CN101204827B - 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 - Google Patents
一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101204827B CN101204827B CN2007101448301A CN200710144830A CN101204827B CN 101204827 B CN101204827 B CN 101204827B CN 2007101448301 A CN2007101448301 A CN 2007101448301A CN 200710144830 A CN200710144830 A CN 200710144830A CN 101204827 B CN101204827 B CN 101204827B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- micro
- preparation
- casting mold
- gypsum
- welding mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00137—Injection moldable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00939—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of moulds or cores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,它涉及一种石膏铸型的制备方法。它解决了目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求,无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题。制备方法:一、将α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌;二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中施加超声力场作用;三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下放置,即得到微熔模精铸用石膏铸型。本发明微熔模精铸用石膏铸型的方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构,并减小晶体尺寸,使制备出满足微熔模精铸要求的石膏铸型,能够用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。
Description
技术领域
本发明涉及一种石膏铸型的制备方法。
背景技术
熔模铸造首先需要用易熔材料制成一个和所铸部件相当的可熔性模型,通常是将蜡注入一个逆向工程模型,或者是在蜡模材料上做出。模型材料可以是天然蜡、人工蜡、聚苯乙烯、多种蜡的混合物或其它热塑性材料,有时非排他地包括一些填充物诸如脂肪酸和增塑剂。微熔模精铸是指在熔模铸造的基础上铸造更精密的微小件,所提到的微小件是指轮廓尺寸只有几百微米,最小的精细部位只有几十微米铸件。微小件铸造成形后不可能进行任何机械清理和修剪,必须一次铸造成形,因此微小件铸型的质量是保证微小件表面光洁和精确尺寸的关键。
目前制备石膏铸型主要采用将石膏半水合物粉末与水混合成为石膏浆料,将石膏浆料倾注到不透水的模型中并使浆料与模型保持不动,直至凝固反应完成,然后将已模制的石膏结构从模型中取出的工艺;在制备石膏铸型过程中石膏半水合物经水合反应而转化成为石膏二水合物,发生下列反应:CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2O。目前制备石膏铸型的方法中石膏半水合物是溶解于水中,然后再结晶成为石膏二水合物,由于石膏二水合物结晶时生长成针状晶体,其针状晶体的长度为15~30μm(如图2所示),因此目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求,无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前制备方法制造出的石膏铸型不能满足微熔模精铸的要求,无法用于铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件的问题,而提供的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法。
微熔模精铸用石膏铸型按以下步骤进行:一、将粒度小于200目的α或β半水硬石膏和去离子水按1∶36~42的质量比混合搅拌1 0~20s,然后在真空条件下搅拌15~40s;二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中进行超声力场作用;三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下至少放置48h,即得到微熔模精铸用石膏铸型;其中步骤二中超声力场从浆料下部导入,超声力场作用的时间为4~10min,超声力场的导入功率为50~500W,超声力场的作用频率为20~100KHz。
本发明微熔模精铸用石膏铸型的制备方法通过外加物理场来改变石膏浆料凝固后的晶体显微结构,本发明制备出的石膏铸型晶体为圆形颗粒状,且晶体尺寸小,可以满足微熔模精铸要求,能够用语铸造一次成形、表面光洁和尺寸精度高的微小件;而且不需要延长石膏铸型的凝固时间。
附图说明
图1是现有技术α半水硬石膏制备的铸型的扫描电子显微镜观察图;图2是现有技术α半水硬石膏制备的铸型的激光共聚焦扫描显微镜观察图;图3是具体实施方式一中用α半水硬石膏制备的微熔模精铸用石膏铸型的扫描电子显微镜观察图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式微熔模精铸用石膏铸型按以下步骤进行:一、将粒度小于200目的α或β半水硬石膏和去离子水按1∶36~42的质量比混合搅拌10~20s,然后在真空条件下搅拌15~40s;二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中进行超声力场作用;三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下至少放置48h,即得到微熔模精铸用石膏铸型;其中步骤二中超声力场从浆料下部导入,超声力场作用的时间为4~10min,超声力场的导入功率为50~500W,超声力场的作用频率为20~100KHz。
目前石膏铸型的制备方法在制备小晶粒尺寸石膏铸型的过程中主要采用增加对石膏浆料的搅拌速率和搅拌时间,以及降低石膏粉末的温度等工艺,而这样操作势必就减小了石膏自然的凝固反应时间,缩短石膏铸型中气泡的释放时间,由此使石膏铸型产生气孔等缺陷;而且这种工艺并没有改变石膏铸型中晶体的显微结构,只是减小了晶体的尺寸,石膏晶体仍是针状交错的形状,不能满足微小件熔模精铸的要求(表面光洁)。另外通过降低石膏浆料的温度只能有限的降低石膏铸型中石膏晶体的尺寸,但会延长石膏浆料的凝固时间,使操作效率降低,可操作性小。
本实施方式步骤二超声力场作用过程中通过扫描电子显微镜观察,在超声力场作用的最初阶段有胶凝状物质出现,出现了较多的无定形状的胶凝状物质,胶凝状物质中由于脱水收缩形成的孔洞清晰可见自形的二水石膏与胶凝状物质之间的接触关系也显示得非常清楚;随着超声力场作用时间的延长,晶粒形状发生明显的变化,石膏晶体形状完全改变,变为圆形颗粒状,晶粒非常细小,晶粒最小的粒径可以达到10~100nm。
