CN101205081A - 一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置 - Google Patents
一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101205081A CN101205081A CNA2006101102313A CN200610110231A CN101205081A CN 101205081 A CN101205081 A CN 101205081A CN A2006101102313 A CNA2006101102313 A CN A2006101102313A CN 200610110231 A CN200610110231 A CN 200610110231A CN 101205081 A CN101205081 A CN 101205081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper wire
- flange
- water pipe
- brass wire
- titanium tetrachloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种用于精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置由塔底、铜丝球支撑装置、铜丝塔体、铜丝装入口、水管及水管法兰、四氯化钛蒸气管、阀门、集气管及集气管法兰、废水管及废水管法兰等组成,在四氯化钛蒸气管上设有一阀门;集气管的一端通过集气管法兰与铜丝塔体上部的一个铜丝装入口连接,另一端接尾气风机;水管通过水管法兰与铜丝塔体上部的另一个铜丝装入口连接;废水管通过废水管法兰与塔底的回流管相连;在四氯化钛蒸气进口处设有盖板将其密封。本装置操作简单、快捷,杜绝废气对人体伤害,废气被风机抽走处理,避免对环境造成污染。
Description
一、技术领域:
本发明属于镁法生产海绵钛技术领域,特别涉及一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置
二、背景技术:
在铜丝法除钒精制四氯化钛过程中,钒是以三氯氧钒(VOCl3)化合物的形式存在于四氯化钛中,生产时,含有VOCl3的四氯化钛蒸气通过铜丝塔,利用铜丝将VOCl3还原成VOCl2固态物而附集在铜丝上,从而达到除钒的目的。铜丝塔内的铜丝球经一段时间后,铜丝表面由于被VOCl2固态物及其它高沸点物覆盖,而失去对VOCl3的还原能力,因此需要对铜丝进行定期清洗后再使用。
清洗时,通常的做法是先卸开塔顶铜丝装入口的两个法兰盖板,用矿砂棉堵塞四氯化钛蒸汽管,再将塔底卸开,用轨道小车将塔底运走,由塔顶向铜丝塔内注水淋洗,铜丝球经水冲洗浸泡后,与铜丝塔间的附着力降低,铜丝球会急速下坠。铜丝球落入清洗池后,在塔外再经水洗、酸洗及干燥等处理后再装入铜丝塔内使用。这种在塔外淋洗的过程存在如下的缺点:
1、淋洗时,残留在铜丝里面的四氯化钛遇空气和水就会发生剧烈反应,生成TiO2和HCl气体,形成大量酸雾,严重污染环境,对操作人员造成伤害。
2、用矿砂棉堵塞四氯化钛蒸气管,四氯化钛气体容易对清洗人员带来伤害,且矿砂棉易脱落,影响生产。
为解决上述问题,发明人已设计出一种带有支撑装置的铜丝塔,并向国家知识产权局提出专利申请,申请号为:200610051163.8,使用带有该装置的铜丝塔可解决铜丝球经水浸泡后会急速下坠的问题。但并未解决氯化氢气体和废水对环境污染和操作人员的伤害。
三、发明内容:
本发明的目的是为了解决上述塔内注水,塔外淋洗铜丝球,在淋洗过程中的环境污染等问题,发明人发明了一种在铜丝塔内进行淋洗铜丝球,并对其产生的废气、废水进行收集处理的淋洗装置,以避免对环境污染和对人员的伤害。
本发明的铜丝淋洗装置由塔底、铜丝球支撑装置、铜丝塔体、铜丝装入口、水管及水管法兰、四氯化钛蒸气管、阀门、集气管及集气管法兰、废水管及废水管法兰等组成,在四氯化钛蒸气管上设有一阀门;集气管的一端通过集气管法兰与铜丝塔体上部的一个铜丝装入口连接,另一端接尾气风机;水管通过水管法兰与铜丝塔体上部的另一个铜丝装入口连接;废水管通过废水管法兰与塔底的回流管相连;在四氯化钛蒸气进口处设有盖板将其密封。在需要淋洗铜丝时,将上述装置连接好后,关闭阀门,将铜丝球支撑装置的螺杆拧向铜丝塔体内,以支撑住塔内的铜丝球,用盖板封住四氯化钛蒸气进口,水管向塔内注水淋洗,通过尾气风机的抽力收集淋洗时产生的废气,并进入后续处理系统用石灰水中和后达标排放,淋洗时产生的废水通过废水管排入废水处理站进行处理。这样,实现了在铜丝塔内进行淋洗铜丝球,对淋洗产生的废气废水收集处理目的,在淋洗完毕后,将铜丝球放出塔外,再对铜丝进行酸洗及干燥等处理。
本发明与已有技术相比具有以下优点及效果:
1、由矿砂棉堵塞四氯化钛蒸气管蒸汽管改为阀门,操作简单快捷,杜绝了废气对人体的伤害。
2、铜丝塔淋洗时产生的废气通过集气管被尾气风机抽走,进入后续处理系统用石灰水中和后达标排放,改善了环境。
四、附图说明:
附图为本发明一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置示意图
