CN101220957A

CN101220957A - 一种水葫芦的焚烧处理方法

Info

Publication number: CN101220957A
Application number: CNA2008100568194A
Authority: CN
Inventors: 周岩梅
Original assignee: Beijing Jiaotong University
Current assignee: Beijing Jiaotong University
Priority date: 2008-01-25
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2028-01-25
Also published as: CN100549524C

Abstract

本发明公开了一种水葫芦的焚烧处理方法，属于环保工程中的生物质焚烧技术领域。主要包含以下步骤：先把新采收的水葫芦送入破碎机进行破碎，破碎后的水葫芦送入离心甩干机进行甩干，然后送入干燥机进行干燥，干燥后的水葫芦的含水率在60％～70％；干燥后的水葫芦掺入辅助燃料煤与处理的新采收的水葫芦的质量比为5％～10％，形成混合燃料；最后混合燃料送入焚烧炉中进行焚烧。在本发明中，干燥水葫芦的热源来自焚烧炉产生的热烟气的热量，实现了热量的循环利用；辅助燃料煤的添加比例很低，为水葫芦的大量、快速、集约化最终处理提供了一种方法。

Description

一种水葫芦的焚烧处理方法

技术领域

本发明涉及一种水葫芦的焚烧处理方法，属于环保工程中的生物质焚烧技术领域。

背景技术

水葫芦又名凤眼莲，系雨久花科，凤眼莲属，为多年生漂浮性草本植物，原产南美。它兼有无性和有性繁殖功能，尤以无性繁殖为主，种群恢复和扩散能力极强，在适宜的条件下，每5天就能繁殖1棵新植株，每天能增加20％～30％的生物量，按照这个速度计算，1株水葫芦1年之内经过繁殖就可以达到1.4亿株，是世界上生长、繁殖最快的水生植物之一。

在20世纪60～70年代中国粮食最为紧缺的时候水葫芦作为饲料被广泛的推广与种植。但随着中国经济的迅速发展，混合饲料已逐渐取代水葫芦，造成水葫芦利用率大大降低而逸为野生。随着中国人民生活水平的提高和工业化的不断发展，由于大量污水排入江河湖塘，加上农田化肥、农药施用量的增加，导致水质富营养化程度加剧，水体中水葫芦疯狂生长，导致水葫芦在中国19个省份泛滥，造成了一系列的危害。

大量的水葫芦漂集于河道湖面，常常覆盖大片水面，堵塞河道，影响航运；降低水流速度，影响防洪；破坏生态平衡，窒息其它水生生物的生长；降低水产品产量、质量，破坏渔业生产；滋生蚊虫，污染环境，甚至威胁牲畜饮用水及周围居民生活用水。严重影响运输业、旅游业和水产养殖业的发展。

目前，水葫芦处理的传统的方法主要是人工打捞，即利用人为的方法将水葫芦打捞出水面然后填埋处理。实践证明：人工打捞填埋难以彻底清除水葫芦，而且容易造成二次污染。公开号为CN1740328A，名称为“综合利用水葫芦植株残体生产沼气的方法及装置”；公开号为CN1539798A，名称为“利用水葫芦、作物茎叶生产有机液肥工艺”；公开号为CN1583679A，名称为“水葫芦生物有机肥”，以上处理方法共同存在着处理量小，处理速度慢，生产周期长，废渣难以处理等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有的处理水葫存在的问题，提供一种水葫芦的焚烧处理方法。

本发明的技术方案：一种水葫芦的焚烧处理方法，该方法包含以下步骤：

步骤1，先把新采收的水葫芦送入破碎机进行破碎，破碎至5～8cm；

步骤2，将破碎后的水葫芦送入离心机进行离心脱水；

步骤3，脱水后的水葫芦随之送入干燥机进行干燥，干燥后的水葫芦的含水率在60％～70％；

步骤4，在干燥后的水葫芦中，掺入辅助燃料煤，其质量与处理的新采收的水葫芦的质量比为5％～10％，形成混合燃料；

步骤5，将混合燃料送入焚烧炉中进行焚烧。

干燥机的热源为焚烧炉产生的热烟气的热量。

新采收的水葫芦的含水率非常高，一般在90％～92％。由于具有如此高的含水率，新采收的水葫芦是不能直接单独焚烧的，必须添加辅助燃料才能进行焚烧，最常用的辅助燃料就是煤。即使添加辅助燃料煤，如果不采取的一定技术工艺措施，辅助燃料煤的加入量将达到进行处理的新鲜水葫芦的重量的40％，其辅助燃料煤的消耗量是十分巨大的。但是，如果先对新采收的水葫芦进行干燥处理，使其含水量降低，将使得辅助燃料的消耗量大大降低，干燥水葫芦的热源为焚烧炉产生的热烟气的热量，以实现能量的循环利用，达到节能的效果。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)可以大量、快速、集约化的处理水葫芦。