因为石膏在凝固过程中由半水合物到二水合物的过程中是放热反应,因此本实施方式若采用大功率(大于500W)的超声力场作用容易导致石膏铸型开裂;而超声力场能量过小、超声力场处理时间过短则会影响石膏铸型的晶体细化效果。
本实施方式采用去离子水可避免杂质的掺入,模型质地均一,可确保石膏铸型的表面光洁。本实施方式石膏浆料初凝时间严格控制为4~6min,凝固时间过长会降低生产效率,凝固时间缩短,致使超声力场的作用时间缩短,会导致石膏铸型中晶体粒度大,无法满足制备精密微小件的要求。
本实施方式如果增加去离子水的加入比例石膏铸型的强度会下降,在铸造生产过程中会影响铸件的质量。
本实施方式步骤三中在空气气氛、室温条件下至少放置48h,可以使石膏铸型的水分充分挥发,最后达到恒定的质量。
目前现有技术用α半水硬石膏制备的铸型的扫描电子显微镜观察图(scanning electron microscope SEM)如图1所示、激光共聚焦扫描显微镜观察图(laser scanning confocal microscope LSCM)如图2所示;本实施方式用α半水硬石膏制备的微熔模精铸用石膏铸型的扫描电子显微镜观察图(scanningelectron microscope SEM)如图3所示。通过观察发现,本实施方式制备的微熔模精铸用石膏铸型的晶体形状完全改变,没有针状晶体,全部为圆形的颗粒状,晶粒的粒径为10~100nm。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中α或β半水硬石膏的温度为18~25℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中去离子水的温度为18~25℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中α或β半水硬石膏的温度为20℃,去离子水的温度为20℃。其它步骤及参数与实施方式一相同。
本实施方式石膏浆料的凝固时间不延长,保证石膏铸型的生产效率。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中α或β半水硬石膏和去离子水按1∶38~40的质量比混合。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌15s,然后在真空条件下搅拌20~35s。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤二中超声力场作用的时间为6~8min。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤二中超声力场的作用频率为30~80KHz。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤二中超声力场的作用频率为40~60KHz。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤二超声力场作用过程中震动石膏浆料。其它步骤及参数与实施方式一相同。
本实施方式在超声力场作用过程中不断震动石膏浆料,可以使石膏浆料中的气泡顺利排出,提高石膏铸型的质量。
具体实施方式十一:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤二中超声力场的导入功率为100~400W。其它步骤及参数与实施方式一相同。
具体实施方式十二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤二中超声力场的导入功率为200~300W。其它步骤及参数与实施方式一相同。
Claims (8)
1.一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于微熔模精铸用石膏铸型按以下步骤进行:一、将粒度小于200目的α或β半水硬石膏和去离子水按1∶36~42的质量比混合搅拌10~20s,然后在真空条件下搅拌15~40s;二、将步骤一搅拌混合的石膏浆料注入不透水的模型中进行超声力场作用;三、停止超声力场后在空气气氛、室温条件下至少放置48h,即得到微熔模精铸用石膏铸型;其中步骤二中超声力场从浆料下部导入,超声力场作用的时间为4~10min,超声力场的导入功率为50~500W,超声力场的作用频率为20~100KHz。
2.根据权利要求1所述的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于步骤一中α或β半水硬石膏的温度为18~25℃。
3.根据权利要求1所述的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于步骤一中去离子水的温度为18~25℃。
4.根据权利要求1所述的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于步骤一中α或β半水硬石膏和去离子水按1∶38~40的质量比混合。
5.根据权利要求1所述的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于步骤一中α或β半水硬石膏和去离子水混合搅拌15s,然后在真空条件下搅拌20~35s。
6.根据权利要求1所述的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于步骤二中超声力场作用的时间为6~8min。
7.根据权利要求1所述的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于步骤二中超声力场的作用频率为30~80KHz。
8.根据权利要求1所述的一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法,其特征在于步骤二超声力场作用过程中震动石膏浆料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101448301A CN101204827B (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101448301A CN101204827B (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101204827A CN101204827A (zh) | 2008-06-25 |
CN101204827B true CN101204827B (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=39565407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101448301A Expired - Fee Related CN101204827B (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101204827B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102688988A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种复杂微构件的微熔模精铸成形方法 |
