CN101205354A - 改善耐热性能的pbt和abs合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,由以下重量百分比的原料制成:PBT 30-70%,ABS 10-50%,SAN 5-30%,玻璃纤维10-40%,耐热剂1- 15%,相容剂1-10%,抗氧剂0.1-1%,润滑剂0.1-0.5%。本发明具有超高的耐热性能、尺寸稳定好、高强度、外观好、耐药品性等特点,可用于注塑成型家用电器、汽车轮罩、仪表盘圆架、保险杆、体育器械及其它机电产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,尤其涉及一种注塑成型家用电、汽车轮罩、仪表盘圆架、保险杆、体育器械及其他电机产品的一种改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,属于化工材料技术领域。
技术背景
聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)是在20世纪70年代由美国Celanese公司开发并工业化生产的一类较新的热塑性工程塑料,他具有结晶速度快、电气性能优良、耐化学药品性好、力学性能优良和突出的耐摩擦和耐磨耗特性。但是PBT树脂的结晶稳定性较差,导致制品尺寸不稳定,而且它对缺口比较敏感,使得PBT材料的缺口冲击强度较低,这些缺点严重限制了PBT的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有尺寸稳定、高强度、外观好、高流动性、耐药品性的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料。
为实现以上目的,本发明的技术方案是提供一种改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:
PBT 30-70%、
ABS 10-50%、
SAN 5-30%、
玻璃纤维 10-40%、
耐热剂 1-15%、
相容剂 1-10%、
抗氧剂 0.1-1%、
润滑剂 0.1-0.5%。
其中PBT相对密度为1.3-1.35g/cm3,熔点为220-240℃,熔体粘度为0.6-0.9;ABS为丙烯腈、丁二烯与苯乙烯三元共聚物,其橡胶含量为35%-70%;SAN为苯乙烯和丙烯腈的共聚物,其熔融指数为15-40g/10min;耐热剂为马来酰亚胺及其衍生物,为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺;玻璃纤维为无碱玻璃纤维,其表面经硅烷偶联剂处理;相容剂为聚合物A接枝马来酸酐,为苯乙烯马来酸酐共聚物SMA或ABS接枝马来酸酐ABS-g-MAH;所述的聚合物A为苯乙烯PS、苯乙烯丙烯腈共聚物AS或ABS;抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或与亚磷酸酯类抗氧剂的复配体系,其受阻酚类抗氧剂为1076,与亚磷酸酯类抗氧剂的复配体系,为1076/168(1∶1);润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。
本发明的制备工艺为:除玻璃纤维外,先将其他组分按比例放入高混机种混合2-5分钟,然后与玻璃纤维一起用螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在180-260℃,螺杆转数在180-600转/分。
PBT具有结晶速度快,电气性能优良的特点,有着良好的力学性能和耐化学药品性能,是电器和汽车行业最常用的工程塑料之一。
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的塑料。它不仅具有韧、硬、刚相均衡的力学性能,而且具有较好的尺寸稳定性、耐低温性和加工流动性。ABS树脂即丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物集合了苯乙烯具有的光泽性和成型性、丙烯腈具有的刚性和耐药品性以及优异的机械性能、丁二烯具有的耐冲击性,与尼龙共混可以改善尼龙的尺寸稳定性、冲击强度、耐化学性以及加工性能。将PBT和ABS树脂进行合金化,能充分利用PBT的结晶性和ABS的非结晶性特征,使材料具有优良的成型性、尺寸稳定性和耐药品性,特别是能够将PBT的缺口冲击强度大大提高。
玻璃纤维增强的PBT/ABS合金材料,不仅仅提高了材料的力学机械性能,更是大大提高了材料的热力学性能。
SAN具有极好的流动性能和抗药品性能以及刚性,在体系中与尼龙部分相容,可以提高合金材料的刚性和流动性能。
由于尼龙和ABS属热力学不相容材料,相容剂的加入可极大地提高两者的相容性,解决热力学不相容的问题,改善合金的综合力学性能。
玻璃纤维和耐热剂可以显著地提高材料的耐热性能和力学性能。
抗氧剂用于提高PBT/ABS合金材料的加工稳定性。
超高分子量聚硅氧烷作为润滑剂,提高材料加工流动性,降低摩擦系数,提高滑爽性,改善表面光泽。
本发明采用PBT和ABS树脂结合,制得一种超高耐热PBT/ABS合金材料,很好地解决了PBT的尺寸不稳定、易翘曲的缺点,以及PBT和ABS材料的热力学不相容的特点,制备了一种具有尺寸稳定、强度高、外观好、高流动性、耐药品性的超高耐热PBT/ABS合金材料。
本发明的优点是兼具了PBT和ABS两者的特性,材料尺寸稳定,强度高,外观好,高流动性,耐药品性。
具体实施方案
下面结合实施例,对本发明作进一步详细说明:
实施例1和2:
以SMA或ABS-g-MAH为相容剂,1076/168(1∶1)为抗氧剂,以N-苯基马来酰亚胺为耐热剂,高分子量聚硅氧烷为润滑剂。
配比1-2
原料名称 | 配比1(wt%) | 配比2(wt%) |