(2)干燥水葫芦的热源来自焚烧炉产生的热烟气的热量，实现了热量的循环利用。

(3)添加辅助燃料煤的比例很低，只有5％～10％。直接焚烧水葫芦则需要添加40％左右的辅助燃料煤

(4)为水葫芦的最终处理提供了一种新的方法。

附图说明

图1为一种水葫芦的焚烧处理方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细叙述。

图1为一种水葫芦的焚烧处理方法的工艺流程示意图，图中1为新采收的水葫芦，2为干燥机的热源，3辅助燃料，4为焚烧炉产生的热烟气的热量。

一种水葫芦的焚烧处理方法的具体步骤：

实施例一

步骤1，先把新采收的水葫芦1送入机械剪切式破碎机破碎，破碎大小控制在6cm左右。

破碎的目的是为了能够提高下一步离心脱水机的脱水效率，以及提高以后的干燥机的干燥效率。破碎后的水葫芦不宜太小，太小容易阻塞离心脱水机的排水孔和降低干燥机的干燥效率。

步骤2，将破碎后的水葫芦送入离心脱水机内进行脱水，用以甩掉水葫芦表面和内部的游离水分。

步骤3，脱水后的水葫芦随之送入干燥机进行干燥，干燥后水葫芦的含水率为60％。

在对水葫芦进行干燥处理的过程中，干燥机的热源为焚烧炉产生的热烟气的热量。整个干燥过程的控制采用自动化控制。

对离心脱水后的水葫芦进行干燥处理，是为了降低辅助燃料煤的消耗量，使其含水量降低。

为了节约能源和提高热能的利用率，干燥方式采用非接触的面式干燥或采用热空气对流干燥方式。干燥机采用滚筒式干燥机或采用烘箱式干燥机。

步骤4，在经干燥后的水葫芦中，掺入所处理的新鲜水葫芦重量5％的发热量为5000kCal/kg的煤，形成混合燃料，混合后的低位发热量为1600kCal/kg。

步骤5，将上述混合燃料送入焚烧炉中进行焚烧。

当混合燃料的低位发热量达到1600～2000kCal/kg时，可以达到比较稳定的燃烧效果。焚烧方式可以采用循环流化床燃烧方式，相应的焚烧炉可以是循环流化床焚烧炉。在焚烧低热值的燃料时，循环流化床焚烧炉是比较好的炉型。

实施例二

步骤同实施例一，其区别是：

步骤1，新采收的水葫芦送入机械剪切式破碎机破碎，破碎大小控制在8cm左右。

步骤3中，干燥后水葫芦的含水率为70％。

步骤4，在经干燥后的水葫芦中，掺入所处理的新鲜水葫芦重量10％的发热量为5500kCal/kg的煤，形成混合燃料，混合后的低位发热量为1700kCal/kg。

以每天处理100吨新鲜水葫芦为例，经过分析和计算，当干燥后水葫芦的含水率为60％时，辅助燃料煤的低位发热量为5000kCal/kg，掺煤量为处理的新鲜水葫芦的重量的5％，其混合后混合燃料的低位发热量为1600kCal/kg。每天消耗辅助燃料煤为5吨，辅助燃料费用约为2500元。如果采用不同的干燥工艺和设备，当干燥后水葫芦的含水率为70％时，辅助燃料煤的低位发热量为5500kCal/kg，掺煤量为处理的新鲜水葫芦的重量的10％，其混合后混合燃料的低位发热量为1700kCal/kg。每天消耗辅助燃料煤为10吨，辅助燃料费用约为5000元。

干燥后的水葫芦的含水率在60％，此时辅助燃料煤的加入量仅为进行处理的新鲜水葫芦的重量的5％。以每天处理100吨新鲜水葫芦为例，如直接添加辅助燃料煤进行焚烧，每天消耗煤约为40吨；如采用先干燥后焚烧的方式，每天消耗辅助燃料煤约为5吨；以每吨煤500元计，每天可节约燃料费用17500元，经济效益十分显著。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种水葫芦的焚烧处理方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：

步骤1，先把新采收的水葫芦送入破碎机进行破碎；

步骤2，将破碎后的水葫芦送入离心甩干机进行甩干；

步骤3，甩干后的水葫芦随之送入干燥机进行干燥，干燥后的水葫芦的含水率在60％～70％；

步骤5，将混合燃料送入焚烧炉中进行焚烧。

2.按照权利要求1所述的一种水葫芦的焚烧处理的方法，其特征在于：把新采收的水葫芦送入破碎机进行破碎，破碎至5～8cm。

3.按照权利要求1所述的一种水葫芦的焚烧处理的方法，其特征在于：干燥机的热源为焚烧炉产生的热烟气的热量。

4.按照权利要求1所述的一种水葫芦的焚烧处理的方法，其特征在于：混合燃料的低位发热量在1600～2000kCal/kg。

5.按照权利要求1所述的一种水葫芦的焚烧处理的方法，其特征在于：焚烧炉是循环流化床焚烧炉。