CN103586398A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种不锈钢铸件的铸造工艺 |
CN105215272B (zh) * | 2015-11-10 | 2017-05-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有微结构石膏铸型的制备方法 |
CN109351918B (zh) * | 2018-12-05 | 2020-12-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种多物理场复合作用的微构件液态成形方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223008A1 (en) * | 1983-04-19 | 1987-05-27 | Yoshiaki Hattori | Gypsum powder materials for making models and molds, and a method for producing them |
CN1203128A (zh) * | 1997-06-24 | 1998-12-30 | 戴端维 | 实用精密熔模铸造粉及成型工艺 |
RU2162762C1 (ru) * | 1999-09-14 | 2001-02-10 | Южно-Уральский государственный университет | Способ приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных сплавов |
RU2212975C1 (ru) * | 2002-09-30 | 2003-09-27 | Южно-Уральский государственный университет | Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов |
CN1539571A (zh) * | 2003-10-30 | 2004-10-27 | 上海交通大学 | 多孔石膏铸型的制备方法 |
-
2007
- 2007-12-14 CN CN2007101448301A patent/CN101204827B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0223008A1 (en) * | 1983-04-19 | 1987-05-27 | Yoshiaki Hattori | Gypsum powder materials for making models and molds, and a method for producing them |
CN1203128A (zh) * | 1997-06-24 | 1998-12-30 | 戴端维 | 实用精密熔模铸造粉及成型工艺 |
RU2162762C1 (ru) * | 1999-09-14 | 2001-02-10 | Южно-Уральский государственный университет | Способ приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных сплавов |
RU2212975C1 (ru) * | 2002-09-30 | 2003-09-27 | Южно-Уральский государственный университет | Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов |
CN1539571A (zh) * | 2003-10-30 | 2004-10-27 | 上海交通大学 | 多孔石膏铸型的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RU2212975从 2003.09.27 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101204827A (zh) | 2008-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101148360B (zh) | 一种梯度多孔结构陶瓷的定制化成型方法 | |
CN103360079B (zh) | 一种空心涡轮叶片一体化陶瓷铸型的型芯型壳定制方法 | |
CN101204827B (zh) | 一种微熔模精铸用石膏铸型的制备方法 | |
CN107200597B (zh) | 一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法 | |
CN106003363B (zh) | 一种生物陶瓷坯体的3d打印方法 | |
CN108083777A (zh) | 一种光固化3d打印用铝基陶瓷料浆及陶瓷型芯的制备方法 | |
CN107745077B (zh) | 基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法 | |
CN103111585B (zh) | 一种镁合金铸造陶瓷石膏复合铸型的制备工艺 | |
CN101306465A (zh) | 带有异型气膜孔的空心涡轮叶片制造方法 | |
CN106007709A (zh) | 一种凝胶注模成型制备高强度陶瓷的方法 | |
CN105172142B (zh) | 一种3d打印制备碳/碳复合材料方法 | |
CN112250465A (zh) | 一种3d打印多孔氧化锆陶瓷及其制备方法 | |
CN101429023A (zh) | 采用无机纤维复合的氧化锆陶瓷型芯材料 | |
CN101190834A (zh) | 添加煤渣的镁渣加气混凝土砌块的制备方法 | |
CN101786160A (zh) | 一种用于自动成形的特殊钼粉及其制备方法 | |
CN108383465A (zh) | 一种挤出式3d打印用石膏基复合胶凝材料及其制备方法 | |
CN101279106A (zh) | 一种多孔钛钴合金医用植入物的凝胶注模制备方法 | |
CN109748557A (zh) | 一种复杂形状混凝土制品的3d打印方法 | |
CN108017378A (zh) | 一种水性氧化铝基3d打印坯体方法及其成型方法 | |
US20190022892A1 (en) | Device and method for heating and curing artificial stone with microwave | |
CN104030649B (zh) | 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺 | |
CN103553533A (zh) | 一种用脱硫石膏制备加气砌块的方法 | |
CN108911664A (zh) | 纳米级陶瓷粉末压力注浆成型用高强石膏模的制备方法 | |
CN111098387B (zh) | 一种复杂双层壁硅基陶瓷型芯光固化3d打印制备方法 | |
Zhang et al. | Preparation of 3DGP dense zirconia parts by two-step method: staggered stacking method and printing wire deformation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100616 Termination date: 20111214 |