PBT | 30 | 38 |
ABS | 34 | 24 |
SAN | 5 | 5 |
玻璃纤维 | 20 | 20 |
SMA | 5 | -- |
ABS-g-MAH | -- | 4 |
1076/168(1∶1) | 0.5 | 0.5 |
耐热剂 | 5 | 8 |
高分子量聚硅氧烷 | 0.5 | 0.5 |
除玻璃纤维外,先将其他组分按比例放入高混机中混合4分钟,然后与玻璃纤维一起用螺杆挤出机挤出造粒,加工温度在260℃,螺杆转数在500转/分。
根据实施例1、实施例2制得的样品1、样品2与上海锦湖日丽公司HNB系列的产品性能对比。
测试性能对比(表2)
项目 | 样品1 | 样品2 | HNB |
拉伸强度Mpa | 107.9 | 109.3 | 107.8 |
弯曲强度Mpa | 134.2 | 137.3 | 136.6 |
抗弯模量Mpa | 5480 | 5560 | 5548 |
冲击强度KJ/M2 | 14.3 | 14.2 | 13.5 |
VICAT软化℃ | 196 | 194 | 195 |
HDT℃ | 187 | 185 | 185 |
Claims (13)
1.一种改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:
聚对苯二甲酸丁二酯PBT 30-70%、
ABS 10-50%、
SAN 5-30%、
玻璃纤维 10-40%、
耐热剂 1-15%、
相容剂 1-10%、
抗氧剂 0.1-1%、
润滑剂 0.1-0.5%。
2.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的聚对苯二甲酸丁二酯PBT相对密度为1.3-1.35g/cm3,熔点为220-240℃,熔体粘度为0.6-0.9。
3.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的ABS为丙烯腈、丁二烯与苯乙烯三元共聚物,其橡胶含量为35%-70%。
4.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的SAN为苯乙烯和丙烯腈的共聚物,其熔融指数为15-40g/10min。
5.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,其表面经硅烷偶联剂处理。
6.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的耐热剂为马来酰亚胺及其衍生物,为双马来酰亚胺或N-苯基马来酰亚胺。
7.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的相容剂为聚合物A接枝马来酸酐,为苯乙烯马来酸酐共聚物SMA或ABS接枝马来酸酐ABS-g-MAH。
8.根据权利要求7所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的聚合物A为苯乙烯PS、苯乙烯丙烯腈共聚物AS或ABS。
9.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配体系。
10.根据权利要求9所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的受阻酚类抗氧剂为1076。
11.根据权利要求9所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其特征在于,所述的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配体系为1∶1的1076/168。
12.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料,其中润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。
13.根据权利要求1所述的改善耐热性能的PBT和ABS合金材料的制备方法,其特征在于,其方法如下:
(1)按重量百分比秤取原料;
(2)除玻璃纤维外,先将其他组分按比例放入高混机中混合2-5分钟;
(3)出料;
(4)将混合的原料与玻璃纤维一起置于螺杆机中挤出造粒,螺杆机的转速为180-600转/分,温度为180-260℃。
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CNA2006101475535A CN101205354A (zh) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | 改善耐热性能的pbt和abs合金材料 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885895A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-11-17 | 太仓市华鼎塑料有限公司 | 一种abs树脂的改性方法及改性abs树脂 |
CN102532783A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种流动性良好的abs/pbt合金材料及其制备方法 |
CN102532821A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种改善耐热性能的合金材料 |
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2006
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