-50％的丙烯腈和20％-40％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸钾或过硫酸铵混合均匀，在70-90℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶10∶0.2～100∶40∶10，过硫酸钾或过硫酸铵与混合单体B的重量比为100∶0.5-2.0。
本发明的阴离子单体为丙烯酸或甲基丙烯酸。
采用本发明的制备方法可以完全不用小分子乳化剂即可制备出稳定的乳液型环压增强剂。本发明应用于定量为220g/m2的瓦楞原纸时，与空白试样相比，环压强度可提高50％以上，甚至可达到150％。
具体实施方式
实施例1，首先按质量百分比将20％的甲基丙烯酸甲酯、50％的丙烯腈和30％的丙烯酸混合均匀制得混合单体A；然后将混合单体A与偶氮二异丁腈混合均匀，并滴加到80℃的异丙醇中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、偶氮二异丁腈、异丙醇的重量比为100∶1∶500；向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与丙烯酸的质量比为1∶1；按质量百分比将40％的甲基丙烯酸甲酯、25％的丙烯腈和35％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸钾混合均匀，在85℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶20∶5，过硫酸钾与混合单体B的重量比为100∶0.5。
实施例2，首先按质量百分比将40％的甲基丙烯酸甲酯、20％的丙烯腈和40％的甲基丙烯酸混合均匀制得混合单体A；然后将混合单体A与过氧化苯甲酰混合均匀，并滴加到75℃的丙酮中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、过氧化苯甲酰、丙酮的重量比为100∶3∶200；向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与甲基丙烯酸的质量比为1∶1；按质量百分比将35％的甲基丙烯酸甲酯、45％的丙烯腈和20％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸铵混合均匀，在77℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶10∶0.2，过硫酸铵与混合单体B的重量比为100∶1.3。
实施例3，首先按质量百分比将30％的甲基丙烯酸甲酯、40％的丙烯腈和30％的丙烯酸混合均匀制得混合单体A；然后将混合单体A与偶氮二异丁腈混合均匀，并滴加到65℃的N，N-二甲基甲酰胺中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、偶氮二异丁腈、N，N-二甲基甲酰胺的重量比为100∶2∶1000；向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与丙烯酸的质量比为1∶1；按质量百分比将40％的甲基丙烯酸甲酯、20％的丙烯腈和40％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸钾混合均匀，在83℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶30∶10，过硫酸钾与混合单体B的重量比为100∶0.8。
实施例4，首先按质量百分比将25％的甲基丙烯酸甲酯、35％的丙烯腈和40％的甲基丙烯酸混合均匀制得混合单体A；然后将混合单体A与过氧化苯甲酰混合均匀，并滴加到90℃的异丙醇中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、过氧化苯甲酰、异丙醇的重量比为100∶1.5：600；向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与甲基丙烯酸的质量比为1∶1；按质量百分比将25％的甲基丙烯酸甲酯、35％的丙烯腈和40％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸铵混合均匀，在70℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶40∶8，过过硫酸铵与混合单体B的重量比为100∶2.0。
实施例5，首先按质量百分比将35％的甲基丙烯酸甲酯、45％的丙烯腈和20％的丙烯酸混合均匀制得混合单体A；然后将混合单体A与偶氮二异丁腈混合均匀，并滴加到85℃的丙酮中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、偶氮二异丁腈、丙酮的重量比为100∶2.5∶800；向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与丙烯酸的质量比为1∶1；按质量百分比将30％的甲基丙烯酸甲酯、40％的丙烯腈和30％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸钾混合均匀，在80℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶15∶1，过硫酸钾与混合单体B的重量比为100∶1.0。
实施例6，首先按质量百分比将40％的甲基丙烯酸甲酯、25％的丙烯腈和35％的甲基丙烯酸混合均匀制得混合单体A；然后将混合单体A与过氧化苯甲酰混合均匀，并滴加到60℃的N，N-二甲基甲酰胺中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、过氧化苯甲酰、N，N-二甲基甲酰胺的重量比为100∶1∶400；向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与甲基丙烯酸的质量比为1∶1；按质量百分比将20％的甲基丙烯酸甲酯、50％的丙烯腈和30％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸铵混合均匀，在90℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶25∶3，过硫酸铵与混合单体B的重量比为100∶1.5。

Claims (2)

1.阴离子瓦楞原纸环压增强剂的制备方法，其特征在于：
1)首先按质量百分比将20％-40％的甲基丙烯酸甲酯、20％-50％的丙烯腈和20％-40％的阴离子单体混合均匀制得混合单体A；
2)然后将混合单体A与偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰混合均匀，并滴加到60℃-90℃的异丙醇、丙酮或N，N-二甲基甲酰胺中，滴加完毕之后聚合反应1-2小时得到聚合物，其中混合单体A、偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰、异丙醇、丙酮或N，N-二甲基甲酰胺的重量比为100∶1∶200～100∶3∶1000；
3)向聚合物中加入三乙胺及去离子水，减压蒸馏去除有机溶剂，得到水溶性共聚物，其中三乙胺与阴离子单体的质量比为1∶1；
4)按质量百分比将20％-40％的甲基丙烯酸甲酯、20％-50％的丙烯腈和20％-40％的苯乙烯混合均匀制得混合单体B；
5)将水、混合单体B、水溶性共聚物和过硫酸钾或过硫酸铵混合均匀，在70-90℃下聚合3-5小时即可，其中水、混合单体B与水溶性共聚物的重量比为100∶10∶0.2～100∶40∶10，过硫酸钾或过硫酸铵与混合单体B的重量比为100∶0.5-2.0。
2.根据权利要求1所述的阴离子瓦楞原纸环压增强剂的制备方法，其特征在于：所说的阴离子单体为丙烯酸或甲基丙烯酸。
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Assignor: Shaanxi University of Science and Technology

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Denomination of invention: Method for preparing anion corrugated medium circling pressure strengthening agent

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