图中:1-塔底、2-铜丝球支撑装置、3-铜丝塔体、4-铜丝装入口、5-水管、6-水管法兰、7-四氯化钛蒸气管、8-阀门、9-集气管、10-集气管法兰、11-尾气风机、12-螺杆、13-四氯化钛蒸气进口、14盖板、15-回流管、16-废水管法兰、17-废水管。
五、具体实施方式:
下面对本发明一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置的具体实施方式对照附图作进一步说明:
铜丝淋洗装置由塔底1、铜丝球支撑装置2、铜丝塔体3、铜丝装入口4、水管5及水管法兰6、四氯化钛蒸气管7、阀门8、集气管9及集气管法兰10、废水管17及废水管法兰16等组成,在四氯化钛蒸气管7上设有一阀门8,集气管9的一端通过集气管法兰10与铜丝塔体3上部的一个铜丝装入口4连接,另一端接尾气风机11,水管5通过水管法兰6与铜丝塔体3上部的另一个铜丝装入口4连接,废水管17通过废水管法兰16与塔底1的回流管15相连,在四氯化钛蒸气进口13处设有盖板14将其密封。在需要淋洗铜丝时,将上述装置连接好后,关闭阀门8,将铜丝球支撑装置2的螺杆12拧向铜丝塔体3内,以支撑住塔内的铜丝球,水管5向塔内注水淋洗,通过尾气风机11的抽力收集淋洗时产生的废气,并进入后续处理系统用石灰水中和后达标排放,淋洗时产生的废水通过废水管17排入废水处理站进行处理。
Claims (1)
1.一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置,包括塔底(1)、铜丝球支撑装置(2)、铜丝塔体(3)、铜丝装入口(4)、四氯化钛蒸气管(7),其特征是在四氯化钛蒸气管(7)上设有一阀门(8),集气管(9)的一端通过集气管法兰(10)与铜丝塔体(3)上部的一个铜丝装入口(4)连接,另一端接尾气风机(11),水管(5)通过水管法兰(6)与铜丝塔体(3)上部的另一个铜丝装入口(4)连接,废水管(17)通过废水管法兰(16)与塔底(1)的回流管(15)相连,在四氯化钛蒸气进口(13)处设有盖板(14)将其密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101102313A CN100556816C (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101102313A CN100556816C (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101205081A true CN101205081A (zh) | 2008-06-25 |
CN100556816C CN100556816C (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=39565592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101102313A Expired - Fee Related CN100556816C (zh) | 2006-12-22 | 2006-12-22 | 一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100556816C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103130264A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-06-05 | 仙桃市中星电子材料有限公司 | 具有自洁功能的四氯化钛铜丝塔及其铜丝球清洗方法 |
CN103130263A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-06-05 | 仙桃市中星电子材料有限公司 | 四氯化钛连续除钒排渣生产工艺及其装置 |
CN103449513A (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种四氯化钛喷雾洗涤器和洗涤方法 |
CN103615868A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-03-05 | 中航天赫(唐山)钛业有限公司 | 一种强制对流铜丝球烘干方法及装置 |
CN111945019A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-17 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种海绵钛水洗烘干一体装置及方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020179427A1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-12-05 | Goddard John Burnham | Process for purifying titanium tetrachloride |
CN2690374Y (zh) * | 2003-12-29 | 2005-04-06 | 天津渤海化工有限责任公司天津化工厂 | 环缝式无筛板沸腾氯化炉 |
