CN101220905A - 低温液体转化为压力气体的汽化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温液体汽化装置，主要由低温压力液体杜瓦罐(1)、汽化室(4)和压力气罐(5)组成，低温压力液体杜瓦罐(1)、汽化室(4)和压力气罐(5)由管道连接，在低温压力液体杜瓦罐(1)和汽化室(4)连接管道上安装有流量阀(2)和压力反馈阀(3)，低温压力液体杜瓦罐(1)与压力气罐(5)相连的管道上设有截止阀(8)，压力气罐(5)通过管道与工作单元相连，管道上安装有截止阀(6)。本装置结构简单，运行可靠，维修方便；能将低温液体在常温下转化为气体，为低温液体汽化装置的工业化生产提供了急需的汽化装置并且制造成本降低，市场前景广泛。

Description

低温液体转化为压力气体的汽化装置

技术领域

本发明涉及一种低温液体转化为压力气体的汽化装置。

背景技术

随着环境污染和石油资源的短缺，社会对清洁能源的需求日益加重，空气作为一种无污染的能源被人们看好，但是空气储存体积大，不利于应用于工业生产中。本发明就是利用液态的体积远小于气态，从而容易储存的原理，将氧气和氮气在-200℃的低温下转化成液体。在应用时通过汽化装置转化成压力气体，产生动力源。由于低温液体的汽化装置的生产有许多技术难点还停留在实验阶段，尚无相应的可用来汽化低温液体的汽化装置问世。

发明内容

本发明的目的是提供一种有利于工业化生产并实现低温液体(液氮、液氧)转化压力气体的汽化装置，以解决低温液体汽化成压力气体，成为动力源的问题。

本发明的技术方案是：

一种低温液体转化为压力气体的汽化装置，主要由低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5组成，低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5由管道连接，在低温压力液体杜瓦罐1和汽化室4连接管道上安装有流量阀2和压力反馈阀3，低温压力液体杜瓦罐1上设有与压力气罐5相连的管道，在该管道上设有截止阀8，压力气罐5通过管道与工作单元相连，管道上安装有截止阀6。

上述压力气罐5上设有压力表7，用于观测压力气罐5内的气体压力。

上述汽化室4为管式汽化室或者容器式汽化室；其中，管式汽化室包括铜管17；容器式汽化室由进液口18、一个以上散气片19、外壳20、内壳21和出气口22组成，其中散气片19与外壳20密闭焊接，外壳20与内壳21密闭焊接。

在连接低温压力液体杜瓦罐1和汽化室4的管道上设有压力反馈阀3，当汽化室里压力达15MPa时，压力反馈阀3自动关闭，防止没有汽化的液体倒流进低温压力液体杜瓦罐1。

在压力气罐5和低温压力液体杜瓦罐1之间的管道保持整个系统的压力平衡，保证低温压力液体杜瓦罐1中的液体能够顺利流出。

低温压力液体杜瓦罐1由压力容器9、保温层10、上盖13、下盖11，真空层12组成；其中，上盖13、下盖11与压力容器9为可拆卸式密封连接。

压力气罐5由上盖14、罐体15和下盖16组成，上盖14、下盖16与罐体15为可拆卸式密封连接。

整个系统是自动系统，依靠其内部的压力驱动，不需要有外来的驱动源。

低温压力液体杜瓦罐1加入保温层10和真空层12后耐压和保温性更强。

本发明的有益效果：

1、能将低温液体在常温下转化为气体，为低温(可低至-218℃)液体汽化装置的工业化生产提供了急需的汽化装置，为其在工业上应用提供了基础，降低制造成本。

2、结构简单，易于实现。

3、制造简单，运行可靠，维修方便。

4、市场前景广泛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的低温压力液体杜瓦罐的结构示意图。

图3是本发明的压力气罐的结构示意图。

图4是本发明的管式汽化室结构示意图。

图5是本发明的容器式汽化室结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种低温液体的汽化装置，主要由低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5组成，低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4、和压力气罐5由管道连接，在低温压力液体杜瓦罐1和汽化室4连接管道上安装有流量阀2和压力反馈阀3，低温压力液体杜瓦罐1上设有与压力气罐5相连的管道，在该管道上设有截止阀8，压力气罐5通过管道与工作单元相连，管道上安装有截止阀6。低温压力液体杜瓦罐1、汽化室4和压力气罐5通过管道相连，实现低温液体汽化成压力气体的功能。如图1所示。

低温压力液体杜瓦罐1由压力容器9、保温层10、上盖13、下盖11，真空层12组成；其中，上盖13、下盖11与压力容器9为可拆卸式密封连接。如图2所示。

压力气罐5由上盖14、罐体1 5和下盖16组成，上盖14、下盖16与罐体15为可拆卸式密封连接，如图3所示。

汽化室4为管式汽化室或者容器式汽化室。管式汽化室主要由铜管1组成，也可加外壳，如图4所示；容器式汽化室由进液口18、一片以上散气片19、外壳20、内壳21和出气口22组成，其中散气片19与外壳20为密闭焊接连接，外壳20与内壳21为密闭焊接连接，如图5所示。

具体实施时连接低温压力液体杜瓦罐1和汽化室4的管道上设有压力反馈阀3，当汽化室4里的压力达15MPa时，压力反馈阀3自动关闭，防止了没有汽化的液体倒流进低温压力液体杜瓦罐1。压力气罐5上设有与低温压力液体杜瓦罐1相连的管道，保证整个装置的压力平衡，使液体能顺利的从低温压力液体杜瓦罐1中流出。

本发明装置的工作过程、操作时的注意事项及维护过程为：

一、工作过程

注入低温液体前，首先确定流量阀2是关闭的。打开低温压力液体杜瓦罐1的上盖13注入-200℃液氮或液氧后，关闭上盖13，再打开流量阀2，使低温液体进入汽化室4充分汽化，同时打开压力反馈阀3，保证随着汽化的进一步发生汽化室4内的液体不会产生回流。气体从汽化室出来进入压力气罐5储存，同时打开截止阀8，保证低温压力液体杜瓦罐1内有足够的压力使低温液体流出。工作时，打开截止阀6，将压力气罐5内的气体接入工作单元。

二、操作时的注意事项

1、由于工作液体是低温液体，要注意不让液体溅出，误伤工作人员。

2、由于工作过程要求在高压(6MPa～15MPa)下完成，因此各个装置要有良好的耐高压和气密性。

三、维护方法：

1、要定时对压力反馈阀进行检查。

2、要保证整个系统的气密性，定期检查容器是否漏气。

3、拆卸装置时，一定要等到装置里面的低温液体全部汽化，以免残余液体液体接触皮肤造成冻伤。

4、关闭上盖13时，需要把上盖的13内的橡胶密封圈用水清洗，否则影响密封性。

Claims (7)

1.一种低温液体转化为压力气体的汽化装置，其特征是主要由低温压力液体杜瓦罐(1)、汽化室(4)和压力气罐(5)组成，低温压力液体杜瓦罐(1)、汽化室(4)和压力气罐(5)通过管道连接，在低温压力液体杜瓦罐(1)和汽化室(4)连接管道上安装有流量阀(2)和压力反馈阀(3)，低温压力液体杜瓦罐(1)与压力气罐(5)相连的管道上设有截止阀(8)，压力气罐(5)通过管道与工作单元相连，并且相连管道上安装有截止阀(6)。

2.根据权利要求1所述的低温液体转化为压力气体的汽化装置，其特征是所述的压力气罐(5)上安装压力表(7)，用于观测压力气罐(5)内的气体压力。

3.根据权利要求1所述的低温液体转化为压力气体的汽化装置，其特征是所述的汽化室(4)为管式汽化室或者容器式汽化室。

4.根据权利要求3所述的低温液体转化为压力气体的汽化装置，其特征是所述的管式汽化室包括铜管(17)。

5.根据权利要求3所述的低温液体转化为压力气体的汽化装置，其特征是所述的所述的容器式汽化室由进液口(18)、散气片(19)、外壳(20)、内壳(21)和出气口(22)组成；其中，散气片(19)与外壳(20)密闭焊接，外壳(20)与内壳(21)密闭焊接。

6.根据权利要求1所述的低温液体转化为压力气体的汽化装置，其特征是所述的低温压力液体杜瓦罐(1)由压力容器(9)、保温层(10)、上盖(13)、下盖(11)和真空层(12)组成；其中，上盖(13)、下盖(11)与压力容器(9)为拆卸式密封连接。

7.根据权利要求1所述的低温液体转化为压力气体的汽化装置，其特征是所述的压力气罐(5)由上盖(14)、罐体(15)和下盖(16)组成，上盖(14)、下盖(16)与罐体(15)为拆卸式密封连接。

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