CN101209520A - 一种导向筒的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种导向筒通过模具焊接加工工艺，其加工流程为：通过母板、各种模板固定好双孔管、C型管、芯棒、大小法兰等零件焊接加工好连续段，在把连续段、包壳、法兰置于底板上，通过端面压板、支承块、中间板、中间块、中间导向板用螺栓固定好并焊接完成下部导向筒。通过这种模具紧固焊接工艺，避免了普通焊接工艺中各部件容易变形的技术问题，能够达到下部导向筒所要求的技术精度，实现了这一设备的国产化。

Description

一种导向筒的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种导向筒的加工工艺，尤其是一种导向筒通过模具焊接加工工艺。
背景技术
导向筒是核电设备中反应堆堆内构件中唯一相对运动的部件，它形似方管，有连续段、包壳管、导向板、特殊法兰精密加工焊接而成，构成24个孔道，其组装要求精度极高，且结构特殊，其焊接过程中极易发生形变，目前国内此种设备依赖进口，为了完成这一设备的国产化，同时达到导向筒的制造工艺要求，现设计了一套满足导向筒加工要求的加工工艺。
发明内容
本发明主要提供一种导向筒通过模具焊接加工工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
1.连续段加工工艺流程：
a、先在母板1的一侧装上模板A2，小法兰3从另一侧装入，然后与模板A定位，再通过定位螺钉6和小压板4与小法兰3定位，然后拆除模板A，再插入双孔管11、C形管12，从另一侧依次装入大法兰8，与模板B7定位，再调节定位螺钉10、小压板9将大法兰定位，然后拆除模板B，确定双孔管11与两个法兰3、8平面之间的间隙为0.10-0.15；
b、接着在装有大法兰8的一侧插入模板C13，再插入定位销14固定，装入芯棒15，在装有小法兰3的一侧插入模板D16，再插入定位销17，确定双孔管11与法兰板3、8的间隙小于0.25，此时芯棒15固定，此时连续段31加工完成。
2.下部导向筒加工工艺流程：
将连续段31放在底板30上，在其上套上中间导向板23、24、25、26、27、28，再依次套上中间板22、32、33、34、35、36，分别使它们的一侧面保持平齐。然后在两端安装端面压板20、29，在中间安装各个支承块21、38、39、40、41、42、43，用螺栓46固定好支承块21，同理固定其它支承块，用螺栓47固定好中间块50，同理固定好其它中间快，然后通过调整螺栓45微调调节片44使包壳37各方向的位置度满足技术要求，再通过垫块48、压板49固定好中间导向板23及连续段31轴向位置，中间法兰19通过螺栓51固定，端面压板20通过螺栓52固定，全部调整好以后，进行焊接。
通过上述技术方案，连续段、导向筒在焊接过程中能够紧密的被模具所固定，克服普通焊接过程中所发生的形变，保证了所要求的精度。
附图说明
图1是连续段加工步骤a的示意图
图2是连续段加工步骤b的示意图
图3是下部导向筒上套有各种夹具的主视图
图4是图3中A处的剖视图
图5是图3中B处的剖视图
图6是图3中C处的剖视图
图7是图3中D处的剖视图
具体实施方式
现依据附图，对本发明做进一步的描述，一种导向筒的加工工艺，其流程如下：
1.连续段加工工艺流程：
a、先在母板1的一侧装上模板A2，小法兰3从另一侧装入，然后与模板A定位，再通过定位螺钉6和小压板4与小法兰3定位，然后拆除模板A，再插入双孔管11、C形管12，从另一侧依次装入大法兰8，与模板B7定位，再调节定位螺钉10、小压板9将大法兰定位，然后拆除模板B，确定双孔管11与两个法兰3、8平面之间的间隙为0.10-0.15；
b、接着在装有大法兰8的一侧插入模板C13，再插入定位销14固定，装入芯棒15，在装有小法兰3的一侧插入模板D16，再插入定位销17，确定双孔管11与法兰板3、8的间隙小于0.25，此时芯棒15固定，此时连续段31加工完成。
2.下部导向筒的加工工艺流程：
将连续段31放在底板30上，在其上套上中间导向板23、24、25、26、27、28，再依次套上中间板22、32、33、34、35、36，分别使它们的一侧面保持平齐。然后在两端安装端面压板20、29，在中间安装各个支承块21、38、39、40、41、42、43，用螺栓46固定好支承块21，同理固定其它支承块，用螺栓47固定好中间块50，同理固定好其它中间快，然后通过调整螺栓45微调调节片44使包壳37各方向的位置度满足技术要求，再通过垫块48、压板49固定好中间导向板23及连续段31轴向位置，中间法兰19通过螺栓51固定，端面压板20通过螺栓52固定，全部调整好以后，进行焊接。

Claims (1)

1.一种导向筒的加工工艺，其特征在于：
其连续段的加工流程如下：
a、先在母板(1)的一侧装上模板A(2)，小法兰(3)从另一侧装入，然后与模板A定位，再通过定位螺钉(6)和小压板(4)与小法兰(3)定位，然后拆除模板A，再插入双孔管(11)、C形管(12)，从另一侧依次装入大法兰(8)，与模板B(7)定位，再调节定位螺钉(10)、小压板(9)将大法兰定位，然后拆除模板B，确定双孔管(11)与两个法兰(3)、(8)平面之间的间隙为0.10-0.15；
b、接着在装有大法兰(8)的一侧插入模板C(13)，再插入定位销(14)固定，装入芯棒(15)，在装有小法兰(3)的一侧插入模板D(16)，再插入定位销(17)，确定双孔管(11)与法兰板(3)、(8)的间隙小于0.25，此时芯棒(15)固定，此时连续段(31)加工完成。
下部导向筒的加工流程如下：
将连续段(31)放在底板(30)上，在其上套上中间导向板(23)、(24)、(25)、(26)、(27)、(28)，再依次套上中间板(22)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)，分别使它们的一侧面保持平齐。然后在两端安装端面压板(20)、(29)，在中间安装各个支承块(21)、(38)、(39)、(40)、(41)、(42)、(43)，用螺栓(46)固定好支承块(21)，同理固定其它支承块，用螺栓(47)固定好中间块(50)，同理固定好其它中间快，然后通过调整螺栓(45)微调调节片(44)使包壳(37)各方向的位置度满足技术要求，再通过垫块(48)、压板(49)固定好中间导向板(23)及连续段(31)轴向位置，中间法兰(19)通过螺栓(51)固定，端面压板(20)通过螺栓(52)固定，全部调整好以后，进行焊接。
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