-
2006
- 2006-12-22 CN CNB2006101102313A patent/CN100556816C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103449513A (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种四氯化钛喷雾洗涤器和洗涤方法 |
CN103449513B (zh) * | 2012-06-05 | 2015-02-18 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种四氯化钛喷雾洗涤器和洗涤方法 |
CN103130264A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-06-05 | 仙桃市中星电子材料有限公司 | 具有自洁功能的四氯化钛铜丝塔及其铜丝球清洗方法 |
CN103130263A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-06-05 | 仙桃市中星电子材料有限公司 | 四氯化钛连续除钒排渣生产工艺及其装置 |
CN103130263B (zh) * | 2013-02-05 | 2015-06-17 | 仙桃市中星电子材料有限公司 | 四氯化钛连续除钒排渣生产工艺及其装置 |
CN103130264B (zh) * | 2013-02-05 | 2016-05-18 | 仙桃市中星电子材料有限公司 | 具有自洁功能的四氯化钛铜丝塔及其铜丝球清洗方法 |
CN103615868A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-03-05 | 中航天赫(唐山)钛业有限公司 | 一种强制对流铜丝球烘干方法及装置 |
CN111945019A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-17 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种海绵钛水洗烘干一体装置及方法 |
CN111945019B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-06-17 | 云南国钛金属股份有限公司 | 一种海绵钛水洗烘干一体装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100556816C (zh) | 2009-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102716652B (zh) | 复杂废气综合处理系统 | |
CN206566708U (zh) | 一种高温工业废气处理装置 | |
CN100556816C (zh) | 一种在精制四氯化钛过程中的铜丝淋洗装置 | |
CN204874120U (zh) | 喷漆废气废水一体化处理系统 | |
CN105664691A (zh) | 一种酸性废气回收净化装置 | |
CN102389680B (zh) | 百洁布废气的治理方法 | |
CN202724935U (zh) | 用于石油焦输送系统的除尘装置 | |
CN204220019U (zh) | 一种酸性废气回收净化装置 | |
CN209735299U (zh) | 一种新型循环式废气处理设备 | |
CN208200488U (zh) | 一种新型水气循环臭氧反应装置 | |
CN203507736U (zh) | 一种喷淋吸附塔 | |
CN202835514U (zh) | 一种全自动湿式排油烟净化一体机 | |
CN205235741U (zh) | 污水冷却塔废气处理系统 | |
CN209138332U (zh) | 一种防淤泥沉积的喷淋塔 | |
CN221045793U (zh) | 一种用于废气处理的废气喷淋塔设备 | |
CN104259189A (zh) | 一种用生化法对餐厨垃圾中的净化回收装置及使用方法 | |
CN213375940U (zh) | 一种除尘脱硫设备 | |
CN213433641U (zh) | 一种工业废气处理装置 | |
CN207827905U (zh) | 一种含汞含油污水的高效密闭性除油脱汞装置 | |
CN213314092U (zh) | 一种废气处理用可回收余热式烟气脱除机构 | |
CN208356386U (zh) | 一种废气净化处理装置及其洗气塔 | |
CN209771714U (zh) | 一种废气处理设备 | |
CN209549113U (zh) | 高效型玻璃钢洗涤塔 | |
CN203546150U (zh) | 气体压缩机组中冷却器的疏通清污装置 | |
CN215311264U (zh) | 一种焦化厂用烟气环保处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091104 Termination date: 20161222 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |